椭圆双半球面密封衬里蝶阀的制作方法

椭圆双半球面密封衬里蝶阀，属于密封蝶阀技术领域。

背景技术：

目前，现有技术中的双偏心蝶阀不能实现双向密封，易关过位属于单向阀，压差大阀打不开，轴向易泄露。中线蝶阀长时间关闭，阀板易抱死打不开，轴向也同样易发生泄漏，使用一段时间阀门泄露，没法处理，只能更换阀门。因此，现有技术中的蝶阀多数存在阀板易关过位、易抱死开启力矩大，使用一段时间泄漏无补偿，使用寿命短的问题。而且，现有技术中蝶阀的结构使用一段时间后，轴向外漏时，多采用加填料紧压该解决，或中线采取拆下装置加“O”型圈解决。效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种开启力矩小、双向密封、不易泄露、使用寿命长的椭圆双半球面密封衬里蝶阀。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该椭圆双半球面密封衬里蝶阀，包括阀轴、阀体和阀板，其特征在于：所述阀轴为一体结构，阀轴的一端部伸出阀体外部且另一端穿过阀体的内腔中部，阀板通过阀轴倾斜安装在阀体内；阀轴两端与阀体连接处分别设有铜套，且其中一端部的铜套分成轴向并排的两组，两组之间设有密封圈组，阀体两端外部分别设有填料压盘和后端盖，阀体内腔设有衬胶层。

本实用新型采用整轴的传动形式，阀轴为一体成型，整个贯穿阀体内部，且优选的，阀轴穿过阀体中部，采用减小偏心的方式，增强轴的承压能力，且开启力矩小。再者，阀板为椭圆正反半球面密封，轴向无偏心椭圆形，长轴A短轴B椭圆形正反半球密封，与衬胶层之间的密封起到限位作用，关闭不过位，长时间关闭不易抱死，密封效果好，使用寿命长。阀体上密封与阀板形状密封同步性好，此形状有补偿作用，长时间使用后，密封不好还可以调整关闭位置继续使用，延长使用寿命。 在阀体内腔全部硫化橡胶，内腔不在生锈，达到饮用水要求，彻底避免了内腔生锈的问题。

所述的衬胶层为充填硫化橡胶，衬胶层贴合阀体内壁设置，衬胶层在与阀体与阀轴接触的端部呈螺纹状设置。

所述的阀轴上套有至少一组O型圈。

所述的密封圈组为多个密封圈叠加而成的密封圈组，包括两组对称设置的Y型圈，及夹在两组Y型圈之间的Q型圈或O型圈。

本实用新型采用Y型加Q型或O型组合的方式，形成密封组，当介质流向Y型组时，Y型组内唇在介质作用下，向里涨紧，Y型组外唇在介质作用下向外涨紧，两组Y型之间设有Q型或O型，起到隔离、密封的效果，密封效果更好，有效提高密封组件的使用寿命。

所述的阀板通过多个锥销连接阀轴。

所述的阀体内腔中部的衬胶层上设有凸起及倾斜面，阀板外端为弧形设置的端部，且与衬胶层形成斜面接触。

阀板为椭圆正反半球面密封，如图所示轴向无偏心椭圆形，长轴A短轴B椭圆形正反半球密封，本密封起到限位作用，关闭不过位，长时间关闭不易抱死密封效果好，使用寿命长。开启力矩小。体上密封与板形状密封同步性好，此形状有补偿作用，长时间使用后密封不好还可以调整关闭位置继续使用，延长使用寿命。 板端面有圆弧槽r增加断面密封，充分提高轴向密封效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型采用整轴的传动形式，阀轴为一体成型，整个贯穿阀体内部，且优选的，阀轴穿过阀体中部，采用减小偏心的方式，增强轴的承压能力，且开启力矩小。再者，阀板为椭圆正反半球面密封，轴向无偏心椭圆形，长轴A短轴B椭圆形正反半球密封，与衬胶层之间的密封起到限位作用，关闭不过位，长时间关闭不易抱死，密封效果好，使用寿命长。阀体上密封与阀板形状密封同步性好，此形状有补偿作用，长时间使用后，密封不好还可以调整关闭位置继续使用，延长使用寿命。 在阀体内腔全部硫化橡胶，内腔不在生锈，达到饮用水要求，彻底避免了内腔生锈的问题。

附图说明

图1为主视图示意图。

图2为图1的A部分局部放大示意图。

图3为侧视图示意图。

其中，1、阀轴 2、阀体 3、阀板 4、后端盖 5、铜套 6、O型圈 7、填料压盘 8、Y型圈 9、锥销 10、衬胶层。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：椭圆双半球面密封衬里蝶阀，包括阀轴1、阀体2和阀板3，阀轴1为整轴，完全穿过阀体2内腔中部且一端部伸出阀体2外部，阀板3通过阀轴1倾斜安装在阀体2内中部；阀轴1两端内部与阀体2之间设有分别设有铜套5，且其中一端部的铜套5分成轴向并排的两组，两组之间设有密封圈组，阀轴1两端外部分别设有填料压盘7和后端盖4，阀体2内腔设有衬胶层10。

衬胶层10为充填硫化橡胶，衬胶层10贴合阀体2内壁设置，在与阀体2与阀轴1接触的端部呈螺纹状设置。阀轴1上套有至少一组O型圈6。

密封圈组为多个密封圈叠加而成的密封圈组，包括两组对称设置的Y型圈8，及夹在两组Y型圈8之间的Q型圈或O型圈6。阀板3通过多个锥销9连接阀轴1。阀体2内腔中部的衬胶层10上设有凸起及倾斜面，阀板3外端为弧形设置的端部，且与衬胶层10形成斜面接触。阀板3为椭圆正反半球面密封，如图所示，轴向无偏心椭圆形，长轴A短轴B椭圆形正反半球密封，本密封起到限位作用，关闭不过位，长时间关闭不易抱死密封效果好，使用寿命长。开启力矩小。体上密封与板形状密封同步性好，此形状有补偿作用，长时间使用后密封不好还可以调整关闭位置继续使用，延长使用寿命。 板端面有圆弧槽r增加断面密封，充分提高轴向密封效果。

阀板3装在阀体2内，装阀轴1后头装“O”型圈、套及后端盖，前端装“O”型圈、套、Y型组及压盘，装传动装置；阀板3与阀轴1锥销连接。传动装置带动阀轴1、阀轴1带动阀板3完成开关动作。

如图3所示，椭圆双半球面密封衬里蝶阀：阀体2衬里前加工成粗螺纹状，阀体2采用一个偏心e，角度a三维斜面密封，与另一个同样三位鞋面密封复合而成一个完整三维斜面密封，如图所示。轴向没有偏心，板是采用两个半球面复合一个完整椭圆正反半球面密封。阀体2上密封面与阀板3上密封面一致，密封效果好，本实用新型的阀门关不过位，有补偿功能，使用一段时间密封不好，可调整关闭位置达到密封效果继续使用。轴向密封采用Y型组密封，密封效果好使用寿命长开关灵活。本实用新型的阀门可做双向密封，安装无方向要求，可任意方向安装，即使在压差大情况下开关也同样灵活。

原双心蝶阀不能实现双向密封，易关过位属于单向阀，压差大阀打不开，轴向已泄露；中线阀门长时间关闭阀板易抱死打不开，轴向易泄漏，使用一段时间泄漏，没法处理只有更换阀门。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。