一种持粘性多角度调节装置的制作方法

文档序号:17829434发布日期:2019-06-05 22:55阅读:401来源:国知局
一种持粘性多角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种持粘性多角度调节装置,用于胶粘类制品持粘性的测试。



背景技术:

日常使用的胶粘类制品,比如压敏胶带、医用贴剂、标签和保护膜等,其粘性是否牢固,决定其使用性能,因此,持粘性是粘胶类材质的基本测试项目。

根据胶粘类制品持粘性的测试标准:将试样粘贴在试验板上,将试验板悬挂在试验仪器上,试样下方悬挂一定质量的砝码,测试砝码脱落的时间或规定时间内胶黏带在试验板上的位移。相关标准给出了三种试验方式:试验板水平方向测试、试验板垂直方向测试及试验板与垂直方向呈2°角的测试。以往三种角度的测试需使用不同的仪器,给使用者带来诸多不便。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种持粘性多角度调节装置,调节持粘性测试角度,从而在同一机器上完成试验板水平方向、垂直方向以及倾斜方向的测试,操作简便。

为了解决所述技术问题,本实用新型采用的技术问题是:一种持粘性多角度调节装置,包括支架、设置于支架上的横梁,横梁上连接有多个用于粘贴试样的试验板,横梁与支架之间通过转轴转动连接,还包括实现转轴定位的转轴锁止机构以及实现试验板固定的试验板固定装置。

进一步的,所述转轴锁止机构包括锁紧座、锁紧把手、锁紧螺杆和锁紧卡爪,转轴沿轴向穿过锁紧座,锁紧螺杆的一端与锁紧卡爪旋转连接后沿径向埋入锁紧座内部,锁紧螺杆的另一端与锁紧座外的锁紧把手固定连接,锁紧螺杆与锁紧座螺纹配合,锁紧卡爪与锁紧座间隙配合,锁紧卡爪上开有锁紧卡槽,转轴穿过锁紧卡槽,且锁紧卡槽的尺寸大于等于转轴的尺寸。

进一步的,锁紧螺杆与锁紧卡爪连接的端部开有凹槽,凹槽外带有卡紧沿,锁紧卡爪与锁紧螺杆连接的端部通过凸颈连接有凸块,凸块位于凹槽内,卡紧沿卡在凸颈外围。

进一步的,所述转轴锁止机构包括锁紧座、顶紧螺杆和锁紧把手,转轴沿轴向穿过锁紧座,顶紧螺杆一端沿径向埋入锁止座内并与锁紧座螺纹配合,另一端与在锁紧座外的锁紧把手固定连接,锁紧座上供顶紧螺杆穿过的螺纹通孔延伸至转轴正上方。

进一步的,所述转轴锁止机构包括锁紧座、锁紧螺杆和锁紧把手,锁紧螺杆和锁紧把手连接在一起,锁紧座包括之间留有一定空间的上半部和下半部,上半部上开有阶梯孔,下半部上开有螺纹孔,锁紧螺杆穿过阶梯孔和螺纹孔。

进一步的,所述转轴锁止机构包括锁紧座、锁紧垫片和锁紧把手,转轴沿轴向穿过锁紧座和锁紧垫片,转轴端部开有与锁紧把手螺纹配合的内螺纹孔。

进一步的,轴锁止机构还包括角度指示尺和角度指示线,角度指示尺设于锁紧座上,角度指示线设于转轴上。

进一步的,所述试验板固定装置包括垂直固定装置和水平固定装置,垂直固定装置为设置在横梁上的试验板垂直挂钩,水平固定装置包括多个平行设置的垫板-挡板对,垫板设置于挡板与横梁之间,且挡板的尺寸大于垫板的尺寸,垫板的厚度大于或者等于试验板的厚度,多个垫板-挡板对之间形成夹持试验板的试验板固定槽。

本实用新型的有益效果:本实用新型的横梁通过转轴与支架转动连接,并且设有转轴锁止机构,可以调节持粘性的测试角度,从而在同一机器上完成试验板水平方向、垂直方向以及倾斜方向的测试,相比以往三种角度的测试需使用不同的仪器,操作更加方便。

附图说明

图1为实施例1垂直方向测试时的主视结构示意图;

图2为实施例1垂直方向测试时的左视结构示意图;

图3为实施例1垂直方向测试时的立体结构示意图;

图4为实施例1水平方向测试时的立体结构示意图;

图5为实施例1水平方向测试时的左视结构示意图;

图6为角度指示尺和角度指示线部分的局部放大图;

图7为转轴锁止机构的局部放大图;

图8为实施例试验板固定装置的局部放大图;

图9为实施例2中转轴锁止机构的结构示意图;

图10为实施例3中转轴锁止机构的结构示意图;

图11为实施例4中转轴锁止机构的结构示意图;

图中:1、机箱,2、砝码,3、支架,4、试样,5、横梁,6、三角挂钩,7、试验板,8、转轴锁止机构,9、试验板垂直挂钩,10、试验板固定槽,11、转轴,12、角度指示线,13、角度指示尺,14、锁紧把手,15、锁紧螺杆,16、锁紧卡爪,17、锁紧卡槽,18、锁紧座,19、凹槽,20、卡紧沿,21、凸块,22、凸颈,23、挡板,24、垫板,25、顶紧螺杆,26、阶梯孔,27、螺纹孔,28、上半部,29、下半部,30、锁紧垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、2所示,一种持粘性多角度调节装置,包括机架1、垂直设置于机架1上的两个支架3,两个支架3之间设置有横梁5,横梁5上悬挂有多个用于粘贴试样4的试验板7。

为了实现持粘性测试角度调节,横梁5与支架3之间通过转轴11转动连接,并且还设有转轴锁止机构8,通过转动转轴11调节横梁5上的试验板的角度,通过转轴锁止机构8实现转轴11的固定,防止其随意转动,影响测试。

本实施例中,如图7所示,所述转轴锁止机构8包括锁紧座18、锁紧把手14、锁紧螺杆15和锁紧卡爪16,转轴11沿轴向穿过锁紧座18,锁紧螺杆15的一端与锁紧卡爪16活动连接后沿径向埋入锁紧座18内部,且锁紧螺杆15与锁紧座18螺纹配合,锁紧卡爪16与锁紧座18间隙配合。锁紧螺杆15的另一端与锁紧把手14固定连接,锁紧把手14暴露在锁紧座18外。锁紧卡爪16上开有锁紧卡槽17,转轴11穿过锁紧卡槽17,且锁紧卡槽17的尺寸略大于转轴11的尺寸。锁紧把手14拧紧时,锁紧卡槽17抱紧转轴11,实现转轴的固定,松开锁紧把手时,锁紧卡槽17松开转轴11,转轴11可自由转动,实现测试角度的调节。

本实施例中,实现锁紧螺杆15与锁紧卡爪16活动连接的结构为:锁紧螺杆15与锁紧卡爪16连接的端部开有凹槽19,凹槽19外带有卡紧沿20,锁紧卡爪16与锁紧螺杆15连接的端部通过凸颈22连接有凸块21,凸块21位于凹槽19内,卡紧沿20卡在凸颈22外围。锁紧螺杆15旋转时,由于与锁紧座18的螺纹配合,锁紧螺杆15的旋转转化为沿锁紧座18径向的直线运动,由于锁紧螺杆15与锁紧卡爪16旋转连接,所以锁紧卡爪16只能跟随锁紧螺杆15上下运动,而不能进行转动。

为了使角度调节可量化,转轴锁止机构8还包括角度指示尺13和角度指示线12,角度指示尺13套设在转轴11上也可刻于锁紧座18上,角度指示线12刻于转轴11上。转动转轴11时,角度指示线12指向角度指示尺13上的角度,显示转动角度。也可以在横梁5上设置一数显角度仪替代角度指示尺,可自动显示调整的角度。

横梁5上设有试验板固定装置。本实施例中,所述试验板固定装置包括垂直固定装置和水平固定装置,垂直固定装置为试验板垂直挂钩9,垂直测试时,试验板悬挂在试验板垂直挂钩9上。水平固定装置包括多个平行设置的垫板-挡板对,垫板24设置于挡板23与横梁5之间,且挡板23的尺寸大于垫板24的尺寸,垫板24的厚度大于或者等于试验板7的厚度,这样挡板23与垫板24之间形成的空间可使试验板7插入并将试验板7在水平方向上定位。多个垫板-挡板对之间形成夹持试验板的试验板固定槽10,水平或者倾斜测试时,将试验板7插入试验板固定槽10内即可。

垂直试验时,将试验板7挂到横梁5的试验板垂直挂钩9上,如图2所述,将试样4一端贴合粘到试验板7上,另一端贴到三角挂钩6上,三角挂钩6下方悬挂砝码2,特定时间后完成试验。水平试验时,不移动机器,松开锁止机构的锁紧把手14,锁紧卡爪16向下移动,锁紧卡槽17与转轴分离,旋转转轴,达到水平测试的位置后,反向旋转锁紧把手14带动锁紧卡爪16向上移动,依靠锁紧把手14与锁紧螺杆15提供的提升力转换为锁紧卡槽17与转轴11之间的摩擦力,从而锁紧转轴11。然后将试验板7插入试验板固定槽10之间,试样4悬挂砝码2,测试垂直方向的持粘性。同样的,进行试验板与垂直方向呈2°角的测试时,再通过松开锁止装置8,通过角度指示线12与角度尺13将横梁5转至2°角方向后固定,测试试样4的持粘性。

实施例2

如图9所示,本实施例中,所述转轴锁止机构包括锁紧座18、顶紧螺杆25和锁紧把手14,转轴沿轴向穿过锁紧座18,顶紧螺杆25一端沿径向埋入锁止座18内并与锁紧座18螺纹配合,另一端与在锁紧座外的锁紧把手14固定连接,锁紧座18上供顶紧螺杆25穿过的螺纹通孔延伸至转轴正上方。当转动锁紧把手14时,顶紧螺杆25会向下移动,将转轴顶紧,从而实现转轴锁紧。

实施例3

如图10所示,本实施例中,所述转轴锁止机构包括锁紧座、锁紧螺杆15和锁紧把手14,锁紧螺杆15和锁紧把手14连接在一起,锁紧座包括之间留有一定空间的上半部28和下半部29,上半部28上开有阶梯孔26,下半部29上开有螺纹孔27,锁紧螺杆15穿过阶梯孔26和螺纹孔27。当转动锁紧把手14时,锁紧螺杆15在与锁紧座螺纹配合下向下移动,从而带动锁紧座上部产生位移,夹紧转轴11。

实施例4

如图11所示,本实施例中,所述转轴锁止机构包括锁紧座18、锁紧垫片30和锁紧把手14,转轴11沿轴向穿过锁紧座18和锁紧垫片30,转轴端部开有与锁紧把手14螺纹配合的内螺纹孔,锁紧垫片30与锁紧座18加工有增加摩擦力的花纹。当需要锁紧时,旋转锁紧把手14,锁紧垫片30与锁紧座18紧密贴合,锁紧垫片30与锁紧座18加工有增加摩擦力的花纹,依靠锁紧把手14提供的压力从而将转轴锁紧。

实施例5

本实施例中所述试验板固定装置为螺栓,通过螺栓将试验板7固定在横梁5上。螺栓对试验板7施加压力,在水平、垂直、倾斜测试时,都符合测试标准。其他同实施例1相同。

实施例6

本实施例中,转轴11连接驱动其转动的传动机构,通过传动机构(电机或者摆动气缸)提供动力,实现横梁5的自动角度调节。其他同实施例1相同。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例,本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换,属于本实用新型的保护范围。

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