一种带轴承内圈测温功能的风力发电机的制作方法

本实用新型涉及风力发电机的技术领域，尤其是指一种带轴承内圈测温功能的风力发电机。

背景技术：

现有技术中，半直驱发电机采用单点支撑双轴承结构，圆柱滚子轴承为承载轴承，深沟球为轴向定位轴承，发电机轴承座对应前后轴承均可安装PT100测温元件，分别检测两个轴承外圈温度，如附图1所示，01为轴承套，02为测温传感器安装位置，03为深沟球轴承，04为圆柱滚子轴承，05为空心轴，但由于轴承内圈旋转，无法测量轴承内圈的实际温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种带轴承内圈测温功能的风力发电机，能够有效地监测风力发电机在运行过程中轴承内圈的实际工作温度，并与轴承外圈温度作比较，为今后在轴承选型设计的时候提供一定的试验数据，从而合理的选择轴承游隙。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带轴承内圈测温功能的风力发电机，包括发电机本体、自带电源且有存储功能的测温传感器及其固定支架，其中，所述固定支架通过螺栓可拆卸地安装在发电机本体的传动法兰上，所述测温传感器的存储部分固定在固定支架上，所述传动法兰表面开有一个缺口槽，用于敷设测温传感器的连接线，且在发电机本体的空心轴与传动法兰连接用的一颗螺栓表面开有一个槽，用于将测温传感器的探头以及引线敷设在槽内，而后再把敷设有探头的该颗螺栓拧紧入空心轴中固定，通过探头实时监测轴承内圈的温度，并通过存储部分记录发电机各种工况下的轴承内圈温度变化趋势。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

本实用新型在风力发电机正常运行过程中，能够有效地监测风力发电机轴承内圈的温度，并记录风力发电机各种工况下的轴承内圈的温度变化趋势，从而更有利于轴承的选型设计。

附图说明

图1为检测轴承外圈的测温传感器安装示意图。

图2为本实用新型发电机的剖视图。

图3为本实用新型固定支架在传动法兰上的安装示意图。

图4为本实用新型螺栓的主视图。

图5为本实用新型测温传感器的存储部分与固定支架的装配示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图2至图5所示，本实施例所提供的带轴承内圈测温功能的风力发电机，包括发电机本体1和自带电源且有存储功能的测温传感器及其固定支架3，固定支架3通过螺栓可拆卸地安装在发电机本体1的传动法兰11上，测温传感器的存储部分21固定在固定支架3上，传动法兰11表面开有一个缺口槽111(槽深5mm)，用于敷设测温传感器的连接线(图中未画出)，且在发电机本体1的空心轴12与传动法兰11连接用的一颗螺栓13表面开有一个槽131，该螺栓13为距离到固定支架3最近的一颗，用于将测温传感器的探头(图中未画出)以及引线(图中未画出)敷设在槽131内，而后再把敷设有探头的该颗螺栓13拧紧入空心轴12中固定，通过探头实时监测轴承内圈的温度，并通过存储部分21记录发电机各种工况下的轴承内圈温度变化趋势。

安装时，将测温传感器的探头及引线放到螺栓13的槽131中，并用胶固定好，将装配好的螺栓13与探头及引线拧入空心轴12内，然后将测温传感器的连接线顺着传动法兰11的缺口槽111敷设好，并用胶固定牢固，最后将测温传感器的存储部分21通过固定支架3安装到传动法兰11上，通过探头监测轴承内圈的温度，并通过存储部分21记录风力发电机各种工况下轴承内圈的温度变化趋势，通过轴承内圈与轴承外圈温度作比较，为以后在轴承选型设计的时候提供一定的试验数据，从而合理的选择轴承游隙。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。