一种用于塑胶件贴双面胶的装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶件加工领域，特别是涉及一种用于塑胶件贴双面胶的装置。

背景技术：

对于一个产品需要多处贴片状的双面胶时，现有的方式多使用传统工艺手工贴双面胶，此种胶只能做成片状，靠人工操作并辅助夹具作业，人工需要将片状的胶放入载具的销孔上，用手把胶压在产品上，撕下离型纸，然后在用滚轮滚压双面胶，由于需要裁切所以成本高，效率低，而且人工手动操作劳动强度大，贴出的品质稳定性差，达不到客户的要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于塑胶件贴双面胶的装置，代替人工，生产效率大幅提高，而且胶采用三层，即上、下离型纸和中间的胶，使得放胶轴在转动时，粘度较低的胶不会与离型纸发生相对位置移动而造成位置偏移，产品贴胶定位精准，保证了产品的贴胶品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑胶件贴双面胶的装置，它包括贴胶机台；所述贴胶机台上设置有送胶机构、贴胶机构和产品固定板；所述贴胶机构包括固定在贴胶机台上的贴胶支撑架、固定在贴胶支撑架前侧靠上位置的滑轨固定板、设置在滑轨固定板上的水平滑轨、固定在贴胶支撑架顶部的平移气缸、沿水平滑轨移动的平移板、固定在平移板上的升降气缸、固定在升降气缸的活塞杆底端的吸胶装置；所述平移板的左端与平移气缸的活塞杆的左端固定；所述吸胶装置的底部设置有多个柱型吸胶插头；所述产品固定板的底部在靠前的位置固定产品；所述产品固定板在与产品贴胶位置相对应的位置设置有贴胶插孔；所述送胶机构包括固定在贴胶机台上的送胶支撑架；所述送胶支撑架的顶部的中间位置设置有放胶轴、靠左的位置设置有收下离型纸轴、靠右的位置设置有收上离型纸轴；所述送胶支撑架的后面靠右的位置还设置有脱胶板；所述脱胶板的前端固定在送胶平移板；所述送胶支撑架在与送胶平移板对应的位置设置有用送胶平移板配合的脱胶滑轨；所述送胶支撑架的右端的正面设置有脱胶气缸，脱胶气缸的活塞杆的右端与送胶平移板的右端固定；所述贴胶机构的平移板位于左限位、送胶平移板位于右限位时，吸胶装置位于脱胶板的上方；所述贴胶机构的平移板位于右限位时，吸胶装置的柱型吸胶插头与贴胶插孔相对应。

所述吸胶装置的底部靠前的位置设置有导向柱；所述产品固定板在贴胶插孔的前侧的位置设置有贴胶导向孔；所述脱胶板的前端在与导向柱对应的位置设置有吸胶导向孔，所述导向柱与吸胶导向孔配合，用于吸胶时的定位；所述导向柱与贴胶导向孔配合，用于贴胶时的定位。

所述产品固定板设置在滑轨固定板的下方，所述滑轨固定板在与产品固定板右端相对应的位置设置有平移右限位。

所述贴胶机台的上方设置有上机架、下方设置有下机架。

所述上机架的正面靠上的位置设置有PLC触摸屏一体机。

所述上机架的顶部设置有三色指示灯。

所述贴胶机台的前端设置有双手启动及停机按钮。

所述上机架的正面的两侧设置有光栅。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于塑胶件贴双面胶的装置，代替人工，生产效率大幅提高，而且胶采用三层，即上、下离型纸和中间的胶，使得放胶轴在转动时，粘度较低的胶不会与离型纸发生相对位置移动而造成位置偏移，产品贴胶定位精准，保证了产品的贴胶品质。

附图说明

图1为实施例的一种用于塑胶件贴双面胶的装置的示意图；

图2为实施例的一种用于塑胶件贴双面胶的装置的贴胶机台的示意图；

图3为实施例的一种用于塑胶件贴双面胶的装置的贴胶机构和产品固定板的示意图；

图4为实施例的一种用于塑胶件贴双面胶的装置的送胶机构的立体示意图；

图5为实施例的一种用于塑胶件贴双面胶的装置的送胶机构的背面的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示，本实施例提供了一种用于塑胶件贴双面胶的装置，它包括贴胶机台1；所述贴胶机台1上设置有送胶机构8、贴胶机构9和产品固定板10；所述贴胶机构9包括固定在贴胶机台1上的贴胶支撑架11、固定在贴胶支撑架11前侧靠上位置的滑轨固定板12、设置在滑轨固定板12上的水平滑轨13、固定在贴胶支撑架11顶部的平移气缸14、沿水平滑轨13移动的平移板15、固定在平移板上的升降气缸16、固定在升降气缸16的活塞杆底端的吸胶装置17；所述平移板15的左端与平移气缸14的活塞杆的左端固定；所述吸胶装置17的底部设置有多个柱型吸胶插头18；所述产品固定板10的底部在靠前的位置固定产品；所述产品固定板10在与产品贴胶位置相对应的位置设置有贴胶插孔20；所述送胶机构8包括固定在贴胶机台1上的送胶支撑架23；所述送胶支撑架23的顶部的中间位置设置有放胶轴24、靠左的位置设置有收下离型纸轴25、靠右的位置设置有收上离型纸轴30；所述送胶支撑架23的后面靠右的位置还设置有脱胶板26；所述脱胶板26的前端固定在送胶平移板27；所述送胶支撑架23在与送胶平移板27对应的位置设置有用送胶平移板27配合的脱胶滑轨28；所述送胶支撑架23的右端的正面设置有脱胶气缸29，脱胶气29的活塞杆的右端与送胶平移板27的右端固定；所述贴胶机构9的平移板15位于左限位、送胶平移板27位于右限位时，吸胶装置17位于脱胶板26的上方；所述贴胶机构9的平移板15位于右限位时，吸胶装置17的柱型吸胶插头18与贴胶插孔20相对应；所述吸胶装置17的底部靠前的位置设置有导向柱19；所述产品固定板10在贴胶插孔20的前侧的位置设置有贴胶导向孔21；所述脱胶板26的前端在与导向柱19对应的位置设置有吸胶导向孔，所述导向柱与吸胶导向孔配合，用于吸胶时的定位；所述导向柱与贴胶导向孔配合，用于贴胶时的定位；所述产品固定板10设置在滑轨固定板12的下方，所述滑轨固定板12在与产品固定板10右端相对应的位置设置有平移右限位22；所述贴胶机台1的上方设置有上机架2、下方设置有下机架3；所述上机架2的正面靠上的位置设置有PLC触摸屏一体机4；所述上机架2的顶部设置有三色指示灯5；所述贴胶机台1的前端设置有双手启动及停机按钮6；所述上机架2的正面的两侧设置有光栅7。

本实施例的一种用于塑胶件贴双面胶的装置，放胶轴将胶带放出，通过第一个导向轴撕去上离型纸被收上离型纸轴收卷，再通过导向轴导致脱胶板上，吸胶装置移至左限位处，脱胶板此时位于右限位处，吸胶装置下降，吸取胶带上已经切好的片状胶，然后，脱胶板在脱胶气缸的作用向左移动，同时收下离型纸轴转动，使胶带其余的部分从吸胶装置上脱离，然后，吸胶装置升起再移动至右限位处，降下后插至产品固定板上的贴胶插孔中，进行贴胶操作，然后，复位，重复以上动作。

本实施例的一种用于塑胶件贴双面胶的装置，代替人工，生产效率大幅提高，而且胶采用三层，即上、下离型纸和中间的胶，使得放胶轴在转动时，粘度较低的胶不会与离型纸发生相对位置移动而造成位置偏移，产品贴胶定位精准，保证了产品的贴胶品质。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。