一种全自动鸡精成型机的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种全自动鸡精成型机。

背景技术：

鸡精的成分是谷氨酸钠，从糖质或淀粉原料生产出谷氨酸，然后经等电点结晶沉 淀、离子交换或锌盐法精制等方法提取谷氨酸，再经脱色、脱铁、蒸发、结晶等工序制成谷氨酸钠结晶，谷氨酸是组成蛋白质的20种氨基酸之一，只要食物中含有蛋白质，就含有谷氨 酸。游离态的谷氨酸（谷氨酸根阴离子）普遍存在于日常食物中（如：蘑菇、海带、西红柿、坚果、豆类、肉类），是人体中自然代谢的一种产物，谷氨酸根能够刺激舌头上味蕾的鲜味受体，使我们感到味道鲜美。近年来，由于消费者对鸡精品质的要求越来越高，除了要求晶体颗粒形状规则、整齐，还要求鸡精晶体外观洁白，光泽度好，如何在提高鸡精品质的基础上保持或提高鸡精的产量，成为了鸡精生产工艺中研究的重点问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种全自动、高效的全自动鸡精成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动鸡精成型机，包括设置于外壳内的可震动的筛板，筛板一端上边的外壳上设置有入口，筛板另一端的下方设置有漏斗，筛板下方的外壳上设置有多个进气口，筛板上方的外壳上设置有导风管，导风管上设置有出气口；所述筛板的侧壁与连接块相连，连接块设置在滑槽中，且连接块的上方设置有弹簧，下方设置有滚轮，滚轮的下方设置有凸轮，凸轮由转轴带动转动；所述筛板的端部下方与轴承相连，轴承固定在支撑轴上，支撑轴设置于外壳侧壁的支撑柱；所述筛板端部的上方设置有注油装置。

所述筛板设置有三层，从上至下依次为第一筛板、第二筛板和第三筛板，第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第二筛板的筛孔大于第三筛板的筛孔。

所述漏斗包括第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗，第一漏斗设置于第一筛板的下方；第二漏斗设置于第二筛板的下方；第三漏斗设置于第三筛板的下方。

所述进气口与筛板之间设置有加热板，加热板内设置有多个加热电阻。

所述第一筛板、第二筛板和第三筛板由连接块相连，所述连接块的两侧分别设置有一条挡块，两条挡块互相平行，挡块之间形成一个滑槽。

所述支撑柱与地面相垂直。

所述注油装置包括设置于外壳上的油箱，油箱的上方设置有气缸，油箱的下方设置有活塞缸，活塞缸设置于气缸的正下方，气缸内的推杆可推动活塞在活塞缸内做活塞运动，活塞缸的下方设置有注油管，注油管的下方设置有注油孔。

所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述活塞缸包括第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸与注油管之间设置有第一电磁阀，第二活塞缸与注油管之间设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀与第二电磁阀交替开启。

所述活塞缸与注油管之间还设置有缓冲管，缓冲管的上方与活塞缸相连通，下方与注油管的上壁相连，缓冲管与注油管的连接处设置有多个供油液通过的孔洞。

所述活塞包括封闭环和胶环，所述胶环设置于推杆的端部，胶环上设置有多个通孔，封闭环设置于胶环的上方，且封闭环的下端与胶环的上端接触；封闭环的直径小于胶环的直径，且通孔设置于封闭环在胶环的投影圈内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可自动对鸡精颗粒进行筛选，将过大或过小的鸡精颗粒剔除，同时自动为鸡精颗粒表面进行喷油操作，实现全自动化成型。

通过入口将经过初加工的鸡精颗粒放入第一筛板上方，第一筛板在震动的过程中，带动鸡精颗粒向右运动，同时，细小颗粒的鸡精就掉到第二筛板上方，第二筛板在震动的过程中，鸡精颗粒在向右运动的同时，细小的鸡精颗粒掉在第三筛板的上方，第三筛板上方的鸡精颗粒也随着筛板的震动向右运动。由此，可将不同大小的鸡精颗粒进行分离，剔除第一筛板上颗粒较大的和第三筛板上颗粒较小的，留下第二筛板上颗粒大小合适的鸡精。

在鸡精颗粒在筛板上方运动的同时，进气口中通入空气，空气在加热板的加热下变成热风，在热风的作用下，将鸡精颗粒进行烘干，同时将细小的粉末状鸡精通过导风管上的出气口排出。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是注油装置结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

图中标记：1、入口；2、第一筛板；3、第二筛板；4、第三筛板；5、加热板；6、加热电阻；7、进气口；8、外壳；9、轴承；10、支撑柱；11、第三漏斗；12、第二漏斗；13、出气口；14、第一漏斗；15、导风管；16、挡块；17、弹簧；18、连接块；19、滚轮；20、凸轮；21、转轴；101、注油管；102、缓冲管；103、第一活塞缸；104、油箱；105、第一气缸；106、第一电磁阀；107、推杆；108、封闭环；109、通孔；110、胶环；111、第二活塞缸；112、第二气缸；113、第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种全自动鸡精成型机，本实施例包括：

一种全自动鸡精成型机，其特征在于：包括设置于外壳8内的可震动的筛板，筛板一端上边的外壳8上设置有入口1，筛板另一端的下方设置有漏斗，筛板下方的外壳8上设置有多个进气口7，筛板上方的外壳8上设置有导风管15，导风管15上设置有出气口13；所述筛板的侧壁与连接块18相连，连接块18设置在滑槽中，且连接块18的上方设置有弹簧17，下方设置有滚轮19，滚轮19的下方设置有凸轮20，凸轮20由转轴21带动转动；所述筛板的端部下方与轴承9相连，轴承9固定在支撑轴上，支撑轴设置于外壳8侧壁的支撑柱10；所述筛板端部的上方设置有注油装置。

所述筛板设置有三层，从上至下依次为第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4，第一筛板2的筛孔大于第二筛板3的筛孔，第二筛板3的筛孔大于第三筛板4的筛孔。

所述漏斗包括第一漏斗14、第二漏斗12和第三漏斗11，第一漏斗14设置于第一筛板2的下方；第二漏斗12设置于第二筛板3的下方；第三漏斗11设置于第三筛板4的下方。

所述进气口7与筛板之间设置有加热板5，加热板5内设置有多个加热电阻6。

所述第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4由连接块18相连，所述连接块18的两侧分别设置有一条挡块16，两条挡块16互相平行，挡块16之间形成一个滑槽。

所述支撑柱10与地面相垂直。

所述注油装置包括设置于外壳8上的油箱104，油箱104的上方设置有气缸，油箱104的下方设置有活塞缸，活塞缸设置于气缸的正下方，气缸内的推杆107可推动活塞在活塞缸内做活塞运动，活塞缸的下方设置有注油管101，注油管101的下方设置有注油孔。

所述气缸包括第一气缸105和第二气缸112，所述活塞缸包括第一活塞缸103和第二活塞缸111，第一活塞缸103与注油管101之间设置有第一电磁阀106，第二活塞缸111与注油管101之间设置有第二电磁阀113，所述第一电磁阀106与第二电磁阀113交替开启。

所述活塞缸与注油管101之间还设置有缓冲管102，缓冲管102的上方与活塞缸相连通，下方与注油管101的上壁相连，缓冲管102与注油管101的连接处设置有多个供油液通过的孔洞。

所述活塞包括封闭环108和胶环110，所述胶环110设置于推杆107的端部，胶环110上设置有多个通孔109，封闭环108设置于胶环110的上方，且封闭环108的下端与胶环110的上端接触；封闭环108的直径小于胶环110的直径，且通孔109设置于封闭环108在胶环110的投影圈内。

实施例2

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种全自动鸡精成型机，本实施例包括：

一种全自动鸡精成型机，其特征在于：包括设置于外壳8内的可震动的筛板，筛板一端上边的外壳8上设置有入口1，筛板另一端的下方设置有漏斗，筛板下方的外壳8上设置有多个进气口7，筛板上方的外壳8上设置有导风管15，导风管15上设置有出气口13；所述筛板的侧壁与连接块18相连，连接块18设置在滑槽中，且连接块18的上方设置有弹簧17，下方设置有滚轮19，滚轮19的下方设置有凸轮20，凸轮20由转轴21带动转动；所述筛板的端部下方与轴承9相连，轴承9固定在支撑轴上，支撑轴设置于外壳8侧壁的支撑柱10；所述筛板端部的上方设置有注油装置。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。