一种耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮的制作方法

本实用新型涉及塑料斜齿轮技术领域，具体为一种耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮。

背景技术：

塑料齿轮产品应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具和工艺品等各种行业，如在汽车后视镜、大灯调节器、定时器、微型电机、减速器、打印机、传真机、照相机、DVD机芯、碎纸机、复印机、按摩器、玩具机芯、仪器仪表、医疗器械、吸尘器和自动咖啡机等产品中都用到不同的齿轮组合。

现有的精密塑料斜齿轮选择不同工艺参数的齿轮组合可以有效的达到所设计的使用要求，如减速、增速、定时、能量转换和定位定点等功能，但是在实际的使用过程中现有的精密塑料斜齿轮耐磨损性能差，在长期的使用过程中斜齿轮的磨损严重，使得磨损过于严重之后齿轮不能正常进行工作，造成设备的故障，故而提出一种耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮，具备耐磨损性能好的优点，解决了现有的精密塑料斜齿轮耐磨损性能差，在长期的使用过程中斜齿轮的磨损严重，使得磨损过于严重之后齿轮不能正常进行工作，造成设备的故障的问题。

为实现上述耐磨损性能好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮，包括安装基座，所述安装基座的外部固定连接有多个环绕分布的固定块，所述安装基座的顶部固定连接有齿轮块，所述齿轮块与固定块固定连接，所述齿轮块的顶部开设有数量为三个的定位槽，所述齿轮块的顶部开设有位于三个定位槽之间的通孔，所述齿轮块的外部固定连接有轮齿，所述齿轮块的外部固定连接有与轮齿相接触的耐磨颗粒层。

所述耐磨颗粒层包括第一耐磨颗粒、第二耐磨颗粒、第三耐磨颗粒、第四耐磨颗粒、第五耐磨颗粒和耐磨胶水，所述第一耐磨颗粒的外部通过耐磨胶水与第二耐磨颗粒粘接，所述第二耐磨颗粒的外部通过耐磨胶水与第三耐磨颗粒粘接，所述第四耐磨颗粒的外部通过耐磨胶水与第一耐磨颗粒粘接，所述第四耐磨颗粒的外部通过耐磨胶水与第五耐磨颗粒粘接。

优选的，所述固定块的数量不少于三个，所述轮齿的数量不少于十个，且若干轮齿之间呈等距离分布，每两个所述齿轮之间的齿距大于一毫米。

优选的，三个所述定位槽以齿轮块的圆心为基点呈等距离环绕分布，所述通孔的圆心与齿轮块的圆心重合。

优选的，所述轮齿由高锰钢制成，所述第一耐磨颗粒由球墨铸铁制成，所述安装基座的外表面镀有锌层。

优选的，所述第四耐磨颗粒由铬钼硅锰钢制成，所述第二耐磨颗粒由耐气蚀钢制成。

优选的，所述第三耐磨颗粒由高锰耐磨钢Mn13制成，所述耐磨胶水由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合制得，所述第五耐磨颗粒为耐磨陶瓷颗粒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮，具备以下有益效果：

该耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮，把普通塑料斜齿轮用于啮合的凸起部分更换为高耐磨材料高锰钢制成的轮齿，作为耐磨金属的高锰钢比之塑料拥有更好的耐磨性，不会轻易磨损，避免了轮齿磨损造成的工作故障，而耐磨颗粒层中的耐磨胶水，具有耐磨性的同时，可以将第一耐磨颗粒、第二耐磨颗粒、第三耐磨颗粒、第四耐磨颗粒和第五耐磨颗粒等颗粒粘接在一起，这些由耐磨材料制成的颗粒具有优秀的耐磨性，在多个齿轮相互配合工作的时候，起到防护齿轮块的作用，避免大量的工作后齿轮块表面出现磨损，实现了耐磨损性能好的目的，减少斜齿轮的磨损，使其使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型中耐磨颗粒层的结构示意图。

图中：1安装基座、2固定块、3齿轮块、4定位槽、5通孔、6耐磨颗粒层、61第一耐磨颗粒、62第二耐磨颗粒、63第三耐磨颗粒、64第四耐磨颗粒、65耐磨胶水、66第五耐磨颗粒、7轮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮，包括安装基座1，安装基座1的外部固定连接有多个环绕分布的固定块2，安装基座1的顶部固定连接有齿轮块3，齿轮块3与固定块2固定连接，齿轮块3的顶部开设有数量为三个的定位槽4，齿轮块3的顶部开设有位于三个定位槽4之间的通孔5，三个定位槽4以齿轮块3的圆心为基点呈等距离环绕分布，通孔5的圆心与齿轮块3的圆心重合，齿轮块3的外部固定连接有轮齿7，固定块2的数量不少于三个，轮齿7的数量不少于十个，且若干轮齿7之间呈等距离分布，每两个轮齿7之间的齿距大于一毫米，齿轮块3的外部固定连接有与轮齿7相接触的耐磨颗粒层6，耐磨颗粒层6包括第一耐磨颗粒61、第二耐磨颗粒62、第三耐磨颗粒63、第四耐磨颗粒64、第五耐磨颗粒66和耐磨胶水65，第一耐磨颗粒61的外部通过耐磨胶水65与第二耐磨颗粒62粘接，轮齿7由高锰钢制成，高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，第一耐磨颗粒61由球墨铸铁制成，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，安装基座1的外表面镀有锌层，第二耐磨颗粒62的外部通过耐磨胶水65与第三耐磨颗粒63粘接，第四耐磨颗粒64的外部通过耐磨胶水65与第一耐磨颗粒61粘接，第四耐磨颗粒64由铬钼硅锰钢制成，第二耐磨颗粒62由耐气蚀钢制成，第四耐磨颗粒64的外部通过耐磨胶水65与第五耐磨颗粒66粘接，第三耐磨颗粒63由高锰耐磨钢Mn13制成，耐磨胶水65由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合制得，第五耐磨颗粒66为耐磨陶瓷颗粒，把普通塑料斜齿轮用于啮合的凸起部分更换为高耐磨材料高锰钢制成的轮齿7，作为耐磨金属的高锰钢比之塑料拥有更好的耐磨性，不会轻易磨损，避免了轮齿7磨损造成的工作故障，而耐磨颗粒层6中的耐磨胶水65，具有耐磨性的同时，可以将第一耐磨颗粒61、第二耐磨颗粒62、第三耐磨颗粒63、第四耐磨颗粒64和第五耐磨颗粒66等颗粒粘接在一起，这些由耐磨材料制成的颗粒具有优秀的耐磨性，在多个齿轮相互配合工作的时候，起到防护齿轮块3的作用，避免大量的工作后齿轮块3表面出现磨损，实现了耐磨损性能好的目的，减少斜齿轮的磨损，使其使用寿命延长。

综上所述，该耐磨损的高强度精密塑料斜齿轮，把普通塑料斜齿轮用于啮合的凸起部分更换为高耐磨材料高锰钢制成的轮齿7，作为耐磨金属的高锰钢比之塑料拥有更好的耐磨性，不会轻易磨损，避免了轮齿7磨损造成的工作故障，而耐磨颗粒层6中的耐磨胶水65，具有耐磨性的同时，可以将第一耐磨颗粒61、第二耐磨颗粒62、第三耐磨颗粒63、第四耐磨颗粒64和第五耐磨颗粒66等颗粒粘接在一起，这些由耐磨材料制成的颗粒具有优秀的耐磨性，在多个齿轮相互配合工作的时候，起到防护齿轮块3的作用，避免大量的工作后齿轮块3表面出现磨损，实现了耐磨损性能好的目的，减少斜齿轮的磨损，使其使用寿命延长。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。