一种防逆流的导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种导流装置，具体是一种防逆流的导流装置。

背景技术：

对于一些制冷设备中的制冷剂的添加一般是将冷媒罐中加压存储的冷媒灌注到制冷设备中，由于冷媒罐中的制冷剂压力较大，通常情况下冷媒罐中的制冷剂通过导流装置向制冷设备中输送。但在某些特殊情况下，会出现制冷设备中的压力大于冷媒罐中的压力，从而造成制冷剂反向逆流的情况，这就给冷媒罐的使用安全性带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防逆流的导流装置，可以实现加注液的单向输送，有效避免加注液的反向逆流。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防逆流的导流装置，包括竖直设置的引流管以及水平设置的导流管，所述引流管内设有阀杆，阀杆顶部设有手轮，手轮旋转带动阀杆升降，导流管的一端与引流管连通，导流管的另一端为出液口；所述导流管为内径相同的一段式结构，导流管内部设有滚珠和卡簧，导流管与引流管的连接处设有凸环，凸环的直径小于滚珠的直径，出液口处设有限位槽，卡簧的一端被限位槽限位，卡簧的另一端对滚珠限位，滚珠能够在凸环与卡簧之间自由滚动。

所述凸环靠近滚珠的一侧与导流管内壁弧线过渡。

本实用新型只允许导流液从引流管入液口向导流管出液口单向流动，利用滚珠的自由活动行程确保导流液在低压下也能顺畅输送，并且可有效避免导流液的逆流。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为实施例中导流装置的结构示意图。

具体实施方式：

本实施例提供一种防逆流的导流装置，其结构如图1所示，主要包括手轮1、阀杆3、竖直设置的引流管2以及水平设置的导流管4，阀杆3的顶端连接手轮1，在手轮1的转动下阀杆3沿引流管2上下运动。引流管2的底部为入液口，阀杆3下降可将入液口闭合，阀杆3上升可打开入液口。导流管4的一端与引流管2相互连通，导流管4的另一端为出液口。本实施例中的导流装置用于高压液体或高压气体的输送，为确保从入液口处进入的高压流体尽快得以压力释放，本实施例中的导流管4采用内径相同的一段式结构，该结构相比于采用多段式内径由小到大渐变的结构而言，压力可以更快的释放，减轻对导流管4与引流管2连接处的压力冲击，可以降低此处连接强度的要求，也比多段式结构更容易加工。

为避免导流体从出液口向入液口发生逆流，还在导流管4内设置滚珠5和卡簧6，滚珠5设置在靠近引流管2连通处的一端，卡簧6设置在靠近出液口的一端，导流管4与引流管2的连接处还设有凸环8，凸环8的直径小于滚珠5的直径。出液口处设有限位槽7，卡簧6的一端被限位槽7限位，卡簧6的另一端用于对滚珠5限位，卡簧6的长度小于导流管4的长度，目的是确保滚珠5能够在凸环8与卡簧6之间自由滚动，这样可以令导流体即使在较小的压力情况下也能轻松的向出液口方向输送。当发生与出液口连通的储液罐中的压力大于与入液口连通的储液罐压力的情况时，导流体从出液口流入导流管4，在压力的作用下滚珠5被推向凸环8处将其堵住，为了确保滚珠5较好的封闭住凸环8所在开口处，本实施例中还将凸环8靠近滚珠5的一侧与导流管4的内壁连接处设计为弧线过渡。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。