一种阀杆复合密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀杆密封结构。

背景技术：

目前，大部分工业管道控制阀阀杆密封使用填料密封来防止介质外漏，填料通过螺柱、螺母压紧填料压板、填料压套传递给填料预紧力实现密封，在长期运行后，螺母的预紧力下降，导致填料预紧比压达不到密封要求值，在一些工业管道维护困难或无法及时维护的场合，在阀杆填料泄漏后无法及时更换或维修，导致阀门外漏。

技术实现要素：

为了克服现有阀杆密封的缺点，本实用新型提供结构简单，密封可靠且密封寿命长的阀杆密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种阀杆复合密封结构，包括阀杆，阀杆伸入阀体内，阀杆与阀体之间设置有容置第一道密封组件的腔体，第一道密封组件包括第一填料、弹簧以及弹簧座，第一填料设置在腔体底部，弹簧设置在第一填料与弹簧座之间，提供第一填料的预紧力；阀杆外套设有填料函，填料函安装在第一道密封组件之上，填料函下部与阀杆之间设有O形圈，填料函上部与阀杆之间设有填料腔，填料腔内容置第二填料，第二填料通过填料压套以及填料压板固定密封在填料腔内。

进一步的，弹簧座顶部与填料函底部开设安装槽，在阀体上与安装槽相对应的位置上开设凹槽，安装槽与凹槽内设置四开环。

进一步的，填料压板通过紧固螺栓以及螺母与填料函固定，螺母与填料压板之间设有碟簧。

本实用新型的有益效果是：

1、在阀门频繁启闭且阀杆密封要求高的场合，采用阀杆复合密封结构，实现了阀杆的密封可靠且使用寿命长；

2、在阀门长时间运行填料密封预紧力下降导致外漏且维护困难的场合，第一道密封使用弹簧预紧，在预紧力下降的情况下弹簧自身压缩量自动补偿实现持续预紧密封；第二道密封通过螺母、碟簧加载预紧密封力，在预紧力下降的情况下通过碟簧自身压缩量自动补偿实现持续预紧密封；

3、四开环的安装可以有效防止阀杆的飞出。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1. 阀杆；2. 腔体；3. 阀体；4. 第一填料；5. 弹簧；6. 弹簧座；7. 四开环；8. O形圈；9. 填料函；10. 第二填料；11. 填料压套；12. 填料压板；13. 填料腔；14. 安装槽；15. 凹槽；16. 紧固螺栓；17. 碟簧1；18. 螺母。

具体实施方式

如图1所示，一种阀杆复合密封结构，包括阀杆1，阀杆1伸入阀体3内，阀杆1与阀体3之间设置有容置第一道密封组件的腔体2，第一道密封组件包括第一填料4、弹簧5以及弹簧座6，第一填料4设置在腔体2底部，弹簧5设置在第一填料4与弹簧座6之间，提供第一填料4的预紧力；阀杆1外套设有填料函9，填料函9安装在第一道密封组件之上，填料函9下部与阀杆1之间设有O形圈8，填料函9上部与阀杆1之间设有填料腔13，填料腔13内容置第二填料10，第二填料10通过填料压套11以及填料压板12固定密封在填料腔13内。

进一步的，弹簧座6顶部与填料函9底部开设安装槽14，在阀体上与安装槽14相对应的位置上开设凹槽15，安装槽14与凹槽15内设置四开环7，通过四开环7、弹簧座6实现阀杆1的防飞措施。

进一步的，填料压板12通过紧固螺栓16以及螺母18与填料函9固定，螺母18与填料压板12之间设有碟簧17，实现预紧力的持续加载。