一种内燃机冷却水泵用波形弹簧水密封件的制作方法

本实用新型涉及水密封件技术领域，尤其涉及一种内燃机冷却水泵用波形弹簧水密封件。

背景技术：

内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。

广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。

活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。

为了保证内燃机的持续工作，就需要对内燃尽机械降温冷却，这时候就需要用到冷却水泵，但是为了保证冷却水泵的密封性，冷却水泵的内部会用到很多的水密封件，比较常见的就是波形弹簧水密封件了，但是现在市面上的波形弹簧水密封件在长时间的使用过程中，内部的旋转环会受到磨损而导致位置偏移，使得整个水密封件的密封效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内燃机冷却水泵用波形弹簧水密封件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内燃机冷却水泵用波形弹簧水密封件，包括水密封件本体，所述水密封件本体的顶部与底部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有水平板，所述水平板远离滑动槽槽底的一面固定连接有推杆，所述推杆远离水平板的一端延伸至滑动槽的外部并固定连接有推板，所述水密封件本体右侧面的上下两侧均开设有转动空腔，所述转动空腔的内部转动连接有缠线板，所述缠线板的外部固定连接有齿牙环，所述转动空腔的右侧腔壁开设有拉动槽，两个所述拉动槽相离的一侧槽壁均开设有竖直槽，所述竖直槽的内部滑动连接有竖直板，两个所述竖直板相离的一面均固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧远离竖直板的一端与竖直槽固定连接，所述竖直板靠近拉动槽的一面固定连接有与拉动槽卡接的密封板，所述竖直板的左侧面固定连接有延伸至转动空腔内部的卡杆，所述卡杆与齿牙环卡接，所述卡杆的顶部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有绳索，所述绳索靠近缠线板的一端与缠线板固定连接，所述转动空腔的内壁且对应绳索处开设有贯穿孔，所述绳索远离缠线板的一端贯穿并延伸至贯穿孔的外部，所述绳索远离缠线板的一端与推板固定连接。

优选地，所述水密封件本体由传动座、辅助密封圈、旋转环、静止环、上弹簧座、波纹管、弹簧、下弹簧座和波纹管座组成。

优选地，所述滑动槽的组数数量为偶数，且多组滑动槽分别位于贯穿孔的左右两侧。

优选地，所述转动空腔的左侧腔壁开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有与缠线板的左侧面固定连接的转板。

优选地，所述缠线板的右侧面固定连接有转动把手，且转动把手的右侧面与密封板的左侧面滑动连接。

优选地，两个所述拉动槽相对一侧的槽壁均开始也卡槽，密封板靠近卡槽的一面延伸至卡槽的内部，密封板的右侧面固定连接有拉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：经过长时间的使用，水密封件本体内的旋转环受到磨损，可能会导致位置的偏移，通过拉动密封板，密封板推动竖直板在竖直槽内上滑，竖直弹簧压缩，转动缠线板，缠线板缠绕绳索，绳索拉动推板向水密封件本体的内部方向滑动，用于固定旋转环，松开密封板，竖直弹簧推动竖直板和密封板复位，竖直板拉动卡杆与齿牙环外部的齿牙卡接，可以固定缠线板的位置，进而限制推板和旋转环的的位置，且这些结构都是位于水密封件本体的内部，并不会改变水密封件本体的外观和外部结构，同时又能有效的限制旋转环的位置，使得水密封件本体的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内燃机冷却水泵用波形弹簧水密封件的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型缠线板与齿牙环的连接结构示意图。

图中：1水密封件本体、2滑动槽、3水平板、4推杆、5推板、6转动空腔、7缠线板、8齿牙环、9拉动槽、10竖直槽、11竖直板、12竖直弹簧、13密封板、14卡杆、15通孔、16绳索、17贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内燃机冷却水泵用波形弹簧水密封件，包括水密封件本体1，水密封件本体1由传动座、辅助密封圈、旋转环、静止环、上弹簧座、波纹管、弹簧、下弹簧座和波纹管座组成，水密封件本体1的顶部与底部均开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有水平板3，水平板3远离滑动槽2槽底的一面固定连接有推杆4，推杆4远离水平板3的一端延伸至滑动槽2的外部并固定连接有推板5，水密封件本体1右侧面的上下两侧均开设有转动空腔6，转动空腔6的内部转动连接有缠线板7，转动空腔6的左侧腔壁开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有与缠线板7的左侧面固定连接的转板，缠线板7的外部固定连接有齿牙环8，转动空腔6的右侧腔壁开设有拉动槽9，两个拉动槽9相离的一侧槽壁均开设有竖直槽10，竖直槽10的内部滑动连接有竖直板11，两个竖直板11相离的一面均固定连接有竖直弹簧12，竖直弹簧12远离竖直板11的一端与竖直槽10固定连接，竖直板11靠近拉动槽9的一面固定连接有与拉动槽9卡接的密封板13，两个拉动槽9相对一侧的槽壁均开始也卡槽，密封板13靠近卡槽的一面延伸至卡槽的内部，密封板13的右侧面固定连接有拉板，缠线板7的右侧面固定连接有转动把手，且转动把手的右侧面与密封板13的左侧面滑动连接，竖直板11的左侧面固定连接有延伸至转动空腔6内部的卡杆14，卡杆14与齿牙环8卡接，卡杆14的顶部开设有通孔15，通孔15的内部滑动连接有绳索16，绳索16靠近缠线板7的一端与缠线板7固定连接，转动空腔6的内壁且对应绳索16处开设有贯穿孔17，滑动槽2的组数数量为偶数，且多组滑动槽2分别位于贯穿孔17的左右两侧，绳索16远离缠线板7的一端贯穿并延伸至贯穿孔17的外部，绳索16远离缠线板7的一端与推板5固定连接。

本实用新型中，经过长时间的使用，水密封件本体1内的旋转环受到磨损，可能会导致位置的偏移，通过拉动密封板13，密封板13推动竖直板11在竖直槽10内上滑，竖直弹簧12压缩，转动缠线板7，缠线板7缠绕绳索16，绳索16拉动推板5向水密封件本体1的内部方向滑动，用于固定旋转环，松开密封板13，竖直弹簧12推动竖直板11和密封板13复位，竖直板11拉动卡杆14与齿牙环8外部的齿牙卡接，可以固定缠线板7的位置，进而限制推板5和旋转环的的位置，且这些结构都是位于水密封件本体1的内部，并不会改变水密封件本体1的外观和外部结构，同时又能有效的限制旋转环的位置，使得水密封件本体1的使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。