一种管道密封装置的制作方法

本实用新型涉及管道气密性检测密封设备，更具体地说，它涉及一种管道密封装置。

背景技术：

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，因其自身独特的特点，广泛应用与多行业、多领域中。然而，在管道诸多的性质中，其气密性至关重要，因此，管道气密性的检测合格也成为管道首要合格标准；在管道密封性的检测中，首先要对管道一端的开口进行密封作业。

现有公告号为CN204905829U的中国专利，其公开了一种新型多功能管道密封塞，属于管道密封技术领域，它包含底盘、密封套、管道密封紧固盘、拧紧环;所述的底盘的中心设有通孔，密封套设置在底盘的正面，管道密封紧固盘镶嵌在密封套中，且管道密封紧固盘上的连接杆穿过通孔与拧紧环旋接。

采用上述方案，工作人员可以将密封套放置在底盘上，然后将管道密封紧固盘放入密封套中,并将连接杆穿过通孔,再将拧紧环与连接杆旋紧固定；在实际工作中，工作人员可以将密封套嵌设在管道中，并拉动拧紧环，使得密封套轴向压缩径向膨胀，进而密封管道。然而，将这种人工密封管道的方式运用在对管道的检测中，其密封效果较弱，且密封效率较低，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对人工密封管道对管道的密封效果较弱且密封效率较低的问题，本实用新型目的在于提出一种管道密封装置，借助第一驱动件驱动密封柱压缩密封套，使得密封套轴向压缩径向膨胀，进而将管道的一端密封在密封槽中，提升管道密封的效果，并极大提升管道密封的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道密封装置，包括底座，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱上沿其轴线方向开设有嵌入槽，所述嵌入槽中嵌设有密封套，所述密封套与嵌入槽的槽底抵接，所述密封套上形成有用于管道穿过的通孔，且所述嵌入槽的槽底贯穿开设有用于穿设管道的穿过槽；所述密封套远离穿过槽的一端设置密封柱，所述密封柱滑移嵌设在嵌入槽中，且所述密封柱靠近密封套的一侧开设有用于管道嵌入的密封槽；所述底座上还设置有用于驱动密封柱抵紧密封套并压缩密封套的第一驱动件，且所述第一驱动件与固定柱固定连接。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将管道的一端通过穿过槽并穿入到通孔和密封槽中；然后，工作人员可以通过第一驱动件驱动密封柱在嵌入槽中滑移并向穿过槽的方向压缩密封套；此时，密封套在其轴线方向被压缩，并在其径向上进行膨胀，从而密封套的内壁抵紧管道的内壁，进而密封槽与管道之间的间隙，实现对管道一端开口的密封。通过这种方式，大大提升管道密封的效果，极大提升管道密封的效率，并降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽远离穿过槽的一侧设置有限位板，所述限位板与固定柱固定连接。

通过采用上述技术方案，借助限位板限制密封柱在嵌入槽中的滑移范围，防止密封柱在嵌入槽中做极限滑移运动而脱出嵌入槽，从而保证对管道密封作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的轴线平行于固定柱的轴线，所述限位板上贯穿开设有用于驱动气缸活塞杆穿过的贯通槽，且所述驱动气缸的活塞杆与密封柱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，借助驱动气缸驱动密封柱压缩密封套，实现管道的自动化密封，降低工作人员的劳动强度，并减少人工对管道密封不严密的情况发生，间接提升管道密封的效果以及提升管道密封的效率。

本实用新型进一步设置为：所述穿过槽远离密封套的一侧的边缘设置为倒角并形成引导面。

通过采用上述技术方案，借助引导面，工作人员较为快速的将管道穿入穿过槽，从而减少管道穿入穿过槽所用的时间，间接提升管道密封的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸在底座上呈滑移设置，所述底座上固定设置有用于驱动驱动气缸的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当管道固定时，工作人员可以通过第二驱动件驱动驱动气缸向管道方向位移，进而使得管道穿过穿过槽并嵌入进通孔和密封槽中，极大降低工作人员的劳动强度，进而提升管道的密封效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件为推动气缸，所述推动气缸的活塞杆的轴线与驱动气缸活塞杆的轴线平行，且所述推动气缸的活塞杆与驱动气缸可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸推动驱动气缸靠近管道，并使得管道穿过穿过槽并嵌入进通孔和密封槽中，实现对驱动气缸的自动化推动，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸背离其活塞杆的一侧固定连接有滑移板，所述推动气缸上在活塞杆的一侧固定有固定板，所述推动气缸的活塞杆贯穿固定板设置，且所述推动气缸的活塞杆与滑移板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆与滑移板螺纹连接，实现动气缸的活塞杆与驱动气缸可拆卸固定连接，极大方便工作人员对管道密封装置的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上固定有滑移杆，所述滑移杆的轴线平行于推动气缸活塞杆的轴线，所述滑移杆向固定板的方向延伸并贯穿固定板，且所述滑移杆与固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移柱固定在滑移板上，并穿设固定板，进而保证推动气缸推动驱动气缸的稳定性，减少管道密封作业中驱动气缸晃动而导致密封效果较差的情况发生，进而保证管道密封作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆在滑移板上的四个边角处均设置一根。

通过采用上述技术方案，驱动气缸借助四根滑移杆滑移连接在固定板上，进一步保证推动气缸推动驱动气缸的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助第一驱动件驱动密封柱压缩密封套，并将第一驱动设置为驱动气缸，以及通过第二驱动件驱动驱动气缸向管道方向位移，从而大大提升管道密封的效果，极大提升管道密封的效率；

（2）通过在嵌入槽远离穿过槽的一侧设置有限位板，以及滑移板上四根滑移杆的设置，保证管道密封装置运行的稳定性，间接保证对管道密封作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例主要体现管道密封装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现管道密封装置整体结构的剖视图。

附图标记：1、底座；2、固定柱；21、嵌入槽；22、穿过槽；23、引导面；3、密封套；31、通孔；4、密封柱；41、密封槽；5、限位板；51、贯通槽；6、驱动气缸；61、滑移板；62、滑移杆；7、推动气缸；71、固定板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1和图2，一种管道密封装置，包括底座1，底座1上设置有固定柱2，固定柱2上沿其轴线方向的一端开设有嵌入槽21，嵌入槽21的槽底开设有穿过槽22；嵌入槽21中嵌设有密封套3，密封套3的材料为聚氨酯，密封套3沿其轴线方向形成有通孔31，密封套3的轴线与固定柱2的轴线共线，且密封套3与嵌入槽21滑移配合；密封套3远离穿过槽22的一侧设置有密封柱4，密封柱4的轴线与固定柱2的轴线共线，且密封柱4与嵌入槽21滑移连接；密封柱4自靠近密封套3的一端开设有密封槽41，且密封槽41的轴线与密封柱4共线。

密封柱4远离穿过槽22的一端固定连接有限位板5，限位板5与固定柱2固定连接；限位板5背离固定柱2的一侧固定连接有驱动气缸6，驱动气缸6活塞杆的轴线与固定柱2的轴线共线；限位板5上开设有贯通槽51，驱动气缸6活塞杆的端部穿过贯通槽51并向密封柱4延伸，并与密封柱4远离穿过槽22的一端螺纹连接。为方便管道穿入穿过槽22，所述穿过槽22远离密封套3的一侧的边缘设置为倒角并形成引导面23。在实际工作中，管道经引导面23引导并穿入穿过槽22，并依次穿入通孔31和密封槽41；然后，驱动气缸6做伸出活塞杆运动，并驱动密封柱4压缩密封套3；此时，密封套3将轴向压缩，径向膨胀，进而密封套3的内侧壁将抵紧管道的侧壁，使得管道的一端被密封在密封槽41中。

驱动气缸6背离其活塞杆的一侧设置有推动气缸7，推动气缸7固定在底座1上，推动气缸7活塞杆的轴线与驱动气缸6活塞杆的轴线共线；推动气缸7缸体在其活塞杆的一侧固定设置有固定板71，驱动气缸6缸体远离其活塞杆的一侧固定设置有滑移板61，滑移板61与固定板71平行，且推动气缸7的活塞杆端部贯穿穿设固定板71并向与滑移板61螺纹连接；滑移板61上固定有滑移杆62，滑移杆62的轴线平行于推动气缸7活塞杆的轴线，滑移杆62向固定板71的方向延伸并贯穿固定板71，且滑移杆62与固定板71滑移连接；并且，滑移柱在滑移板61上的四个边角处各设置有一根。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，推动气缸7推动驱动气缸6靠近管道，并使得管道穿过穿过槽22并嵌入进通孔31和密封槽41中；然后，驱动气缸6做伸出活塞杆运动，并驱动密封柱4压缩密封套3；此时，密封套3将轴向压缩，径向膨胀，进而密封套3的内侧壁将抵紧管道的侧壁，使得管道的一端被密封在密封槽41中。通过这种方式，极大提升管道密封的效果，大大提升管道密封的效率，且结构简单、操作便捷、省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。