蝶阀的制作方法

本实用新型属于，尤其是一种安装方便的蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀板组件）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀在实际使用中也发挥了他体积小，重量轻的优点。但是蝶阀在使用过程中由于阀板与阀体或阀座之间经常会发生磨损，所以就需要更换阀板上的密封圈，由于目前使用的蝶阀其阀板与阀杆之间的连接是先通过插销进行固定连接，当需要取出阀板时就需要先将插销取出，这一步骤就非常不便利，然后再将阀杆从阀板中取出，就需要将阀杆从阀体中取出才可以使得阀板从阀杆中取下，这一操作也是非常不便利，这一就大大增加了维修保养的时间，造成效率低下，导致生产效益降低，给企业带来损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀板拆装更便捷的蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蝶阀，包括有阀体、阀杆和阀板组件，所述阀杆转动穿设在阀体上，所述阀体包括流体通道，所述流体通道包括进口和出口，所述阀板组件设置在所述阀杆上并位于流体通道内，且在蝶阀处于关闭状态时与阀体构成密封配合，所述阀板组件可随所述阀杆转动而转动，所述阀板组件包括阀板、压板，所述压板固定在所述阀板上，所述阀板与所述阀杆之间设置有传动机构，所述传动机构包括套设在阀杆上的传动齿轮以及套设在传动齿轮上的齿轮环，所述传动齿轮的一端外周面上设置有沿其周向分布的齿牙构成啮齿部，另一端向外延伸有用于与阀杆固定连接的连接部，传动齿轮的啮齿部与齿轮环啮合设置，所述齿轮环的外壁上一体设置有连接轴，所述连接轴对应的两侧壁上均设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有限位块，所述限位块与第一凹槽的底面之间设置有驱动限位块伸出第一凹槽的第一压缩弹簧，所述阀板上设置有供连接轴插设的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有连接轴插入连接孔后用于与限位块构成插接设置的限位槽，所述限位块或限位槽的侧壁上设置有便于阀板从连接轴上拔出时限位块会向第一凹槽内收缩的第一导向斜面，所述限位块上设置有便于连接轴插入连接孔时限位块向第一凹槽内收缩的第二导向斜面。

采用上述方案，限位块与第一凹槽的底面之间设置有驱动限位块伸出第一凹槽的第一压缩弹簧以及在连接孔的侧壁上设置有连接轴插入连接孔后用于与限位块构成插接设置的限位槽，可以使得连接轴更好地插设在连接孔中，通过限位块与限位槽之间的插接配合可以防止连接轴从连接孔中脱出，第一压缩弹簧分别与限位块、第一凹槽的底面呈固定设置，也可以防止限位块从第一凹槽中脱出，第一导向斜面可以便于阀板从连接轴上拔出时限位块会向第一凹槽内收缩，从而使得当阀板组件需要拆卸时可以很方便的将阀板从连接轴上拆下，第二导向斜面便于连接孔套进连接轴时限位块向第一凹槽内收缩，使得放阀板组件安装更加方便，通过这样的设置使得连接孔与连接轴之间形成可拆卸配合，实现阀板组件与阀杆之间的快速的安装或拆卸。连接孔与连接轴连接状态下，当阀杆转动时带动与阀杆固定连接的传动齿轮连接部，从而使得传动齿轮的啮齿部转动，然后通过啮齿部与齿轮环之间的啮合将动能传递到连接轴上，使得阀板能够随阀杆的转动而转动，实现阀门的开或合。本实用新型具有安装方便，拆卸便捷的有点，便于日常的维护保养，以及维修时方便更换阀板组件上的密封圈。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位块的侧壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有伸缩块，所述伸缩块的一端与第二凹槽底面之间抵触设置有第二压缩弹簧，所述伸缩块的另一端延伸设置有突出杆，所述第一凹槽位于槽口的内壁上设置有卡块，所述突出杆与卡块构成防止限位块从第一凹槽中脱出的限位配合。

采用上述方案，当限位块在进入第一凹槽过程中，将所述伸缩块挤压进第二凹槽内，当限位块进入到第一凹槽后，所述伸缩块在受到第二压缩弹簧的作用下向第二凹槽外伸出，以及限位块同时受到第一压缩弹簧的作用下，使得伸缩块上的突出杆能够与设置在第一凹槽槽口侧壁的卡块抵触配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接部的侧壁上设置有通孔，所述阀杆的侧壁上设置有贯穿阀杆的螺纹孔，所述连接部与阀杆之间通过螺栓固定连接。

采用上述方案，方便连接部与阀杆之间的固定，使得阀杆与传动齿轮的连接更加稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述压板的周面上设置有沿其周向均匀分布的加强块，所述压板的周面上套设有第一密封圈，所述第一密封圈的内壁上设置有与所述加强块构成插接设置的第三凹槽，第一密封圈的周面与流体通道的内壁抵接构成密封配合。

采用上述方案，第一密封圈上的第三凹槽插接在加强块上后，使得第一密封圈可以与压板的周面贴合，通过压板外壁上的加强块对原本的第一密封圈的内部进行加强，可以使得第一密封圈在流体压力过大时可以通过加强块加强密封圈抗形变能力，使得第一密封圈能够保持不变形，从而保证与阀体之间的密封性能，解决软密封在压力过大时密封性能降低的问题，大大增加了蝶阀的使用范围。长时间使用后密封圈表面发生一定的磨损也可以通过单独拆卸压板更换第一密封圈即可，不需要将阀板组件整个拆卸，提高了工作效率，维护保养更加方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一密封圈为星型密封圈。

采用上述方案，星型密封圈具有更好的弹性密封性能，在压力变大的情况下其与流体内壁的接触面积不断增加，保证了高压状态下具有良好的密封性。

作为本实用新型的进一步设置，所述压板与阀板之间设置有第二密封圈。

采用上述方案，进一步增加了阀板组件与阀体之间的密封性。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀板的侧壁上嵌设有第三密封圈。

采用上述方案，进一步增加了阀板组件与阀体之间的密封性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例中压板的结构示意图；

附图3为图1中A-A的局部剖视图；

附图4为图1中B部的放大图；

附图5为图1中C部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种蝶阀，包括有阀体1、阀杆2和阀板组件3，所述阀杆2转动穿设在阀体1上，所述阀体1包括流体通道11，所述流体通道11包括进口11a和出口11b，所述阀板组件3设置在所述阀杆2上并位于流体通道11内，且在蝶阀处于关闭状态时与阀体1构成密封配合，所述阀板组件3可随所述阀杆2转动而转动，所述阀板组件3包括阀板31、压板32，所述压板32固定在所述阀板31上，所述阀板31与所述阀杆2之间设置有传动机构4，所述传动机构4包括套设在阀杆2上的传动齿轮41以及套设在传动齿轮41上的齿轮环42，所述传动齿轮41的一端外周面上设置有沿其周向分布的齿牙4111构成啮齿部411，另一端向外延伸有用于与阀杆2固定连接的连接部412，传动齿轮41的啮齿部411与齿轮环42啮合设置，齿轮环42的内壁上设置有用于与齿牙4111啮合的齿槽421，所述齿轮环42的外壁上一体设置有连接轴422，所述连接轴422对应的两侧壁上均设置有第一凹槽4221，所述第一凹槽4221内设置有限位块43，所述限位块43与第一凹槽4221的底面之间设置有驱动限位块43伸出第一凹槽4221的第一压缩弹簧44，所述阀板31上设置有供连接轴422插设的连接孔311，所述连接孔311的内壁上设置有连接轴422插入连接孔311后用于与限位块43构成插接设置的限位槽3111，所述限位块43或限位槽3111的侧壁上设置有便于阀板31从连接轴422上拔出时限位块43会向第一凹槽4221内收缩的第一导向斜面431，所述限位块43上设置有便于连接轴422插入连接孔311时限位块43向第一凹槽4221内收缩的第二导向斜面432。

在本实施例中，所述限位块43的侧壁设置有第二凹槽433，所述第二凹槽433内设置有伸缩块45，所述伸缩块45的一端与第二凹槽433底面之间抵触设置有第二压缩弹簧46，所述伸缩块45的另一端延伸设置有突出杆451，所述第一凹槽4221位于槽口的内壁上设置有卡块42211，所述突出杆451与卡块42211构成防止限位块43从第一凹槽4221中脱出的限位配合。

在本实施例中，所述连接部412的侧壁上设置有通孔，所述阀杆2的侧壁上设置有贯穿阀杆2的螺纹孔，所述连接部412与阀杆2之间通过螺栓4121固定连接。

在本实施例中，所述压板32的周面上设置有沿其周向均匀分布的加强块321，所述压板32的周面上套设有第一密封圈5，所述第一密封圈5的内壁上设置有与所述加强块321构成插接设置的第三凹槽51，第一密封圈5的周面与流体通道11的内壁抵接构成密封配合。

在本实施例中，所述第一密封圈5为星型密封圈。

在本实施例中，所述压板32与阀板31之间设置有第二密封圈6

在本实施例中，所述阀板31的侧壁上嵌设有第三密封圈7。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。