拉片套管、穿墙套管预埋装置的制作方法

本实用新型涉及穿墙套管领域，具体而言，涉及一种拉片套管、穿墙套管预埋装置。

背景技术：

穿墙拉片套管又叫穿墙管，常用于建筑施工中的混凝土铝合金模板安装，(拉片体系)加固时需要使用对拉片，为了方便对拉片在浇筑后取出来，传统做法有以下两种做法：

1、采用目前市场上的ABS套管，穿过实体双侧与模板内侧平，由于原来的拉片套管没有锥形(大小头)设计，加上ABS材料十分稳定的特性，往往拉片套管无法拆除出而报废。

2、使用一次性拉片，无法再次利用，成本高，之后还需对多余的拉片再做处理，费工、费时同时，不但不环保，而且由于一次性的拉片强度不高，常常断裂造成跑模，为了解决实体厚度问题，故屡见不鲜。

3、传统的拉片套管，在使用时，需要进行切割，容易产生误差，将套管预埋入混凝土中，再通过拉片连接，施工工艺墙体厚度尺寸不精准，预埋套管施工作用后，预埋套管一旦无法取出，对孔洞的各项后期处理增加困难，孔洞还会向已经装修好的房间室内浸透水分等物质，使得墙体变得不安全环保，加固螺母的松紧会直接影响墙厚的尺寸，加上切割产生误差，给施工和控制质量带来很大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉片套管，其具有容易取出且支撑强度较高还可循环多次使用的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种穿墙套管预埋装置，其具有防止墙体漏水提高墙体强度以及拉片套管的施工便捷性的优点

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种拉片套管，其包括轴向上相对设置的大径部和小径部，拉片套管沿轴向开设有用于与拉片配合的内壁，拉片套管的外径从大径部到小径部逐渐减小。

进一步地，拉片套管的内径从大径部到小径部逐渐减小。

进一步地，拉片套管的壁厚从大径部到小径部不变。

进一步地，拉片套管垂直于其轴心线的两个端面均为扁平形状。

进一步地，拉片套管的材质为POM材质。

进一步地，拉片套管的内壁以及外壁均设有润滑层。

一种穿墙套管预埋装置，其包括上述任一项的拉片套管。

进一步地，还包括拉片以及墙体模板，墙体模板与穿墙拉片套管的轴向上的两个端面配合，墙体模板设置有与内壁连通的定位腔，定位腔与拉片伸出内壁的端部贯穿配合。

进一步地，墙体模板还设置有与紧固件配合的紧固通孔，拉片两端均设置有与紧固通孔配合的拉片通孔。

进一步地，还包括与拉片通孔以及紧固通孔均插接配合的紧固件，紧固件包括与拉片通孔以及紧固通孔均插接配合的销钉，以及与销钉配合的销片。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的拉片套管，通过设置其外径从大径部到小径部逐渐减小，使得拉片套管更容易从墙体取出同时保证了拉片套管的完整不破损。

本实用新型提供的穿墙套管预埋装置，通过墙体模板与拉片套管的两端配合以利于墙体内外表面的浇筑设计施工，保证内外墙体表面平行，浇筑时保证水泥等流体不会进入拉片套管内，方便拉片取出和拉片套管拆除，同时保证拉片套管完整且容易取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的穿墙套管预埋装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉片套管结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉片套管和拉片组合结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拉片结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的穿墙套管预埋装置局部示意图；

图6为本实用新型实施例提供的墙体模板与拉片局部示意图；

图7为本实用新型实施例提供的墙体模板局部示意图。

图标：101-小径部；102-大径部；103-拉片通孔；104-拉片套管；105-拉片；106-销钉；107-直销片；108-墙体模板；110-定位腔；111-内壁；112-紧固通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1至图2，本实施例提出了一种穿墙套管预埋装置，其包括拉片套管104、拉片105以及墙体模板108，墙体模板108与穿墙拉片套管104的轴向上的两个端面配合。

拉片套管104，其包括轴向上相对设置的大径部102和小径部101，拉片套管104沿轴向开设有用于与拉片105配合的内壁111，拉片套管104的外径从大径部102到小径部101逐渐减小。拉片套管104的纵截面为梯形。本实施例中拉片套管104外壁与轴心线之间的夹角为1.5°，拉片套管104的夹角根据其轴向长度调整。大径部102的的外径相对小径部101的外径要大一些。如此设置的目的是为了拉片套管104在实际应用中能快速从墙体中完整快速的取出，取出方向为将小径部101从墙体内拉出，因此取出难度要比两端相同直径的拉片套管104低。

拉片套管104的长度可根据施工需要设置为不同规格尺寸，根据实际的需要，拉片套管104的长度设计有95mm、145mm、195mm、245mm、295mm、345mm和395mm等，根据规范要求可以分别满足100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm等七种厚度的剪力墙、柱、梁等实体的需求。与此同时拉片套管104根据不同长度分别采用赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种颜色加以识别，方便工人区分，一目了然。提高了施工的准确性，使得建筑施工过程中墙体的质量有质的提升。

进一步地，在本实施例中，拉片套管104的内径从大径部102到小径部101逐渐减小。拉片套管104的内径从大径部102到小径部101逐渐减小的原因是为了施工过程中方便安装拉片105，同时也是为了方便拉片105在拉片套管104中的横向移动。

应当注意的是，在其他实施中也可以设置拉片套管104的内径从大径部102至小径部101不变，本实施例中拉片套管104的内径从大径部102到小径部101逐渐减小只是较佳的实施方式。

本实施例中，拉片套管104的壁厚从大径部102到小径部101不变。目的是方便生产，同时保证拉片套管104从大径部102至小径部101的刚性以及抗压强度一致。同时为了使本实用新型的拉片套管104的抗压强度以及刚性足够大，其壁厚相比现有技术的拉片套管104经过加厚处理。加厚程度与实际施工时，根据规范要求可以分别满足100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm等七种厚度的剪力墙、柱、梁等实体的需求。相应的拉片套管104的厚度与墙体厚度成正比。

进一步地，拉片套管104垂直于其轴心线的两个端面均为扁平形状。在本实施例中，拉片套管104垂直于其轴心线的两个端面形状一致，同时为长方形，之所以设置为扁平形状是因为方便施工后拉片套管104能完整便捷的从墙体中取出。在其他实施例中也可以设置为椭圆形状或者竖向为直线边，纵向为圆弧的形状。

要注意的是拉片套管104垂直于其轴心线的两个端面在于墙体模板108配合时，轴心线与重力方向垂直，同时大径部102位于墙体排水出口的一侧，目的是为了拆除拉片套管104在墙体外侧留下的管口竖向高度低，墙体内侧的管口竖向高度高，形成避免墙体外侧的水和其他液体通过拉片套管104拆除后的管道流进墙体内侧。

应当注意的是，本实施例中拉片套管104垂直于轴心线的两个端面平行。无论拉片套管104垂直于其轴心线的两个端面均为长方形还使椭圆形状或者其他扁平形状，拉片套管104的壁厚均匀设置。当然在其他实施例中，拉片套管104的壁厚可以不均匀设置。

进一步地，拉片套管104的材质为POM材质。拉片套管104加厚管壁的设计保证拉片套管104本体的足够刚度，利用POM材料的热胀冷缩特性，不仅起到拉片套管104的作用，同时可完全起到模板内撑条的作用，且保证施工后可轻易从墙体中取出的拉片套管104本体，并可重复使用，提高拉片套管104本体的重复使用性能，节约成本，套管本体采用POM(聚甲醛)制成，保证刚度的同时又不失拉片套管104的韧性，满足施工的要求。

应当注意的是，本实用新型的拉片套管104不仅可以采用POM材质，还可以采用pp材料制成，满足拉片套管104可以热胀冷缩的特性同时能满足施工强度以及韧性都在本实用新型范围内。

进一步地，拉片套管104的内壁111以及外壁均设有润滑层。套管本体表面涂覆润滑材料，可有效提高拉片套管104本体从墙体内拆除简易性，利于重复使用，且润滑材料还有一定的防腐作用，提高拉片套管104本体的使用性能。除了设置一层润滑层之外还可以将拉片套管104的外壁打磨光滑，将其外壁表面粗糙度降到尽可能低以使得拉片套管104更容易更完整的从墙体中取出，提高拉片套管104重复使用次数。

请参阅图3与图4，本实施例中，拉片105为长方体结构，材质为不锈钢，拉片105竖向为高，拉片105的高为拉片套管104内径的80％。拉片105的宽为拉片套管104内径的50％。拉片105的长度是拉片套管104轴心线长度的150％，应当注意的是在其他实施例中拉片105的高还可以设置为拉片套管104内径的50％、60％、70％、90％、95％，在其他实施例中拉片105的宽为拉片套管104内径的40％、60％、70％、80％、90％，在其他实施例中拉片105的长度是拉片套管104轴心线长度的120％、130％、140％、160％、170％、180％、190％、200％。

请参阅图5至图7，墙体模板108设置有与内壁111连通的定位腔110，且定位腔110在内壁111的两端均设置有，定位腔110与拉片105伸出内壁111的端部贯穿配合。墙体模板108与拉片套管104其垂直轴心线的两个端面配合的端面设置有定位腔110，定位腔110由墙体模板108远离拉片套管104中心内凹形成的一个腔体，定位腔110与墙体的内壁111连通形成的长腔体与拉片105贯穿配合，拉片105的总长度要比内壁111加其两端的定位腔110的长度要小，避免拉片105过长无法实现安装。

进一步地，墙体模板108还设置有与紧固件配合的紧固通孔112，拉片105两端均设置有与紧固通孔112配合的拉片105通孔103。拉片105远离内壁111的两端均设置有拉片105通孔103，拉片105通孔103的的轴心线垂直于拉片套管104的轴心线。同时墙体模板108设置有两个分别与拉片105两端拉片105通孔103配合的紧固通孔112，紧固通孔112与拉片105通孔103的直径大致相同，紧固通孔112为形成定位腔110的墙体模板108的模板本体穿孔而得。

进一步地，还包括与拉片105通孔103以及紧固通孔112均插接配合的紧固件，通过紧固件与拉片105通孔103以及与拉片105通孔103配合的紧固通孔112插接配合使得拉片105通孔103与筋骨通孔紧固配合，保证拉片105在定位腔110内不再横向移动，同时确保拉片套管104的垂直于其轴心线的两端墙体模板108准确的配合。保证拉片套管104稳固置于两模板之间，从而准确控制墙体厚度的尺寸。紧固件包括与拉片105通孔103以及紧固通孔112均插接配合的销钉106，以及与销钉106配合的直销片107。在其他实施例中，紧固件还可以是螺栓和螺母。

综上所述：

本实用新型发明人在生产实践中发现现有技术中施工后套管留下的孔洞的后期处理复杂，容易向房内浸水，预埋套管为一次性使用，无法回收，后期切割的误差会直接影响墙厚的尺寸，极易产生误差等问题，发明人创造性的提出了一种本实用新型提供的拉片套管，通过设置其外径从大径部到小径部逐渐减小，使得拉片套管更容易从墙体取出同时保证了拉片套管的完整不破损。

本实用新型提供的穿墙套管预埋装置，通过墙体模板与拉片套管的两端配合以利于墙体内外表面的浇筑设计施工，保证内外墙体表面平行，浇筑时保证水泥等流体不会进入拉片套管内，方便拉片取出和拉片套管拆除，同时保证拉片套管完整且容易取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。