一种阀体导流密封环的制作方法

本实用新型涉及一种密封环，具体是一种阀体导流密封环。

背景技术：

密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用，从现有技术来看密封环断面不具备足够强度和耐腐蚀性，由于密封环应用环境可能有高温环境，很多密封环不具备很好的导热性和较小的膨胀系数，容易开裂，并且加工难度高，安装维修不方便，使用周期短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀体导流密封环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀体导流密封环，包括密封环整体、卡槽、密封环底座、过滤网板、凹槽、螺纹槽、环形槽、螺纹杆、压板、密封唇和导向管，所述密封环整体为环形结构，密封环分为上端密封唇以及下端密封环底座，密封唇与密封环底座中间均开设有开口，开口相互对应，密封唇开口于密封环底座开口形成导向管，密封唇下端外侧开设有卡槽，卡槽为环形结构，卡槽下端安装有密封环底座，密封环底座为环形结构，密封唇底端固定连接密封环底座上端表面，密封环底座上端表面开设有环形槽，密封环底座底端与上端环形槽相对的位置开设有环形槽，密封环底座两端侧边开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆的一端，螺纹杆另一端固定连接压板；

所述密封环底座导向管内侧开设有环形凹槽，导向管内安装有过滤网板，过滤网板为圆形结构，过滤网板侧边安装有卡板，卡板与凹槽相互对应，过滤网板通过卡板与凹槽连接固定在导向管内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封唇以及密封环底座、螺纹杆、压板均为高强度耐磨防腐蚀材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板为方形结构，垂直于螺纹杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用密封环整体设置在阀体内部，对液体进行密封导流，所述密封唇上端为圆弧结构，增大受力增大实用性，利用过滤网板侧边安装有卡板，卡板与凹槽相互对应，过滤网板通过卡板与凹槽连接固定在导向管内部，达到过滤网板过滤的目的，并且达到过滤网板可以拆卸的目的，利用密封环底座开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆的一端，螺纹杆另一端固定连接压板，由于两个压板彼此相对，受力相反相互抵消，达到避免密封环由于挤压变形，减小摩擦延长密封环使用周期，利用螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，可以达到调整螺纹杆长度的目的，达到适用不同阀体的目的。

附图说明

图1为一种阀体导流密封环的结构示意图。

图2为一种阀体导流密封环中俯视的结构示意图。

图中所示：1、密封环整体，2、卡槽，3、密封环底座，4、过滤网版，5、凹槽，6、螺纹槽，7、环形槽，8、螺纹杆，9、压板，10、密封唇，11、导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种阀体导流密封环，包括密封环整体1、卡槽2、密封环底座3、过滤网板4、凹槽5、螺纹槽6、环形槽7、螺纹杆8、压板9、密封唇10和导向管11，所述密封环整体1为环形结构，密封环分为上端密封唇10以及下端密封环底座3，密封唇10与密封环底座3中间均开设有开口，开口相互对应，密封唇10开口于密封环底座3开口形成导向管11，密封唇10下端外侧开设有卡槽2，卡槽2为环形结构，卡槽2下端安装有密封环底座3，密封环底座3为环形结构，密封唇10底端固定连接密封环底座3上端表面，密封环底座3上端表面开设有环形槽7，密封环底座3底端与上端环形槽7相对的位置开设有环形槽7，密封环底座3两端侧边开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆8的一端，螺纹杆8另一端固定连接压板9；

所述密封环底座3导向管11内侧开设有环形凹槽5，导向管11内安装有过滤网板4，过滤网板4为圆形结构，过滤网板4侧边安装有卡板，卡板与凹槽5相互对应，过滤网板4通过卡板与凹槽5连接固定在导向管11内部。

所述密封唇10以及密封环底座3、螺纹杆8、压板9均为高强度耐磨防腐蚀材质。

所述压板9为方形结构，垂直于螺纹杆8的一端。

本实用新型的工作原理是：利用密封环整体1设置在阀体内部，对液体进行密封导流，所述密封唇10上端为圆弧结构，增大受力增大实用性，利用过滤网板4侧边安装有卡板，卡板与凹槽5相互对应，过滤网板4通过卡板与凹槽5连接固定在导向管11内部，达到过滤网板4过滤的目的，并且达到过滤网板4可以拆卸的目的，利用密封环底座3开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆8的一端，螺纹杆8另一端固定连接压板9，由于两个压板9彼此相对，受力相反相互抵消，达到避免密封环由于挤压变形，减小摩擦延长密封环使用周期，利用螺纹杆8与螺纹槽6螺纹连接，可以达到调整螺纹杆8长度的目的，达到适用不同阀体的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。