一种单向转动螺母及其防松动螺丝的制作方法

本实用新型涉及机械零件领域，具体是涉及一种单向转动螺母及其防松动螺丝。

背景技术：

随着工业的飞速发展，我们对工件之间的紧固的需求和要求也随之增加，螺丝作为最常用的紧固件，为日常生活中不可或缺的工业必需品，尤其是在在汽车制造也等行业中，需要将各种零部件安装在一起，这就需要使用大量的螺丝，而普通螺丝容易出现松动，需要用防松动螺丝来对零部件进行安装，现有的防松动螺丝在使用过程中需要用到防松胶来配合螺丝防止松动，增加了防松动螺丝的生产成本，降低了工作效率，使螺丝的安装更加麻烦，浪费了使用者的大量时间和精力。

中国专利CN207145418U公开了一种防松动螺丝，包括螺栓、螺帽和帽卡，螺栓和螺帽螺纹配合连接，在螺栓轴向上开设有凹槽，在螺帽径向上开设有通孔，帽卡包括中空卡套、卡针、弹簧及挡板，中空卡套嵌入通孔内，弹簧一端固定在中空卡套的端帽，另一端与位于中空卡套内的挡板连接，卡针内端穿过中空卡套和通孔后，插入凹槽内。在本实用新型中，当螺母旋转到位后时，卡针在弹簧的作用下，卡针的内端紧紧顶在螺栓凹槽内，使螺帽、螺栓都不能旋转，有效的防止螺母、螺栓松动，但是这种防松动螺丝在操作过程中，需要额外进行卡针的安装，操作不方便，在拧紧的过程中，无法做到实时止退，只能在旋拧结束后进行止退操作，也存在卡针不能对准凹槽的问题，因此我们提供一种防松动螺丝，旨在解决上述的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单向转动螺母及其防松动螺丝，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单向转动螺母，包括开槽螺母、旋转筒、单向旋转环和止退卡,所述开槽螺母和单向转动齿下端通过螺栓固定连接丝杠螺帽，所述开槽螺母一侧连接旋转筒，旋转筒外侧的开槽螺母侧壁上设有若干单向转动齿，旋转筒外侧组装有单向旋转环，单向旋转环的装配孔内安装有止退齿牙，止退齿牙与单向转动齿相接触，止退卡与单向旋转环相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述开槽螺母为外六角螺母，开槽螺母与旋转筒一体式成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述单向转动齿沿旋转筒外侧的开槽螺母上同一周向等间距分布，单向转动齿的同一边设有斜角，另一边为直角，单向转动齿的同一边的斜角为45°，止退齿牙的外端一侧设有斜角，另一侧设有直角，止退齿牙的外端一侧的斜角为45°，止退齿牙的斜角与单向转动齿的斜角相接触。

作为本实用新型进一步的方案，所述单向转动齿的同一边设有圆弧，另一边为直角，止退齿牙的外端一侧设有圆弧，另一侧设有直角，止退齿牙的圆弧与单向转动齿的圆弧相接触。

作为本实用新型进一步的方案，所述单向旋转环与开槽螺母上单向转动齿相对的一侧开设有装配孔，装配孔内安装有止退齿牙，止退齿牙一端的装配孔内安装有弹簧，装配孔的数量为3个且沿单向旋转环的同一周向等间距分布，装配孔外侧设有止退齿牙的挡片。

作为本实用新型进一步的方案，所述单向旋转环的另一侧的旋转筒上开设有挡圈卡槽，挡圈卡槽内安装有挡圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述止退卡包括止退卡Ⅰ、铰接轴和止退卡Ⅱ，单向旋转环的另一侧连接有止退卡Ⅰ，单向旋转环与止退卡Ⅰ的一端为焊接或卡接，止退卡Ⅰ的另一端通过铰接轴与止退卡Ⅱ的一端铰接。

一种防松动螺丝，包括单向转动螺母，还包括开槽丝杠,所述开槽丝杠的一端焊接有丝杠螺帽，开槽丝杠的另一端的侧面开设有止退滑槽,所述开槽螺母和旋转筒内部设有丝杠通孔，开槽丝杠穿设在丝杠通孔内，开槽螺母和旋转筒内壁上设有内螺纹，内螺纹与开槽丝杠上外螺纹相咬合。

作为本实用新型进一步的方案，所述止退滑槽的数量至少为1个，止退卡Ⅱ的宽度与止退滑槽的宽度相等。

作为本实用新型进一步的方案，止退齿不限于斜角状，也可以为圆弧状或其他形状。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，组装方便，当需要对开槽螺母旋拧止退时，只需转动止退卡Ⅱ将其卡入开槽丝杠上的止退滑槽内，螺母组件整体向前移动，止退卡Ⅱ沿止退滑槽向前滑动；当开槽螺母反向旋转时，其上单向转动齿与止退齿牙咬合，使得开槽螺母无法反向转动，实现开槽螺母的止退；当需要将开槽螺母拧下来时，只需将止退卡Ⅱ从退滑槽内取出，整体旋转开槽螺母、单向旋转环、止退卡Ⅰ及挡圈组成的螺母组件向后移动即可从开槽丝杠上取下，操作方便快捷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为防松动螺丝的结构示意图。

图2为防松动螺丝的实施例1中止退滑槽的结构示意图。

图3为防松动螺丝的实施例2中止退滑槽的结构示意图。

图4为防松动螺丝的开槽丝杠上止退滑槽的分布示意图。

图5为防松动螺丝中开槽螺母的结构示意图。

图6为防松动螺丝中开槽螺母的俯视图。

图7为防松动螺丝中开槽螺母的主视图。

图8为防松动螺丝中单向旋转环的结构示意图。

图9为防松动螺丝中单向旋转环的俯视图。

图10为防松动螺丝中单向旋转环的主视图。

图11为防松动螺丝中止退齿牙的结构示意图。

图12为防松动螺丝中挡圈的结构示意图。

附图标记：1-开槽丝杠、2-丝杠螺帽、3-止退滑槽、4-开槽螺母、5-单向转动齿、6-单向旋转环、7-止退齿牙、8-挡圈、9-止退卡Ⅰ、10-铰接轴、11-止退卡Ⅱ、12-挡圈卡槽、13-旋转筒、14-内螺纹、15-丝杠通孔、16-装配孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1，本实用新型实施例1中，一种防松动螺丝，包括开槽丝杠1和开槽螺母4，所述开槽丝杠1的一端焊接有丝杠螺帽2，开槽丝杠1的另一端的侧面开设有止退滑槽3，止退滑槽3的数量为2个，止退滑槽3的长度根据开槽丝杠1的长度和止退滑槽3的进深长度决定，参见图2，在本实施例中，所述止退滑槽3的长度为开槽丝杠1长度的1/3。

为了方便开槽螺母4的旋拧操作，在本实施例中，所述开槽螺母4为外六角螺母。

图5～图7，所述开槽螺母4一侧连接旋转筒13，开槽螺母4与旋转筒13一体式成型，旋转筒13外侧的开槽螺母4侧壁上设有若干单向转动齿5，单向转动齿5的一边为直角，优选的，在本实施例中，单向转动齿5沿旋转筒13外侧的开槽螺母4上同一周向等间距分布，单向转动齿5的同一边设有45°斜角，另一边为直角。

图10～图12，所述旋转筒13外侧组装有单向旋转环6，单向旋转环6与开槽螺母4上单向转动齿5相对的一侧开设有装配孔16，为了最大限度的提高单向旋转环6的止退效果，装配孔16的数量越多越好，在本实施例中，装配孔16的数量为6个且沿单向旋转环6的同一周向等间距分布，所述装配孔16内安装有止退齿牙7，止退齿牙7一端的装配孔16内安装有弹簧，弹簧与止退齿牙7相连接且起到对止退齿牙7缓冲和弹出的功能。

为了避免止退齿牙7从装配孔16内滑脱，所述装配孔16外侧设有止退齿牙7的挡片。

所述止退齿牙7的外端一侧设有45°斜角，另一侧设有直角，止退齿牙7的45°斜角与单向转动齿5的45°斜角相接触，当单向旋转环6与开槽螺母4相对转动时，止退齿牙7起到止退（单向）的作用，开槽螺母4只能相对于单向旋转环6朝向一个方向旋转。

所述单向旋转环6的另一侧的旋转筒13上开设有挡圈卡槽12，挡圈卡槽12内安装有挡圈8，所述单向旋转环6的另一侧连接有止退卡Ⅰ9，单向旋转环6与止退卡Ⅰ9的一端为焊接，止退卡Ⅰ9的另一端通过铰接轴10与止退卡Ⅱ11的一端铰接，止退卡Ⅱ11的宽度与止退滑槽3的宽度相等。

所述开槽螺母4和旋转筒13内部设有丝杠通孔15，开槽丝杠1穿设在丝杠通孔15内，开槽螺母4和旋转筒13内壁上设有内螺纹14，内螺纹14与开槽丝杠1上外螺纹相咬合。

本实用新型的工作原理是：

使用前，将开槽螺母4、单向旋转环6、止退卡Ⅰ9及挡圈8按顺序组装，并将开槽螺母4旋拧在开槽丝杠1上，当需要对开槽螺母4旋拧止退时，只需转动止退卡Ⅱ11将其卡入开槽丝杠1上的止退滑槽3内，当开槽螺母4沿开槽丝杠1旋拧进深时，开槽螺母4、单向旋转环6、止退卡Ⅰ9及挡圈8组成的螺母组件整体向前移动，与此用时，止退卡Ⅱ11沿止退滑槽3向前滑动；当开槽螺母4反向旋转时，其上单向转动齿5与止退齿牙7咬合，使得开槽螺母4无法反向转动，因此，实现开槽螺母4的止退。

当需要将开槽螺母4拧下来时，只需将止退卡Ⅱ11从退滑槽3内取出，整体旋转开槽螺母4、单向旋转环6、止退卡Ⅰ9及挡圈8组成的螺母组件向后移动即可从开槽丝杠1上取下，操作方便快捷。

实施例2

参见图1、图3～图12，本实用新型实施例2中，一种防松动螺丝，包括开槽丝杠1和开槽螺母4，所述开槽丝杠1的一端焊接有丝杠螺帽2，开槽丝杠1的另一端的侧面开设有止退滑槽3，止退滑槽3的数量为2个，止退滑槽3的长度根据开槽丝杠1的长度和止退滑槽3的进深长度决定，在本实施例中，所述止退滑槽3的长度为开槽丝杠1长度的2/3。

为了方便开槽螺母4的旋拧操作，在本实施例中，所述开槽螺母4为外六角螺母。

所述开槽螺母4一侧连接旋转筒13，开槽螺母4与旋转筒13一体式成型，旋转筒13外侧的开槽螺母4侧壁上设有若干单向转动齿5，单向转动齿5的一边为直角，在本实施例中，单向转动齿5沿旋转筒13外侧的开槽螺母4上同一周向等间距分布，单向转动齿5的同一边设有45°斜角，另一边为直角。

所述旋转筒13外侧组装有单向旋转环6，单向旋转环6与开槽螺母4上单向转动齿5相对的一侧开设有装配孔16，为了最大限度的提高单向旋转环6的止退效果，装配孔16的数量越多越好，在本实施例中，装配孔16的数量为3个且沿单向旋转环6的同一周向等间距分布，所述装配孔16内安装有止退齿牙7，止退齿牙7一端的装配孔16内安装有弹簧，弹簧与止退齿牙7相连接且起到对止退齿牙7缓冲和弹出的功能。

为了避免止退齿牙7从装配孔16内滑脱，所述装配孔16外侧设有止退齿牙7的挡片。

所述止退齿牙7的外端一侧设有45°斜角，另一侧设有直角，止退齿牙7的45°斜角与单向转动齿5的45°斜角相接触，当单向旋转环6与开槽螺母4相对转动时，止退齿牙7起到止退（单向）的作用，开槽螺母4只能相对于单向旋转环6朝向一个方向旋转。

所述单向旋转环6的另一侧的旋转筒13上开设有挡圈卡槽12，挡圈卡槽12内安装有挡圈8，所述单向旋转环6的另一侧连接有止退卡Ⅰ9，单向旋转环6与止退卡Ⅰ9的一端为卡接，止退卡Ⅰ9的另一端通过铰接轴10与止退卡Ⅱ11的一端铰接，止退卡Ⅱ11的宽度与止退滑槽3的宽度相等。

所述开槽螺母4和旋转筒13内部设有丝杠通孔15，开槽丝杠1穿设在丝杠通孔15内，开槽螺母4和旋转筒13内壁上设有内螺纹14，内螺纹14与开槽丝杠1上外螺纹相咬合。

本实用新型的工作原理是：

使用前，将开槽螺母4、单向旋转环6、止退卡Ⅰ9及挡圈8按顺序组装，并将开槽螺母4旋拧在开槽丝杠1上，当需要对开槽螺母4旋拧止退时，只需转动止退卡Ⅱ11将其卡入开槽丝杠1上的止退滑槽3内，当开槽螺母4沿开槽丝杠1旋拧进深时，开槽螺母4、单向旋转环6、止退卡Ⅰ9及挡圈8组成的螺母组件整体向前移动，与此用时，止退卡Ⅱ11沿止退滑槽3向前滑动；当开槽螺母4反向旋转时，其上单向转动齿5与止退齿牙7咬合，使得开槽螺母4无法反向转动，因此，实现开槽螺母4的止退。

当需要将开槽螺母4拧下来时，只需将止退卡Ⅱ11从退滑槽3内取出，整体旋转开槽螺母4、单向旋转环6、止退卡Ⅰ9及挡圈8组成的螺母组件向后移动即可从开槽丝杠1上取下，操作方便快捷。

实施例3

本实用新型实施例3中，一种防松动螺丝，所述的止退齿牙7的外端一侧为圆弧，另一侧设有直角，单向转动齿5的同一边为圆弧，另一边为直角，止退齿牙7的圆弧与单向转动齿5的圆弧相接触，实施例3的其余结构部分与实施例1相同，所述的45°斜角全部替换为圆弧，同样实现单向旋转的效果。

实施例4

本实用新型实施例4中，一种防松动螺丝，所述的止退齿牙7的外端一侧为圆弧，另一侧设有直角，单向转动齿5的同一边为圆弧，另一边为直角，止退齿牙7的圆弧与单向转动齿5的圆弧相接触，实施例4的其余结构部分与实施例2相同，所述的45°斜角全部替换为圆弧，同样实现单向旋转的效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。