一种集流盘保护套焊接工装的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种集流盘保护套焊接工装。

背景技术：

由于在目前的圆柱电芯上面存在着制作的成品电芯内阻过高的问题，分析原因发现当集流盘焊接到距离卷芯边缘较远的时候，内阻会很高，所以为了降低内阻，可以想办法让集流盘尽量焊接到卷芯的边缘，这样就可以减低内阻，但是这样做的话，当集流盘焊接太靠近卷芯的外边缘的时候，就很容易碰到壳体，造成短路的风险，为了避免这种风险，所以在集流盘的外边缘装了一层塑料保护套，但是传统的塑料保护套和集流盘装配好之后，采用的是手工一个一个点焊的方式，这种方法生产制作的效率低下，也不利于大批量的锂电规模化生产的需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种集流盘保护套焊接工装。

本实用新型提出的一种集流盘保护套焊接工装，包括：底板、热烫板、顶板和气缸；底板上设有两个导柱，热烫板设有与两个导柱相配合的两个导孔，热烫板可上下滑动地安装在导柱上，顶板位于导柱顶端且与导柱顶端固定连接，气缸位于顶板和热烫板之间，且与顶板和热烫板固定连接，气缸用于驱动热烫板上下运动；热烫板底部设有多个热烫头，每个热烫头通过电线与电源连接。

优选地，热烫板上设有温度显示器。

优选地，底板上设有四个导柱。

优选地，底板和热烫板之间设有两个气缸。

本实用新型中，所提出的集流盘保护套焊接工装，可以一次性焊接多个集流盘，采用半自动式的压烫焊接，可以解决一个一个焊接效率低的问题，大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集流盘保护套焊接工装的结构示意图。图2 为本实用新型热烫板底部布置的多个热烫头的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种集流盘保护套焊接工装的结构示意图。图2为本实用新型热烫板底部布置的20个热烫头的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种集流盘保护套焊接工装，包括：底板1、热烫板2、顶板3和气缸4；底板1上设有两个导柱5，热烫板2设有与两个导柱5相配合的两个导孔，热烫板2可上下滑动地安装在导柱5上，顶板3位于导柱5顶端且与导柱5顶端固定连接，气缸4位于顶板3和热烫板2之间，且与顶板3和热烫板2固定连接，气缸4用于驱动热烫板2上下运动；热烫板2 底部设有多个热烫头6，每个热烫头6通过电线与电源连接。

本实施例的集流盘保护套焊接工装在具体工作过程中，先将顶部设有台柱的塑料保护套安装在集流盘上，将多个安装好的集流盘放置在底板1上，开启热烫板2，达到一定温度后，启动气缸4，气缸4驱动热烫板2向下运动，当热烫头6与塑料保护套上的小台柱接触后，气缸4停止运动，保持一段时间，等到小台柱全部全部融化之后，启动气缸4带动热烫板2上升，取下集流盘。

在本实施例中，所提出的集流盘保护套焊接工装，可以一次性焊接多个集流盘，采用半自动式的压烫焊接，可以解决一个一个焊接效率低的问题，大幅提高生产效率。

在具体实施方式中，热烫板2上设有温度显示器，可以显示热烫头6的具体温度。在本实施例中塑料保护套PP材质的融化温度为120℃，可以在温度显示器显示热烫头6的温度达到120℃后停止加热，保持恒温。

进一步地，为了保持整个工装的平衡，底板1上设有四个导柱5。

进一步地，为了保证热烫板2可以更加平稳地进行上下运动，底板1和热烫板2之间设有两个气缸4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。