一种衬氟阀耐蚀球体的制作方法

本实用新型涉及衬氟阀领域，具体涉及一种衬氟阀耐蚀球体。

背景技术：

衬氟阀门是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP(F46)和PCTFE(F3)等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质等管路，但衬氟阀门受温度的局限比较大(只适用于摄氏-50℃～150℃之间的介质)，能够制作内衬氟塑料的阀门有：衬氟蝶阀、衬氟球阀、衬氟截止阀、衬氟隔膜阀、衬氟闸阀、衬氟旋塞阀等。

其中衬氟球阀往往是阀杆与球体呈一体设置，这导致了加工不便，同时现有的衬套与球体往往附着能力差，用久后容易出现剥离，导致两者出现松动造成衬套破裂变形。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种衬套与球体固定牢固，使用寿命长，结构简单便于生产的衬氟阀耐蚀球体。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种衬氟阀耐蚀球体，包括球体，所述球体上设有通孔，所述球体上还设有阀杆槽，所述球体外球壁及阀杆槽表面均设有一层氟衬套，所述通孔内插设有氟衬筒，所述氟衬筒两端与球体通孔两端孔口处的氟衬套焊接，所述球体外球壁表面设有若干定位坑，所述氟衬套内壁设有若干与定位坑配合的定位凸点，所述氟衬套与氟衬筒均为聚四氟乙烯材质,所述氟衬筒内夹设有不锈钢支撑筒。

上述结构中，通过在球体外壁设置若干定位坑，当氟衬套包覆于球体外壁时使熔融状态的氟衬套内壁挤入定位坑内形成定位凸点，通过其两者相互结合产生联结力，避免球体转动时，其外壁的氟衬套与阀座相互摩擦产生抗力导致球体与氟衬套之间产生剥离松动或破裂变形，生产时先以通孔为基准定位对包覆的氟衬套进行加工使其表面成为球形，再插入氟衬筒与氟衬套焊接实现密封；不锈钢支撑筒可在阀体内出现负压的情况下时避免氟衬筒与通孔内壁分离。

本实用新型进一步设置为，所述氟衬套与氟衬筒厚度为3mm至5mm。

上述结构中，3mm至5mm为最佳厚度，厚度过厚容易造成材料浪费，过薄容易导致材料自身强度不够。

本实用新型进一步设置为，所述氟衬筒外壁与通孔内壁呈过盈配合。

上述结构中，氟衬筒与通孔内壁过盈配合可保证两者间的附着力，再利用热风焊接将氟衬筒两端与氟衬套连接到一起形成一体，避免腐蚀性溶液进入球体表面腐蚀球体。

本实用新型的有益效果：通过在球体外壁设置若干定位坑，当氟衬套包覆于球体外壁时使熔融状态的氟衬套内壁挤入定位坑内形成定位凸点，通过其两者相互结合产生联结力，避免球体转动时，其外壁的氟衬套与阀座相互摩擦产生抗力导致球体与氟衬套之间产生剥离松动或破裂变形，生产时先以通孔为基准定位对包覆的氟衬套进行加工使其表面成为球形，以保证外部形状的规整性，再插入氟衬筒与氟衬套焊接实现密封，同时氟衬筒与通孔内壁过盈配合可保证两者间的附着力，避免阀体内出现负压的情况下时避免氟衬筒与通孔内壁分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-球体；101-定位坑；11-通孔；12-阀杆槽；13-氟衬套；131-定位凸点；14-氟衬筒；141-不锈钢支撑筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种衬氟阀耐蚀球体，包括球体10，所述球体10上设有通孔11，所述球体10上还设有阀杆槽12，所述球体10外球壁及阀杆槽12表面均设有一层氟衬套13，所述通孔11内插设有氟衬筒14，所述氟衬筒14两端与球体10通孔11两端孔口处的氟衬套13焊接，所述球体10外球壁表面设有若干定位坑101，所述氟衬套13内壁设有若干与定位坑101配合的定位凸点131，所述氟衬套13与氟衬筒14均为聚四氟乙烯材质,所述氟衬筒14内夹设有不锈钢支撑筒141。

上述结构中，通过在球体10外壁设置若干定位坑101，当氟衬套13包覆于球体10外壁时使熔融状态的氟衬套13内壁挤入定位坑101内形成定位凸点131，通过其两者相互结合产生联结力，避免球体10转动时，其外壁的氟衬套13与阀座(图中未示出)相互摩擦产生抗力导致球体10与氟衬套13之间产生剥离松动或破裂变形，生产时先以通孔11为基准定位对包覆的氟衬套13进行加工使其表面成为球形，再插入氟衬筒14与氟衬套13焊接实现密封；不锈钢支撑筒141可在阀体内出现负压的情况下时避免氟衬筒14与通孔11内壁分离。

本实施例中，所述氟衬套13与氟衬筒14厚度为3mm至5mm。

上述结构中，3mm至5mm为最佳厚度，厚度过厚容易造成材料浪费，过薄容易导致材料自身强度不够。

本实施例中，所述氟衬筒14外壁与通孔11内壁呈过盈配合。

上述结构中，氟衬筒14与通孔11内壁过盈配合可保证两者间的附着力，再利用热风焊接将氟衬筒14两端与氟衬套13连接到一起形成一体，避免腐蚀性溶液进入球体10表面腐蚀球体10。

本实用新型的有益效果：通过在球体10外壁设置若干定位坑101，当氟衬套13包覆于球体10外壁时使熔融状态的氟衬套13内壁挤入定位坑101内形成定位凸点131，通过其两者相互结合产生联结力，避免球体10转动时，其外壁的氟衬套13与阀座(图中未示出)相互摩擦产生抗力导致球体10与氟衬套13之间产生剥离松动或破裂变形，生产时先以通孔11为基准定位对包覆的氟衬套13进行加工使其表面成为球形，以保证外部形状的规整性，再插入氟衬筒14与氟衬套13焊接实现密封，同时氟衬筒14与通孔11内壁过盈配合可保证两者间的附着力，避免阀体内出现负压的情况下时避免氟衬筒14与通孔11内壁分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。