一种数控机床检修用润滑油自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种数控机床检修用润滑油自动添加装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在使用过程中对机床的维护十分的关键，因此，对一种数控机床检修用润滑油自动添加装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，调节十分不方便，在进行注油时不能实现定量输油，当油量过大时，形成油的浪费，油量过小时，达不到维护的效果，进而影响以后的加工精度；在进行输料时，由于润滑油的粘度随这压力的增加而增大，如果输料的速度过快此时如影响润滑油的添加精度，现有技术在进行输料时，输料速度控制不方便，因此，针对上述问题提出一种数控机床检修用润滑油自动添加装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床检修用润滑油自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床检修用润滑油自动添加装置，包括机床本体、控量电机、控量箱、传动电机和储油箱，所述机床本体内部的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的左端安装有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器与传动丝杆之间转动连接，所述传动箱的后方位置上安装有控量箱，所述控量箱内部的右端安装有料筒，所述料筒的左端安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的进油口通过导油管与机床本体内部的储油箱之间密封连接，所述电磁换向阀的出油口通过导油管与机床本体上方的输油管之间密封连接，所述输油管上均匀安装有定量贮油器，所述料筒内部安装有活塞块，所述活塞块与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端通过连接杆与传动丝杆上的滚珠连接，所述活塞杆与滚珠之间的连接处安装有挡板，所述挡板的后方位置上对称设置有第一长杆和第二长杆，所述第二长杆以及第一长杆对称安装有传动板的前后两侧，所述传动板安装在控量丝杆上，所述控量丝杆横向安装在控量箱的左后方位置上，所述控量丝杆的左端通过联轴器与控量电机的输出轴之间转动连接。

优选的，所述储油箱安装有机床本体内部的左前方位置上，所述储油箱内部安装有油标。

优选的，所述储油箱的左侧安装有输油泵，所述输油泵的出油口通过导油管与储油箱之间密封连接。

优选的，所述储油箱与输油泵之间的导油管上安装有滤清器，所述滤清器安装在机床本体内部的前方位置上。

优选的，所述第一长杆与第二长杆沿控量丝杆对称分布，所述控量丝杆的外螺纹与传动板的内螺纹之间旋接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的传动电机、控量电机、传动丝杆、控量丝杆、第一长杆和第二长杆，打破了现有技术在进行维修时需要用毛刷对导轨进行刷油的方式，提高了装置的自动化水平，降低了劳动强度，定量铁块、第一长杆、第二长杆、电磁铁、挡板以及定量贮油器之间的配合使用，保证了每个贮油位置处排出的油量相同，同时解决了现有技术在进行刷油时，对于加油量大小无法控制的问题，增加了装置加油的精度，优化了机床本体的使用环境，增加了机床本体的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置传动电机和传动丝杆，在使用过程中，传动电机与传动丝杆之间的配合使用，使该装置采用电机与丝杆配合，运动精度更高，同时速度慢，保证匀速输料，降低了润滑油在推进时的压力，进而避免因为润滑油受到压力过大而导致粘度上升的现象，进而增加了输油效率，增加输油的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视图；

图2为本实用新型图1中控量电机以及传动电机的装配图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1-机床本体、2-控量电机、3-控量箱、4-活塞杆、5-料筒、6-电磁换向阀、7-输油管、8-定量贮油器、9-传动电机、10-传动箱、11-传动丝杆、12-油标、13-储油箱、14-滤清器、15-输油泵、16-控量丝杆、17-传动板、18-第一长杆、19-第二长杆、20-电磁铁、21-活塞块、22-定量铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控机床检修用润滑油自动添加装置，包括机床本体1、控量电机2、控量箱3、传动电机9和储油箱13，所述机床本体1内部的中间位置上安装有传动箱10，所述传动箱10内部的左端安装有传动电机9，所述传动电机9的输出轴通过联轴器与传动丝杆11之间转动连接，所述传动箱10的后方位置上安装有控量箱3，所述控量箱3内部的右端安装有料筒5，所述料筒5的左端安装有电磁换向阀6，所述电磁换向阀6的进油口通过导油管与机床本体1内部的储油箱13之间密封连接，所述电磁换向阀6的出油口通过导油管与机床本体1上方的输油管7之间密封连接，所述输油管7上均匀安装有定量贮油器8，所述料筒5内部安装有活塞块21，所述活塞块21与活塞杆4一端连接，所述活塞杆4另一端通过连接杆与传动丝杆11上的滚珠连接，所述活塞杆4与滚珠之间的连接处安装有挡板22，所述挡板22的后方位置上对称设置有第一长杆18和第二长杆19，所述第二长杆19以及第一长杆18对称安装有传动板17的前后两侧，所述传动板17安装在控量丝杆16上，所述控量丝杆16横向安装在控量箱3的左后方位置上，所述控量丝杆16的左端通过联轴器与控量电机2的输出轴之间转动连接。

所述储油箱13安装有机床本体1内部的左前方位置上，所述储油箱13内部安装有油标12，所述储油箱13的左侧安装有输油泵15，所述输油泵15的出油口通过导油管与储油箱13之间密封连接，当油标12显示储油箱13内部的润滑油油量较低时，此时输油泵15工作，输油泵15向储油箱13中加油，保证了装置的稳定且持续的工作，避免在进行输油时出现储油箱13没有润滑油的问题，所述挡板22的后端设置在第一长杆18以及第二长杆19之间，所述第一长杆18上安装有定量铁块23，所述定量铁块23后方的控量箱3上安装有均匀安装有电磁铁20，所述第一长杆18与第二长杆19沿控量丝杆16对称分布，所述控量丝杆16的外螺纹与传动板17的内螺纹之间旋接，打破了现有技术在进行维修时需要用毛刷对导轨进行刷油的方式，提高了装置的自动化水平，降低了劳动强度，定量铁块23、第一长杆18、第二长杆19、电磁铁20、挡板22以及定量贮油器8之间的配合使用，保证了每个贮油位置处排出的油量相同，同时解决了现有技术在进行刷油时，对于加油量大小无法控制的问题，增加了装置加油的精度，优化了机床本体1的使用环境，增加了机床本体1的使用寿命。

控量电机2和传动电机9的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将装置整体接通外界的220V电源，同时将装置整体与机床本体1的控制器电性连接，选择机床本体1需要添加的润滑油的量值，如像丝杆导轨中添加4LG32导轨润滑油，控制器控制对应量值上的电磁铁20通电，此时控制器控制控量电机2工作，控量电机2带动控量丝杆16转动，控量丝杆16转动的同时带动移动板沿控量丝杆16运动，此时移动板带动第一长杆18以及第二长杆19运动，第一长杆18带动定量铁块23移动，当定量铁块23移动到指定的电磁铁20上时，控量电机2停止工作，取油时，电磁换向阀6接通滤清器14与料筒5之间的通路，此时传动电机9工作，传动电机9带动传动丝杆11转动，传动丝杆11转动的同时滚珠朝传动电机9一端运动，此时滚珠带动活塞杆4做抽料运动，润滑油从储油箱13内部经过滤清器14输送到料筒5中，当活塞杆4上的挡板22被第二长杆19阻挡时，传动电机9停止工作，此时电磁换向阀6接通输油管7与料筒5之间的通路，传动电机9反转，传动丝杆11反转，传动丝杆11带动滚珠向远离传动电机9一端运动，滚珠带动活塞杆4做排料运动，此时润滑油沿输油管7从定量贮油器8中喷出，完成对导轨的机床本体1的加油处理，打破了现有技术在进行维修时需要用毛刷对导轨进行刷油的方式，提高了装置的自动化水平，降低了劳动强度，定量铁块23、第一长杆18、第二长杆19、电磁铁20、挡板22以及定量贮油器8之间的配合使用，保证了每个贮油位置处排出的油量相同，同时解决了现有技术在进行刷油时，对于加油量大小无法控制的问题，增加了装置加油的精度，优化了机床本体1的使用环境，增加了机床本体1的使用寿命，在使用过程中，传动电机9与传动丝杆11之间的配合使用，使该装置采用电机与丝杆配合，运动精度更高，同时速度慢，保证匀速输料，降低了润滑油在推进时的压力，进而避免因为润滑油受到压力过大而导致粘度上升的现象，进而增加了输油效率，增加输油的精度，当油标12显示储油箱13内部的润滑油油量较低时，此时输油泵15工作，输油泵15向储油箱13中加油，保证了装置的稳定且持续的工作，避免在进行输油时出现储油箱13没有润滑油的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。