一种熔盐针型阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的说是涉及一种熔盐针型阀。

背景技术：

针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点。针型阀被广泛的用于熔盐技术中，但现有的用于熔盐的针型阀均存在一定的弊端：1、阀杆和阀瓣为固定连接，阀瓣在受到高温熔盐液体的冲刷时，容易产生气蚀现象对阀瓣表面造成破坏；2、阀体内流过的熔盐呈液态，当系统需要停车检修时，或遇到其他问题时，整个输送系统的温度会降低，阀体和管路内的熔盐会由液态变为固态，出现结巴现象，会导致阀体的阀杆无法转动，导致阀门堵塞。

因此，研究出一种可以防止气蚀现象产生，提高阀瓣使用寿命，且能防止出现结巴现象的阀体，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种使用方便可以防止气蚀现象，防止结巴的熔盐针型阀

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔盐针型阀，包括：阀体、手轮、阀杆、阀瓣，所述阀杆与阀瓣置于所述阀体的内部，所述阀杆与所述阀体螺纹连接，所述阀杆的底部与所述阀瓣活动连接，所述阀杆的顶部与所述手轮固定连接；所述阀体的内部开设液体进口通道和液体出口通道，所述阀瓣底部置于所述液体进口通道的顶部，所述液体出口通道置于所述阀瓣的一侧；所述阀体内部还设置加热流道，所述阀体的表面开设进气加热流道孔和出气加热流道孔，所述进气加热流道孔、出气加热流道孔均与所述加热流道相连通；所述阀杆的底面设有凹槽，阀瓣的顶部置于所述凹槽内部，且与所述凹槽的内壁活动连接。

针对上述内容，本实用新型中将阀杆和阀瓣设为活动连接，阀瓣会在阀杆凹槽的内部上下滑动或者左右转动，高温熔盐或从阀瓣下方的液体进口通道进入到阀体内部，由于高温熔盐具有冲击力，会将阀瓣向上顶起高温熔盐便可流入到阀体内，实现高温熔盐自流；由于阀瓣处于活动状态，可以避免气蚀现象的发生，降低对阀瓣的破坏，增加阀瓣的使用寿命；当熔盐停止流入液体进口通道时，阀体内温度会降低，可以通过向加热流道内通入高温蒸汽的方式，对阀体内部加热，防止阀体内的残留熔盐出现结巴现象。

优选的，所述阀杆内凹槽的槽口处设置环形的挡片。

优选的，所述阀瓣的顶部设置凸台。

优选的，所述阀瓣顶部置于所述阀杆的凹槽内，所述挡片将所述阀瓣的凸台部位卡固在所述凹槽内。挡片可以对凸台进行阻挡防止阀瓣脱离阀杆。

优选的，所述凸台与所述凹槽接触面留有0.7-1.3mm的间隙。此间隙范围可以保证阀瓣的凸块不会脱离凹槽内挡片的阻挡，同时也可以保证阀瓣在凹槽内可以自由移动。

优选的，所述阀瓣采用TC4材料，所述阀杆采用18-8材料。阀瓣和阀杆采用上述结构相互连接，使得连接处不易咬死粘结，可以保证阀瓣在凹槽内活动连接，并且TC4材料具有耐冲刷、耐磨、耐腐蚀性，在使用中可以提高针型阀的使用寿命，其使用寿命是普通针型阀的3倍以上。

优选的，所述加热流道环绕所述阀瓣、液体进口通道和液体出口通道设置。熔盐在液体进口通道、阀瓣和液体出口通道内流动，加热流道可以快速对阀体内的这三个部位进行加热，可以有效防止熔盐结晶，变为固态。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中阀杆和阀瓣活动连接，可以实现熔盐高温自流，无需经常拧动手轮，并且阀瓣活动连接还可以防止出现气蚀现象，增加针型阀的使用寿命；

(2)阀体内设置加热流道，当高温熔盐停止流动时，可以向加热流道内通入高温气体，对阀体内部升温，防止阀体内残留的熔盐出现结晶的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的针型阀的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的针型阀上进气加热流道孔与出气加热流道孔的左视图。

其中，图中，

1-阀体；2手轮；3-阀杆；4-阀瓣；5-液体进口通道；6-液体出口通道；7-加热流道；8-进气加热流道孔；9-出气加热流道孔；10-凹槽；11-挡片；12-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种熔盐针型阀，包括：阀体1、手轮2、阀杆3、阀瓣4，阀杆3与阀瓣4置于阀体1的内部，阀杆3与阀体1螺纹连接，阀杆3的底部与阀瓣4活动连接，阀杆3的顶部与手轮2固定连接；阀体1的内部开设液体进口通道5和液体出口通道6，阀瓣4底部置于液体进口通道5的顶部，液体出口通道6置于阀瓣4的一侧；阀体1内部还设置加热流道7，阀体1的表面开设进气加热流道孔8和出气加热流道孔9，进气加热流道孔8、出气加热流道孔9均与加热流道7相连通；阀杆3的底面设有凹槽10，阀瓣4的顶部置于凹槽10内部，且与凹槽10的内壁活动连接。

针对上述内容，本实用新型中，通过手轮2的转动可以带动阀杆3向阀体1内部进行移动，阀杆3与阀瓣4活动连接在没有液体流动时，阀瓣4会由于重力作用置于液体进口通道5的顶部，实现阀门的关闭，在有高温熔盐通过时，会将阀瓣4向上顶起，阀门被打开，熔盐通过阀体1，实现高温熔盐自流现象，并且阀瓣4活动连接可以避免气蚀现象的发生，防止气蚀对阀瓣4的破坏，可以提高阀瓣4的使用寿命。当高温熔盐停止流通后，通过进气加热流道孔8向加热流道7内通入高温蒸汽，对阀体1内部加热，防止阀体1内残留的熔盐因降温出现结晶现象，对阀体1内部造成堵塞。阀瓣4的活动连接以及通过加热流道7对阀体1进行加热，可以防止熔盐在阀瓣4处出现堵塞现象，也可以防止熔盐结晶后降低阀瓣4处的密封性。

如图2所述，进气加热流道孔8和出气加热流道口9内均设置加热蒸汽管道，进气加热流道孔8和出气加热流道口9之间通过4条加热流道7相连接，加热流道7可以为阀体1内部开设的槽体，也可以为设置在阀体1内部的管道，图2为图1中阀体1的左视图，阀体1右侧进气加热流道孔8、出气加热流道口9、加热流道7的设置与左侧的设置相同，左右两侧的的进气加热流道孔8通过加热蒸汽管道连通，出气加热流道口9通过加热蒸汽管道连通。

进一步地，阀杆3内凹槽10的槽口处设置环形的挡片11，阀瓣4的顶部设置凸台12，阀瓣4顶部置于阀杆3的凹槽10内，挡片11将阀瓣4的凸台12部位卡固在凹槽10内。阀瓣4在阀杆3的凹槽10内活动连接，且与凹槽10内部留有一定的间隙，这样很容易使阀瓣4从凹槽10内脱落，而凹槽10内设置挡片11会对阀瓣4顶部的凸台12起到阻挡作用，防止阀瓣4脱落。

进一步地，凸台12与凹槽10接触面留有0.7-1.3mm的间隙。在此间隙内，凸台12可以在凹槽10内上下移动，也可以左右转动，挡片11与阀瓣4顶部接触部位的间隙也应当为0.7-1.3mm，这样可以保证阀瓣4在上下移动时，可以轻松的穿过挡片11，方便阀瓣4的移动。

进一步地，加热流道7环绕阀瓣4、液体进口通道5和液体出口通道6设置。熔盐液体通过阀瓣4底部的液体进口通道5，经过阀瓣4，流到与阀瓣4侧面相连通的液体出口通道6内，如果熔盐停止流通后在液体进口通道5、阀瓣4、液体出口通道6内会有熔盐的残留，尤其在阀瓣4处容易残留熔盐，熔盐降温后会发生结晶，成为固态，会对阀瓣4的上下移动，以及阀瓣4对阀体1的开闭及密封作用造成影响，通过对阀体1内阀瓣4、液体进口通道5和液体出口通道6部位的加热，可以防止上述问题的出现，使针型阀的使用更加顺畅。液体进口通道5和液体出口通道6可以垂直设置，便于熔盐液体的流通。

进一步地，阀瓣4采用TC4材料，阀杆3采用18-8材料。

针型阀的使用原理：

在使用前先将通过拧动手轮2调整阀杆3与阀瓣4在阀体1内的位置，调整好之后的阀瓣4与液体进口通道5的顶部是相接触的，此时阀体1处于关闭状态，高温熔盐通过液体进口通道5进入阀体1内，高温熔盐会顶开阀瓣4，使阀瓣4向上移动，此时高温熔盐会通过阀瓣4处，进入到液体出口通道6内，进而通过阀体1。当高温熔盐停止流通时，通过进气加热流道孔8向加热流道7内通入高温蒸汽，高温蒸汽对阀体1进行升温，防止阀体1内的残留熔盐结晶，通入的高温蒸汽会通过出气加热流道孔9排出，不断的排入高温蒸汽，使整个阀体1处于高温状态。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。