风管接口结构的制作方法

本实用新型涉及风管安装结构，特别涉及风管接口结构。

背景技术：

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，其风管与风管之间的接口安装方式通常为法兰连接、焊接以及铆接，其中法兰连接较为牢固，法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来从而将风管对接安装起来。

但正是这种安装连接方式，使得在安装风管时需要借用扳手逐个旋紧螺栓，安装步骤繁杂，存在安装劳动强度大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供风管接口结构，具有对接口结构快速安装夹紧的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

风管接口结构，包括第一风管以及第二风管，在第一风管上设置有夹紧座，在第二风管上设置有对接座，所述夹紧座的两侧上对称式设置有夹紧件，所述夹紧件包括铰接座和夹块，所述铰接座上设置有驱动夹块滑动夹紧对接座的驱动机构。

安装时先将夹紧座以及对接座相互对接，随后操作驱动机构使得夹块下滑夹紧对接座，整一个安装过程只需在对接座相互对接后操作夹紧件夹紧后即可将第一风管与第二风管安装连接，拆装方便快捷，大大降低安装劳动强度。

本实用新型进一步设置：所述铰接座与夹紧座转动铰接。

通过这样的设置，在安装风管时可以先将风管贴合，后续再将铰接座上翻，可以有效避免铰接座的位置妨碍到风管的贴合。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆与铰接座转动连接，所述丝杆上固定有转动座，所述夹块与丝杆螺纹连接。

转动座与丝杆固定连接，操作转动座转动即可使得丝杆同时转动，从而实现驱动机构的工作驱动夹块的移动。

本实用新型进一步设置：所述转动座上均匀固定有多个凸起，所述凸起相邻之间形成多个间距，所述转动座上设置有与卡入到凸起间距内的转杆。

将转杆卡入到凸起与凸起之间的间距内后，推动转杆移动即可带动转动座转动，在不需要借助外物也可以达到安装旋紧的效果，从而增强接口结构的实用性。

本实用新型进一步设置：所述转动座上设置有供转杆陷入收纳的内槽，所述转杆与内槽竖向滑动连接。

将转杆陷入到内槽内收纳可以增强结构外表的整洁性，当需要使用时可直接从内槽内拉出。

本实用新型进一步设置：所述内槽内设置有卡块，所述卡块与内槽竖向滑动连接，所述转杆与卡块铰接。

通过卡块的设置可以将转杆卡在内槽的顶部入口处，防止转杆与内槽完全脱离，从而避免转杆被拿出内槽后意外丢失的情况发生。

本实用新型进一步设置：所述内槽的深度等于转杆的长度。

通过这样的设置可以在转杆收入到内槽进行收纳时，转杆的长度加上卡块的长度大于内槽的深度，此时转杆的一端会突出在内槽的入口外，使得当下次仍需要用到转杆时，能够便于人们拿取。

本实用新型进一步设置：所述第一风管的对接座上固定有密封圈，所述夹紧座上固定有密封圈，所述密封圈设置在夹紧座与对接座的贴合面上。

风管为空气输送和分布的管道系统，在对接座上设置密封圈可以对所输送的气体起到密封隔绝的效果。

本实用新型进一步设置：所述夹紧座上对角设置有定位块，所述对接座上设有与定位块相配合的定位孔。

借助定位块和定位孔的配合可以起到水平方向的限位，达到定位效果，从而使得风管之间对接之后不易出现位置偏差，更便于后续的夹紧操作，且定位块对角设置使得定位更具稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

安装时先将夹紧座以及对接座相互对接，对接后翻转夹紧件，使得夹紧件与夹片一一对应到位，随后操作夹紧件将夹紧座以及对接座上的夹片贴合夹紧，通过操作驱动机构使得夹块在铰接座上下滑实现夹紧，从而实现第一风管与第二风管的安装定位夹紧效果，整一个安装过程只需在对接座相互对接后操作夹紧件夹紧即可将第一风管与第二风管安装连接，大大降低安装劳动强度，而且借助定位块与定位孔的配合实现水平方向的限位，更加便于对接时风管的定位，便于后续的夹紧操作。

附图说明

图1是本实施例的具体结构图；

图2是本实施例中夹紧件的具体结构图；

图3是本实施例中夹紧件的剖视图；

图4是本实施例中第一风管的具体结构图；

图5是本实施例中第二风管的具体结构图。

附图标记：1、第一风管；2、第二风管；3、夹紧座；4、对接座；5、夹紧件；6、铰接座；7、夹块；8、边槽；9、丝杆；10、转动座；11、凸起；12、内槽；13、卡块；14、转杆；15、定位块；16、定位孔；17、圆弧面；18、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

风管接口结构，如图1、图2所示，包括第一风管1以及第二风管2，在第一风管1以及第二风管2上分别设有夹紧座3以及对接座4，在夹紧座3上对称式设有夹紧件5，夹紧件5包括铰接座6以及夹块7，其中铰接座6与夹紧座3铰接，另外在对接座4上设有供夹块7陷入抵紧的边槽8，在铰接座6内设有驱动夹块7下移抵紧在边槽8上使得夹紧座3与对接座4相互贴紧的驱动机构，需要将第一风管1以及第二风管2对接固定时，只需要将第一风管1以及第二风管2上的夹紧座3以及对接座4相互贴合，随后操作驱动机构使得夹块7下移固定夹紧即可。

如图2、图3所示，驱动机构包括丝杆9，丝杆9与铰接座6转动连接，同时夹块7与丝杆9螺纹连接并且与铰接座6竖向滑动连接，丝杆9的转动可以带动夹块7在铰接座6上下滑动；在丝杆9上固定有转动座10，同时在转动座10上一体式均匀设有多个凸起11，另外在丝杆9内设有内槽12，内槽12内部转动连接有卡块13，卡块13上铰接有转杆14，将转杆14从内槽12内抽出时，通过卡块13的设置可以将转杆14卡在内槽12的顶部入口处，防止转杆14与内槽12完全脱离，通过转杆14与凸起11的设置使得安装过程更为省力，在安装过程中可以将转杆14卡入到凸起11的间距内，推动转杆14旋转即可带动丝杆9转动，在不需要借助外物也可以达到安装旋紧的效果，大大增强接口结构的实用性，在安装过程结束后，可以将转杆14向上翻起，随后插入到内槽12内进行收纳。

如图4、图5所示，在夹紧座3上呈对角式固定有两个定位块15，同时在对接座4上设有与定位块15相配合的定位孔16，并且在定位孔16上设有供定位块15导向用的圆弧面17，在对接安装时，可以通过将定位块15插入到定位孔16内进行对第一风管1以及第二风管2对接定位，定位时定位块15会沿着圆弧面17的导向滑入到定位孔16内，第一风管1以及第二风管2相互定位后，后续只需操作夹紧件5夹紧即可。

在夹紧座3上设有密封圈18，密封圈18可有效增大第一风管1以及第二风管2安装时对接贴紧处的气体密封性能。

具体实施过程；第一风管1与第二风管2对接时，将定位块15沿着圆弧面17的导向滑入到定位孔16内，第一风管1以及第二风管2相互定位后翻转铰接座6，使得夹块7翻转到边槽8上方，随后将转杆14卡入到凸起11内，推动转杆14转动从而带动丝杆9转动，最后驱动夹块7下移与边槽8抵紧，此时第一风管1与第二风管2对接安装完毕，最后将转杆14向上翻起，随后插入到内槽12内进行收纳。