一种密闭阀门的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种密闭阀门。

背景技术：

现有的蝶阀一般由阀体、蝶板、阀轴、密封圈、传动装置等零部件组成，广泛适用于电站、冶金、矿山、隧道、国防等工程的通风和环境保护等系列的气体管道中，作为调节、切断介质流量之用；密闭阀门作为蝶阀的一种，其存在结构复杂、重量重、不方便安装，并且存在密封性较差、启闭力矩较大的问题。

基于上述密闭阀门中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种密闭阀门，旨在解决现有密闭阀门结构复杂的问题。

本实用新型提供一种密闭阀门，包括有上阀体、下阀体、上阀轴、下阀轴、上阀板以及下阀板；上阀体和下阀体固定连接以形成环形阀体；上阀轴可转动设置于上阀体上，下阀轴可转动设置于下阀体上；上阀板固定设置于上阀轴上，并可随上阀轴转动；下阀板固定设置于下阀轴上，并可随下阀轴转动；上阀板和下阀板固定连接以形成圆形阀板；圆形阀板可绕上阀轴和下阀轴在环形阀体内转动。

进一步地，上阀体和下阀体均为半环形阀体；上阀体和下阀体通过阀体连接板固定连接以形成环形阀体。

进一步地，还包括有阀板连接板；上阀板和下阀板均为半圆形；上阀板通过阀板连接板固定设置于上阀轴上；下阀板通过阀板连接板固定设置于下阀轴上。

进一步地，上阀板和下阀板通过阀板连接板固定连接以形成圆形阀板。

进一步地，阀板连接板包括多块；多块阀板连接板垂直于上阀轴并排设置于上阀板上；和/或，多块阀板连接板垂直于下阀轴并排设置于下阀板上。

进一步地，还包括有加强板；加强板平行于上阀板或下阀板固定设置于阀板连接板。

进一步地，上阀体、下阀体、上阀板以及下阀板为碳素钢制成；和/或，上阀轴和下阀轴为不锈钢制成。

进一步地，圆形阀板和环形阀体之间设有阀板密封圈；阀板密封圈为乙丙橡胶制成。

进一步地，阀门内外表面上涂有SEBF涂层；SEBF涂层厚度不低于0.4mm。

本实用新型提供的分体组合式密闭阀门，不仅具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、便于运输、安装等优点；同时还具有驱动力矩小、操作简便、启闭迅速、密封严密和耐腐蚀、耐磨损等特性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1为本实用新型一种密闭阀门结构示意图一；

图2 为本实用新型一种密闭阀门结构示意图二。

图中：1、下阀体；2、上阀体；3、下阀轴；4、上阀轴；5、下阀板；6、上阀板；7、阀板连接板；8、阀体连接板；9、加强板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图2所示，本实用新型提供一种密闭阀门，包括有上阀体2、下阀体1、上阀轴4、下阀轴3、上阀板6以及下阀板5；上阀体2和下阀体1固定连接以形成环形阀体；上阀轴4可转动设置于上阀体2上，下阀轴3可转动设置于下阀体1上；上阀板6固定设置于上阀轴4上，并可随上阀轴4转动；下阀板5固定设置于下阀轴3上，并可随下阀轴3转动；上阀板6和下阀板5固定连接以形成圆形阀板；圆形阀板可绕上阀轴4和下阀轴3在环形阀体内转动；本实用新型提供的密闭阀门采用分体式钢板焊接、软密封双偏心、蝶板采用桁架式结构，使得该结构具有结构简单、流阻小、体积小、重量轻、密封性能好、便于安装、运输等优点；并且该阀体各个组件全部采用钢板焊接结构，重量轻，分体式，易安装；双偏心结构，密封性能好、启闭力矩小。

优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，上阀体2和下阀体1均为半环形阀体；上阀体2和下阀体1通过阀体连接板8固定连接以形成环形阀体。

优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，还包括有阀板连接板7；上阀板6和下阀板5均为半圆形；上阀板6通过阀板连接板7固定设置于上阀轴4上；下阀板5通过阀板连接板7固定设置于下阀轴3上；上阀板6和下阀板5通过阀板连接板7固定连接在一起，具体可以是敢接也可以是螺栓连接；具体地，上阀板6和下阀板5通过阀板连接板7固定连接以形成圆形阀板；进一步地，圆形阀板和环形阀体之间设有阀板密封圈；阀板密封圈为乙丙橡胶制成，具体地，阀板密封圈采用抗老化性能好的EPDM增强三元乙丙橡胶，以起到密封牢靠的作用，避免阀门长期在恶劣工况下密封性受损，提高寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，阀板连接板7包括多块；多块阀板连接板7垂直于上阀轴4并排设置于上阀板6上；和/或，多块阀板连接板7垂直于下阀轴3并排设置于下阀板5上；采用阀板连接板7固定上阀板6和下阀板5可有效提高阀门连接稳定性，避免阀门长期在恶劣工况下受损，提高寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，还包括有加强板9；加强板9平行于上阀板6或下阀板5固定设置于阀板连接板7上，同样可以提高阀门连接稳定性，避免阀门长期在恶劣工况下受损，提高寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，上阀体2、下阀体1、上阀板6以及下阀板5为碳素钢制成，具体为阀体、阀板采用抗拉强度高、焊接性能好的Q235A优质碳素结构钢制成；和/或，上阀轴4和下阀轴3为不锈钢制成，不锈钢采用力学性能优越、且耐腐蚀的20C r 13不锈钢；阀门内外表面上涂有SEBF涂层；SEBF涂层厚度不低于0.4mm；SEBF-6涂层涂层表面致密、光滑，边缘处整齐，具有化学稳定性。可耐酸、碱、盐溶液和水、气、油等介质的腐蚀，且附着力可靠，不易起层，不易脱落，耐压、耐磨。但涂装工艺较为复杂，表面清理、预热、喷涂、固化、检验等工艺过程要求高。

采用上述方案，本实用新型提供的密闭阀门，各个部件焊后热处理是消除应力的重要工序，其作用是：

(1)、 降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力；

(2)、 降低热影响区硬度；

(3)、降低焊缝中的扩散氢含量；

(4)、提高焊接接头的塑性；

(5)、 提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性；

(6)、提高抗应力腐蚀能力；

(7)、提高组织稳定性。

优选地，结合上述方案，本实用新型提供的密闭阀门，可以通过手、电两用驱动装置调节，并且性能优良，可在0～90°任意位置可以自锁；并且各个部件通过严格控制加热温度和时间，确保了含焊后热处理的效果。

本实用新型提供的分体组合式密闭阀门，不仅具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、便于运输、安装等优点；同时还具有驱动力矩小、操作简便、启闭迅速、密封严密和耐腐蚀、耐磨损等特性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。