一种用于环形凹槽的密封组合的制作方法

本实用新型属于密封结构领域，特别涉及一种用于环形凹槽的密封组合。

背景技术：

密封圈在传统的机械液压、气压产品中有广泛的应用，被密封的介质可以是气体、液体或粉末等。密封的不良会造成产品的故障维修、外泄漏污染等问题。密封主要包含固定密封和活动密封，固定密封时，密封圈与配合端面之间没有相对运动，一般要求保证绝对密封不允许有泄漏；活动密封时，密封圈与配合端面之间有有相对运动，一般有严格的泄漏要求。密封圈在实际使用过程中，当压力比较高时(活动密封大于1MPa，固定密封大于 10MPa)，需要在密封结构中增加保护圈，防止密封圈被挤入金属配合间隙中造成损伤进而影响密封性能，传统的保护圈为聚四氟乙烯塑料圈。随着科技的发展，为了降低系统的重量，系统的工作压力越来越高，传统的密封组合中的保护圈将不能满足密封结构的要求，具体如下：

1)当压力提高后，挡圈在高压下的变形量会进一步增大，影响密封性能；

2)在活动密封中，由于油液腔的压力交替变化，因此会对挡圈产生进一步的疲劳损伤；

3)目前通过改进保护圈的材料，将传统的聚四氟乙烯材料改为强度硬度更高的PEEK材料，但是该方案下会明显提高材料成本，并且材料变化后也会对工艺的制造方法提出更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环形凹槽的密封组合，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于环形凹槽的密封组合，包括密封圈、保护圈和支撑圈；支撑圈嵌套在保护圈上，形成支撑组合；支撑组合的侧面设置有密封圈，形成密封组合；密封组合设置在环形凹槽内。

进一步的，保护圈的一侧沿圆周方向设置有卡槽，卡槽大小与支撑圈匹配，支撑圈嵌套在卡槽内。

进一步的，保护圈为塑料圈，支撑圈金属圈。

进一步的，保护圈为氟塑料圈，支撑圈为铜合金圈。

进一步的，支撑组合沿着环形凹槽一侧壁设置，密封圈沿着换形凹槽的另一侧壁设置；密封圈位于油液压力侧，密封圈的横截面直径大于环形凹槽的深度。

进一步的，支撑圈厚度为0.5mm～1mm，宽度为保护圈宽度的一半。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型在传统保护圈上增加了支撑圈，提高了保护圈的刚度，保证其在高压下可以满足密封要求。

本实用新型中的金属支撑圈为铜合金，相比其它金属材料，铜合金轿软且耐磨性更强、铜材料更稳定不易发生锈蚀等问题，更适合作为保护圈的支撑圈。

本实用新型密封圈安装在密封组合的靠近油液压力内侧，氟塑料圈与金属支撑圈安装在密封组合的外侧，防止密封圈挤入金属缝隙；

本发明中的铜合金支撑圈，加工工艺方法成熟简单，便于工艺实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装配截面图。

其中：1、密封圈；2、保护圈；3、支撑圈。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型进一步说明：

请参阅图1和图2，一种用于环形凹槽的密封组合，包括密封圈1、保护圈2和支撑圈3；支撑圈3嵌套在保护圈2上，形成支撑组合；支撑组合的侧面设置有密封圈，形成密封组合；密封组合设置在环形凹槽内。

保护圈2的一侧沿圆周方向设置有卡槽，卡槽大小与支撑圈3匹配，支撑圈3嵌套在卡槽内。

保护圈2为塑料圈，支撑圈3金属圈。

保护圈2为氟塑料圈，支撑圈3为铜合金圈。

支撑组合沿着环形凹槽一侧壁设置，密封圈1沿着换形凹槽的另一侧壁设置；密封圈1位于油液压力侧，密封圈的横截面直径大于环形凹槽的深度。

支撑圈厚度为0.5mm～1mm，宽度为保护圈宽度的一半。

本实用新型工作原理：

以套筒为例，套筒内侧沿侧壁设置有一周环形凹槽，将密封组合设置在环形凹槽内，密封圈1位于油液压力侧，套筒内设置活动轴，活动轴挤压密封圈发生形变，以实现密封；活动轴在移动中支撑组合对密封圈实现支撑，防止密封圈挤入金属缝隙。