一种固定连接件的制作方法

本实用新型涉及固定连接件的技术领域，特别涉及一种固定连接件。

背景技术：

现今笔记本电脑不断更新换代，笔记本电脑向着轻薄、牢固、耐用等方面发展，因此笔记本电脑内部紧固件也随之向轻薄、牢固、耐用等方面发展。超薄笔记本电脑就是笔记本电脑的一个发展方向，由于超薄笔记本电脑体积小，内部空间少，超薄笔记本电脑使用的紧固件要求体积小，在其固定时，则需要有很好的抗拉力，为了保证笔记本电脑内部紧固件可以在超薄笔记本电脑使用，有必要提出一种固定连接件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种固定连接件，其旨在为超薄笔记本电脑提供轻薄、牢固、耐用的固定连接件。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种固定连接件，该固定连接件包括短柱本体，所述的短柱本体沿中轴线方向具有一螺纹孔，所述的短柱本体的外圆周上具有两道弧形环，每道弧形环外周均布有齿状斜纹。

作为优选，两道所述的弧形环在短柱本体上对称共轴分布，且与螺纹孔同轴。

作为优选，所述的短柱本体的两端外圈还各开设有环槽，两端的环槽对称共轴分布，所述的短柱本体的所有外径与螺纹孔的同心度为0.04mm。

作为优选，所述的齿状斜纹、弧形环与短柱本体为一体结构，两道所述弧形环上的齿状斜纹呈左右分布式八字形，齿状角度控制在85～95度。

作为优选，两道所述弧形环上的八字形齿状斜纹开口方向相反。

作为优选，所述的齿状角度控制在90度。

作为优选，所述的弧形环与短柱本体之间的夹角为90度直角，且弧形环的边角同样为90度直角。

作为优选，所述的螺纹孔的两端均设置有倒角。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种固定连接件，结构合理，采用左右分布式八字形齿状斜纹结构设计，并且齿状角度控制在90度，相较于同规格的连接件，可显著提升产品的抗扭力(产品在3.0mm外径时，可达20kg抗扭力)，确保产品联接的稳固性；此外，两道弧形环采用直角环倒角设计，保证紧固效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种固定连接件的主剖视图；

图2是本实用新型实施例一种固定连接件的左视图；

图3是本实用新型实施例一种固定连接件的右视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种固定连接件，该固定连接件包括短柱本体1，所述的短柱本体1沿中轴线方向具有一螺纹孔2，所述的短柱本体1的外圆周上具有两道弧形环3，每道弧形环3外周均布有齿状斜纹4；该超薄型笔记本精密固定连接件的加工方法，采用钢件先后进行化学镍处理、钝化处理，然后车削加工出具有两道弧形环3和环槽5的短柱本体1，采用滚花花轮在弧形环3上加工出齿状斜纹4，接着加工出螺纹孔2，最后进行带油精磨，得到固定连接件成品。

进一步地，所述的带油精磨过程中工作油温度控制在10℃～55℃，精磨后固定连接件所有外径在30倍显微镜下无毛刺。

进一步地，两道所述的弧形环3在短柱本体1上对称共轴分布，且与螺纹孔2同轴；所述的短柱本体1的两端外圈还各开设有环槽5，两端的环槽5对称共轴分布，所述的短柱本体1的所有外径与螺纹孔2的同心度为0.04mm。

进一步地，所述的齿状斜纹4、弧形环3与短柱本体1为一体结构，两道所述弧形环3上的齿状斜纹4呈左右分布式八字形，齿状角度控制在85～95度。

在本实用新型实施例中，两道所述弧形环3上的八字形齿状斜纹4开口方向相反，所述的齿状角度控制在90度。

更进一步地，所述的弧形环3与短柱本体1之间的夹角为90度直角，且弧形环3的边角同样为90度直角，所述的螺纹孔2的两端均设置有倒角。

本实用新型一种固定连接件，结构合理，采用左右分布式八字形齿状斜纹结构设计，并且齿状角度控制在90度，相较于同规格的连接件，可显著提升产品的抗扭力(产品在3.0mm外径时，可达20kg抗扭力)，确保产品联接的稳固性；此外，两道弧形环3采用直角环倒角设计，保证紧固效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。