一种高密封性氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种高密封性氮气弹簧。

背景技术：

模具专用氮气弹簧简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸，是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，目前，氮气弹簧的密封性仍然不够完善，有些氮气弹簧密封性差，同时不能有效的进行防尘。

例如中国专利申请号为CN201420443171.7高密封性氮气弹簧，集体内容为“一种高密封性氮气弹簧，包括上端盖、下端盖以及位于两者中部且分别与两者相配套装配的缸体，所述的上端盖与缸体的接触处设置有上部密封圈，所述的下端盖与缸体的接触处设置有下部密封圈，上端盖与缸体的接触处从上往下还依次设置有位于上部密封圈上方的防尘圈、自润滑垫圈以及氮气密封圈，所述的缸体的中腔位置处设置有用于间隔上端盖和下端盖的挡圈”，上述发明虽然具有一定的密封性，且制作工艺简单，但是此装置只安装有简单的防尘圈，在弹簧使用过程中易进入灰尘，导致装置整体密封性降低，油液渗漏；此装置未设置油腔及油冷室，在工作中润滑性过低，装置寿命短。

基于此，本实用新型设计了一种高密封性氮气弹簧，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密封性氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的虽然具有一定的密封性，且制作工艺简单，但是此装置只安装有简单的防尘圈，在弹簧使用过程中易进入灰尘，导致装置整体密封性降低，油液渗漏；此装置未设置油腔及油冷室，在工作中润滑性过低，装置寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性氮气弹簧，包括缸体，所述缸体的内腔抵接有导向套，所述导向套的内腔滑动连接有柱塞，所述导向套的顶部左侧固接有固定圈，所述导向套的顶部设置有防尘圈，且防尘圈套接于柱塞的圆周外侧壁，所述导向套与柱塞之间设置有油腔，所述柱塞的圆周外侧套接有第一唇型密封圈和第二唇型密封圈，所述第一唇型密封圈位于第二唇型密封圈的上方，所述导向套与缸体之间设置有上部O形密封圈和下部O形密封圈，所述上部O形密封圈与下部O形密封圈之间设置有油冷室，所述油冷室与缸体的内腔侧壁相抵接，所述油冷室与油腔之间通过油路相连通，所述导向套的圆周外侧左侧底部与缸体之间设置有减压槽，所述缸体的内腔水平设置有挡圈，所述缸体的内腔底部设置有润滑油，所述缸体的左侧底部连接设置有螺塞，所述螺塞的右侧与缸体的内腔底部之间连接设置有充气阀，所述缸体的底部与柱塞的顶部均设置有螺纹孔。

优选的，所述柱塞包括柱体，所述柱体的内腔底部设置有气柱孔，所述柱体的圆周外侧底部设置有凸台，所述凸台的顶部设置有安装槽，通过气柱孔推动柱塞进行移动。

优选的，所述固定圈的顶部与缸体之间设置有O形圈和副挡圈，所述O形圈位于副挡圈的上方，便于固定圈的固定。

优选的，所述防尘圈包括圈体，所述圈体的内腔和圆周外侧分别设置有内圈和凸环，且均设置有两组，两组内圈之间与两组凸环之间均有空腔，使防尘圈进行双层密封，不仅提高了防尘圈的防尘性，还增加密封性。

优选的，所述充气阀的顶部设置有毛细管，通过毛细管进气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在导向套与缸体之间设置有防尘圈，防尘圈内腔设置有两组内圈，防尘圈圆周外侧壁设置有两组凸环，内圈与凸环相对齐，两组内圈之间有空腔，且两组凸环之间也有空腔，不仅能使防尘圈对装置起到双层防尘的作用，还能在防尘的同时提高装置的密封性；通过在柱塞的圆周外侧壁设置有油腔，油腔的圆周外侧通过油路与油冷室相连通，对柱塞的圆周外侧壁进行润滑，提高装置灵敏度，有效的防止气体泄露，提高装置使用寿命，即本实用新型提供了一种高密封性氮气弹簧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型柱塞结构示意图；

图3为本实用新型防尘圈结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-缸体，2-导向套，3-柱塞，4-固定圈，5-防尘圈，6-油腔，7-第一唇形密封圈，8-第二唇型密封圈，9-上部O形密封圈，10-下部O形密封圈，11-油冷室，12-油路，13-减压槽，14-挡圈，15-润滑油，16-螺塞，17-充气阀，18-螺纹孔，19-O形圈，20-副挡圈，21-毛细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性氮气弹簧，包括缸体1，缸体1的内腔抵接有导向套2，导向套2的内腔滑动连接有柱塞3，导向套2的顶部左侧固接有固定圈4，导向套2的顶部设置有防尘圈5，且防尘圈5套接于柱塞3的圆周外侧壁，导向套2与柱塞3之间设置有油腔6，柱塞3的圆周外侧套接有第一唇型密封圈7和第二唇型密封圈8，第一唇型密封圈7位于第二唇型密封圈8的上方，导向套2与缸体1之间设置有上部O形密封圈9和下部O形密封圈10，上部O形密封圈9与下部O形密封圈10之间设置有油冷室11，油冷室11与缸体1的内腔侧壁相抵接，油冷室11与油腔6之间通过油路12相连通，导向套2的圆周外侧左侧底部与缸体1之间设置有减压槽13，缸体1的内腔水平设置有挡圈14，缸体1的内腔底部设置有润滑油15，缸体1的左侧底部连接设置有螺塞16，螺塞16的右侧与缸体1的内腔底部之间连接设置有充气阀17，缸体1的底部与柱塞3的顶部均设置有螺纹孔18。

柱塞3包括柱体31，柱体31的内腔底部设置有气柱孔32，柱体31的圆周外侧底部设置有凸台33，凸台33的顶部设置有安装槽34，通过气柱孔32推动柱塞3进行移动。

固定圈4的顶部与缸体1之间设置有O形圈19和副挡圈20，O形圈19位于副挡圈20的上方，便于固定圈4的固定。

防尘圈5包括圈体51，圈体51的内腔和圆周外侧分别设置有内圈52和凸环53，且均设置有两组，两组内圈52之间与两组凸环53之间均有空腔，使防尘圈5进行双层密封，不仅提高了防尘圈5的防尘性，还增加密封性。

充气阀17的顶部设置有毛细管21，通过毛细管21进气。

本实施例的一个具体应用为：通过在缸体1的内腔抵接有导向套2，导向套2的内腔滑动连接有柱塞3，导向套2的顶部左侧固接有固定圈4，固定圈4的顶部左侧与缸体1之间设置有O形圈19和副挡圈20，便于固定圈4的固定和密封，导向套2的顶部设置有防尘圈5，且防尘圈5套接于柱塞3的圆周外侧壁，防尘圈5的内腔设置有两组内圈52，防尘圈5的圆周外侧设置有两组凸环53，通过两组内圈52和两组凸环53，使防尘圈5起到双重防尘的效果，提高装置防尘与密封性，导向套2与柱塞3之间设置有油腔6，将油液注入油冷室11内，通过油路12进入到油腔6中，柱塞3在导向套2内上下滑动时，油腔6内的油液提高滑动效率，并且提高柱塞3与导向套2之间的密封性，导向套2的底部设置有减压槽13，缸体1的内腔水平设置有挡圈14，缸体1的内腔底部设置有润滑油15，通过充气阀17对缸体1内填充氮气，氮气通过毛细管21进入，为装置提供动力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。