半轴滑动轴承的脂润滑手动加脂装置的制作方法

本实用新型涉及预碎机零部件领域，具体涉及一种半轴滑动轴承的脂润滑手动加脂装置。

背景技术：

预碎机内部设置有浮动刀盘，浮动刀盘绕着安装在机身上的半轴转动，目前，该半轴采用等直径结构，由于该半轴承受径向力量大，易疲劳，在两者接触配合的铜套不断磨损之后，更换浮动刀盘时，该轴因变形极难拔出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种半轴滑动轴承的脂润滑手动加脂装置，此半轴通过采用阶梯状结构，其与预碎机机身连接段采用粗轴段，与浮动刀盘连接段采用细轴段，并设置手动加脂润滑装置，定期对两者接触位置进行润滑，进而方便了后续半轴的拆装，方便了浮动刀盘的更换。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：半轴滑动轴承的脂润滑手动加脂装置，它包括预碎机机身，所述预碎机机身上通过半轴安装套固定安装有半轴，所述半轴的内部加工有通孔，所述通孔上，并位于预碎机机身外侧的端头加工有润滑脂储存腔，所述润滑脂储存腔的末端安装有螺纹套，所述螺纹套内部安装有螺杆，在螺杆的一端安装有活塞头，所述活塞头与润滑脂储存腔构成活塞配合；在通孔的内侧的端头安装有封堵块；所述半轴上通过铜套支撑安装有浮动刀盘安装轴；所述通孔上加工有径向通孔，所述径向通孔与铜套相连通。

所述半轴包括粗轴段和细轴段，所述粗轴段与半轴安装套相配合，所述细轴段与铜套构成滑动配合。

所述铜套通过紧定螺钉与浮动刀盘安装轴固定相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的手动加脂装置，能够定期的给半轴和铜套之间添加润滑脂，进而对半轴起到很好的润滑目的，有效的减少了摩擦力，防止了摩擦磨损。

2、通过采用上述结构的半轴，其采用阶梯轴替代传统的等之间主轴，固定于机身的为粗轴段，与铜套接触的为细轴段，当细轴段因反复受力疲劳变形后，能够轻松从孔内拔出，方便的拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：预碎机机身1、半轴安装套2、半轴3、通孔4、润滑脂储存腔5、活塞头6、螺纹套7、螺杆8、粗轴段9、细轴段10、铜套11、浮动刀盘安装轴12、紧定螺钉13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，半轴滑动轴承的脂润滑手动加脂装置，它包括预碎机机身1，所述预碎机机身1上通过半轴安装套2固定安装有半轴3，所述半轴3的内部加工有通孔4，所述通孔4上，并位于预碎机机身1外侧的端头加工有润滑脂储存腔5，所述润滑脂储存腔5的末端安装有螺纹套7，所述螺纹套7内部安装有螺杆8，在螺杆8的一端安装有活塞头6，所述活塞头6与润滑脂储存腔5构成活塞配合；在通孔4的内侧的端头安装有封堵块15；所述半轴3上通过铜套11支撑安装有浮动刀盘安装轴12；所述通孔4上加工有径向通孔14，所述径向通孔14与铜套11相连通。通过在半轴3的内部安装手动加脂装置，装配完成之后在润滑脂储存腔5内部储存一定量的润滑脂，当预碎机运行一定时间后，通过手动的拧紧螺杆8，螺杆8将与螺纹套7构成螺纹传动配合，进而推动活塞头6，再由活塞头6推动润滑脂储存腔5内部的润滑脂沿着通孔4由径向通孔14挤出，进而添加在半轴3和铜套11之间，起到了很好的润滑效果，减少了摩擦力，降低了磨损。

进一步的，所述半轴3包括粗轴段9和细轴段10，所述粗轴段9与半轴安装套2相配合，所述细轴段10与铜套11构成滑动配合。通过采用阶梯轴段，固定于机身的为粗轴段9，与铜套接触的为细轴段10，当细轴段10因反复受力疲劳变形后，能够轻松从孔内拔出，方便的拆卸。

进一步的，所述铜套11通过紧定螺钉13与浮动刀盘安装轴12固定相连。通过采用铜套11作为浮动刀盘安装轴12和细轴段10之间的摩擦套，增强了耐磨性。保证了耐磨效果。

本实用新型工作过程和原理为：

首先，对上述的半轴以及浮动刀盘安装轴12进行装配；待其装配完成之后，在润滑脂储存腔5内部储存一定量的润滑脂，当预碎机运行一定时间后，通过手动的拧紧螺杆8，螺杆8将与螺纹套7构成螺纹传动配合，进而推动活塞头6，再由活塞头6推动润滑脂储存腔5内部的润滑脂沿着通孔4由径向通孔14挤出，进而添加在半轴3和铜套11之间，进而对主轴顶起润滑，延长其使用寿命；

当需要对浮动刀盘安装轴12拆卸时，细轴段10因反复受力疲劳变形后可轻松从孔内拔出。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。