刮削端锯齿螺丝及其搓牙模具的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹紧固件，具体的为一种刮削端锯齿螺丝及其搓牙模具。

背景技术：

现有的纤维板螺丝大都采用普通螺丝，这些螺丝在用自动工具打入木质家居内时，存在会破坏木材、造成面板开裂等影响家具质量的问题。不仅会影响木材之间的连接强度，而且面板开裂还会造成家具不同程度的损伤，甚至导致家具报废，严重影响木质家具的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刮削端锯齿螺丝及其搓牙模具，能够有效避免面板开裂，并在保证连接强度的条件下提高家具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种刮削端锯齿螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体的两端分别设有螺丝头和螺丝尖，且所述螺丝头与螺丝尖之间设有螺纹段，所述螺丝尖呈外径沿着所述螺丝头指向所述螺丝尖的方向逐渐减小的锥形，所述螺丝尖与所述螺纹段上设有螺丝线，所述螺丝线包括位于所述螺丝尖所在侧的锯齿螺丝线和位于所述螺纹段所在侧的紧固螺丝线，所述锯齿螺丝线的螺牙牙顶上间隔设有锯齿槽，且所述螺丝尖上设有沿其母线方向延伸的刮削筋。

进一步，所述刮削筋环形均布设置为至少两条。

进一步，所述刮削筋环形均布设置为三条。

进一步，所述刮削筋的宽度沿着径向向外的方向逐渐减小，且所述刮削筋两侧壁之间的夹角为60-90°。

进一步，所述锯齿槽为V型槽。

进一步，所述锯齿槽两侧壁之间的夹角为60°。

进一步，所述螺丝尖的锥角为20°±3°。

进一步，所述锯齿螺丝线在所述螺丝本体轴向方向上的长度与所述刮削筋在所述螺纹本体轴向方向上的长度相等。

本实用新型还提出了一种用于加工如上所述刮削端锯齿螺丝的搓牙模具，包括两块搓牙板，所述搓牙板包括牙板本体，所述牙板本体包括第一端、第二端和位于所述第一端与第二端之间的搓牙面，所述第一端指向所述第二端的方向为搓牙方向，所述搓牙面包括用于成型所述螺丝尖的螺丝尖搓牙成型区、用于成型所述螺纹段的螺纹段搓牙成型区，所述螺丝尖搓牙成型区和螺纹段搓牙成型区设有用于搓所述螺螺丝线的螺丝线槽；

所述螺丝尖搓牙成型区的搓牙面相对于所述螺纹段搓牙成型区的搓牙面呈倾斜设置，且螺纹段搓牙成型区的搓牙面与所述螺纹段搓牙成型区的搓牙面之间夹角等于所述螺丝尖的锥度的一半；靠近所述第一端的一侧设有螺丝尖切削槽，所述螺丝尖切削槽的宽度沿着所述第一端指向所述第二端的方向逐渐减小；

所述螺纹段搓牙成型区上间隔设有用于成型所述刮削筋的刮削筋成型槽，所述刮削筋成型槽为与搓牙方向垂直的纵向槽，且刮削筋成型槽的长度大于等于所述螺纹段搓牙成型区的宽度；位于所述刮削筋成型槽覆盖范围的所述螺丝线槽内设有用于成型所述锯齿槽的凸起。

进一步，所述凸起设置在靠近所述第二端的一侧；所述螺纹段搓牙成型区内设有防滑槽，所述防滑槽设置在靠近所述第一端的一侧；所述螺丝线槽的宽度沿着所述第一端指向第二端的方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的刮削端锯齿螺丝，通过将螺纹线设置为锯齿螺丝线和紧固螺丝线，并在锯齿螺丝线的螺牙牙顶上间隔设置锯齿槽，在螺丝尖上设置刮削筋，如此，当使用本实用新型的刮削端锯齿螺丝攻入面板时，螺丝尖的刮削筋先攻入面板扩孔，而后锯齿螺丝线攻入面板内，能够有效减小阻力，能够有效防止面板开裂，并最终利用紧固螺丝线保持足够的连接强度，提高家具的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型刮削端锯齿螺丝实施例的结构示意图；

图2为图1的A详图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本实用新型刮削端锯齿螺丝搓牙模具实施例的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型刮削端锯齿螺丝实施例的结构示意图。本实施例的刮削端锯齿螺丝，包括螺丝本体，螺丝本体的两端分别设有螺丝头1和螺丝尖2，且螺丝头1与螺丝尖2之间设有螺纹段3，螺丝尖2呈外径沿着螺丝头1指向螺丝尖2的方向逐渐减小的锥形，螺丝尖2与螺纹段3上设有螺丝线，螺丝线包括位于螺丝尖2所在侧的锯齿螺丝线4和位于螺纹段所在侧的紧固螺丝线5，锯齿螺丝线4的螺牙牙顶上间隔设有锯齿槽6，且螺丝尖2上设有沿其母线方向延伸的刮削筋7。

进一步，刮削筋7环形均布设置为至少两条，本实施例的刮削筋7环形均布设置为三条，且刮削筋7的宽度沿着径向向外的方向逐渐减小，刮削筋7两侧壁之间的夹角α为60-90°。

进一步，本实施例的锯齿槽6为V型槽，且锯齿槽6两侧壁之间的夹角β为60°。

进一步，本实施例的螺丝尖2的锥角γ为20°±3°。锯齿螺丝线4在螺丝本体轴向方向上的长度与刮削筋7在螺纹本体轴向方向上的长度相等，能够满足刮削扩孔的要求，并能够确保紧固螺丝线5具有足够的长度，保证连接强度。

本实施例的刮削端锯齿螺丝，通过将螺纹线设置为锯齿螺丝线和紧固螺丝线，并在锯齿螺丝线的螺牙牙顶上间隔设置锯齿槽，在螺丝尖上设置刮削筋，如此，当使用本实施例的刮削端锯齿螺丝攻入面板时，螺丝尖的刮削筋先攻入面板扩孔，而后锯齿螺丝线攻入面板内，能够有效减小阻力，能够有效防止面板开裂，并最终利用紧固螺丝线保持足够的连接强度，提高家具的使用寿命。

如图4所示，为本实用新型刮削端锯齿螺丝搓牙模具实施例的结构示意图。本实施例的刮削端锯齿螺丝搓牙模具，包括两块搓牙板8，搓牙板8包括牙板本体，牙板本体包括第一端9、第二端10和位于第一端9与第二端10之间的搓牙面，第一端9指向第二端10的方向为搓牙方向，搓牙面包括用于成型螺丝尖2的螺丝尖搓牙成型区11、用于成型螺纹段3的螺纹段搓牙成型区12，螺丝尖搓牙成型区11和螺纹段搓牙成型区12设有用于搓螺螺丝线的螺丝线槽13。本实施例的螺丝尖搓牙成型区11的搓牙面相对于螺纹段搓牙成型区12的搓牙面呈倾斜设置，且螺纹段搓牙成型区12的搓牙面与螺纹段搓牙成型区12的搓牙面之间夹角等于螺丝尖2的锥度的一半；靠近第一端9的一侧设有螺丝尖切削槽14，螺丝尖切削槽14的宽度沿着第一端9指向第二端10的方向逐渐减小。本实施例的螺纹段搓牙成型区12上间隔设有用于成型刮削筋7的刮削筋成型槽15，刮削筋成型槽15为与搓牙方向垂直的纵向槽，且刮削筋成型槽15的长度大于等于螺纹段搓牙成型区12的宽度；位于刮削筋成型槽15覆盖范围的螺丝线槽13内设有用于成型锯齿槽6的凸起16。本实施例的凸起16设置在靠近第二端10的一侧。

进一步，本实施例的螺纹段搓牙成型区12内设有防滑槽17，防滑槽17设置在靠近第一端9的一侧，防止打滑。本实施例的螺丝线槽13的宽度沿着第一端9指向第二端10的方向逐渐减小。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。