一种切牛肉粒装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种切牛肉粒装置。

背景技术：

众所周知，牛肉粒是一种大众喜爱的休闲食品。现有的切牛肉粒装置包括网格切刀，操作人员通过手工操作网格切刀，对加工成型的牛肉块进行切粒操作。通过这种方法切牛肉粒，人力成本较大，加工时间长，而且具有一定的危险，而部分使用机器对牛肉进行切粒的工作通过将牛肉放置在卡板上后通过插杆插入卡板使牛肉受挤压力成粒，但是在压紧的过程中成粒后的牛肉粒经常会粘附在插杆上，导致成粒工作效率低，因此，发明一种切牛肉粒装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切牛肉粒装置，通过设有压紧装置，液压升降杆工作推动插入杆插入至卡板上的通孔内，使牛肉受到挤压力成粒，同时第二电动推杆推动压板将插入杆外侧的牛肉压紧，避免牛肉成粒黏紧在插入杆上不会落下的现象，以解决在压紧的过程中成粒后的牛肉粒经常会粘附在插杆上，导致成粒工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切牛肉粒装置，包括机体，所述机体内壁环绕设有固定块，所述固定块与固定块之间设有卡板，所述卡板与固定块卡接，所述机体内壁前侧和后侧均设有支撑板，所述卡板顶部均匀设有升降座，所述升降座前侧和后侧均设有压紧装置，所述固定块顶部设有激光传感器，所述固定块底部设有滑槽，所述机体外侧设有PLC控制器。

优选的，所述支撑板设置于固定块顶部，所述支撑板内侧设有夹板，所述夹板与支撑板之间设有第一电动推杆。

优选的，所述升降座数量设置为多个，所述升降座与机体内壁顶部之间设有液压升降杆，所述升降座底部均匀设有插入杆。

优选的，所述卡板表面均匀设有通孔，所述通孔与插入杆相匹配。

优选的，所述压紧装置包括基座、压板和第二电动推杆，所述基座设置于升降座前侧和后侧，所述基座底部设有压板，所述压板与基座之间设有第二电动推杆。

优选的，所述滑槽为倾斜设置，所述机体一侧设有入肉口，所述入肉口设置于固定块顶部，所述机体另一侧设有出粒口，所述出粒口设置于滑槽外侧，所述出粒口底部设有存储室。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有压紧装置，液压升降杆工作推动插入杆插入至卡板上的通孔内，使牛肉受到挤压力成粒，同时第二电动推杆推动压板将插入杆外侧的牛肉压紧，避免牛肉成粒黏紧在插入杆上不会落下的现象，保证成粒工作的高效进行；

2、通过设有激光传感器和夹板，第一电动推杆推动夹板由前侧和后侧将牛肉夹紧至卡板顶部的中间位置，激光传感器检测放置在卡板上的牛肉的长度，根据牛肉的不同长度通过PLC控制器控制不同数量的液压升降杆工作对其进行切粒工作；

3、通过设有卡板和滑槽，根据所需牛肉粒的大小不同可以进行调整卡板的型号，将卡板卡紧放置在固定块上，成粒后的牛肉由卡板上通孔下落至滑槽内，由倾斜滑槽滑动至存储室内完成整个工作流程，提高了工作效率减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的压紧装置结构示意图；

图中：1机体、11入肉口、12出粒口、13存储室、2固定块、3卡板、4支撑板、41夹板、42第一电动推杆、5升降座、51液压升降杆、52插入杆、6压紧装置、61基座、62压板、63第二电动推杆、7激光传感器、8滑槽、9 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种切牛肉粒装置，包括机体1，所述机体1内壁环绕设有固定块2，所述固定块2与固定块2之间设有卡板3，所述卡板3与固定块2卡接，所述机体1内壁前侧和后侧均设有支撑板4，所述卡板3顶部均匀设有升降座5，所述升降座5前侧和后侧均设有压紧装置6，所述固定块2顶部设有激光传感器7，所述固定块2底部设有滑槽8，所述机体1外侧设有PLC控制器9，PLC控制型号9为FX5U-32MT，激光传感器7型号为SSLM522，激光传感器7检测放置在卡板3上的牛肉的长度。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板4设置于固定块2顶部，所述支撑板4内侧设有夹板41，所述夹板41与支撑板4之间设有第一电动推杆42，第一电动推杆42推动夹板41由前侧和后侧将牛肉夹紧至卡板3顶部的中间位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降座5数量设置为多个，所述升降座5与机体1内壁顶部之间设有液压升降杆51，所述升降座5底部均匀设有插入杆52，液压升降杆51工作推动插入杆52插入至卡板3上的通孔内，使牛肉受到挤压力成粒。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡板3表面均匀设有通孔，所述通孔与插入杆52相匹配，根据所需牛肉粒的大小不同可以进行调整卡板3的型号，将卡板3卡紧放置在固定块2上，成粒后的牛肉由卡板3上通孔下落至滑槽8内。

进一步的，在上述技术方案中，所述压紧装置6包括基座61、压板62和第二电动推杆63，所述基座61设置于升降座5前侧和后侧，所述基座61底部设有压板62，所述压板62与基座61之间设有第二电动推杆63，第二电动推杆63推动压板将插入杆52外侧的牛肉压紧，避免牛肉成粒黏紧在插入杆52上不会落下的现象，保证成粒工作的高效进行。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽8为倾斜设置，所述机体1一侧设有入肉口11，所述入肉口11设置于固定块2顶部，所述机体1另一侧设有出粒口12，所述出粒口12设置于滑槽8外侧，所述出粒口12底部设有存储室13，成粒后的牛肉由倾斜滑槽8滑动至存储室13内完成整个工作流程，提高了工作效率减少人工成本。

本实用工作原理：

如说明书附图1和图2：根据所需牛肉粒的大小不同可以进行调整卡板3的型号，将卡板3卡紧放置在固定块2上，将成块牛肉由入肉口11放置在卡板3上，第一电动推杆42推动夹板41由前侧和后侧将牛肉夹紧至卡板3顶部的中间位置，激光传感器7检测放置在卡板3上的牛肉的长度，根据牛肉的不同长度通过PLC控制器9控制不同数量的液压升降杆51工作对其进行切粒工作；

如说明书附图1和图3：液压升降杆51工作推动插入杆52插入至卡板3上的通孔内，使牛肉受到挤压力成粒，同时第二电动推杆63推动压板将插入杆52外侧的牛肉压紧，避免牛肉成粒黏紧在插入杆52上不会落下的现象，保证成粒工作的高效进行；

如说明书附图1：成粒后的牛肉由卡板3上通孔下落至滑槽8内，由倾斜滑槽8滑动至存储室13内完成整个工作流程，提高了工作效率减少人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。