一种工业计算机用减震装置的制作方法

本实用新型涉及减震领域，具体涉及一种工业计算机用减震装置。

背景技术：

工业计算机是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测和控制的工具总称。工业计算机具有重要的计算机属性和特征，并具有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面，在工业自动化进程中起到了不可替代的作用。

工控计算机经常应用在恶劣的工业环境中，而工业环境复杂多样，工业现场通常具有强烈的震动，且一般工厂通常连续作业，即一年中一般没有休息，在这种情况下，工控机必须拥有高性能的防震功能，用以抵消工业现场的震动对工业计算机内部电子元件的影响。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有背景所提出工业环境复杂，工业计算机需要具有高性能的防震功能的问题，本实用新型提供了一种工业计算机用减震装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工业计算机用减震装置，包括机箱，所述机箱底部设有相对设置的L型状左支撑板及右支撑板，所述机箱装置在所述左支撑板与右支撑板之间，且所述左支撑板、右支撑板与所述机箱相贴合的侧壁上粘接有橡胶垫；所述左支撑板及所述右支撑板下方设有底座及行列状排布的多组套筒，一侧的所述套筒与所述右支撑板底面固连且另一侧的所述套筒与所述左支撑板滑动连接；所述底座上表面均布有“凸”型盲孔，所述盲孔底面上固定有导向柱，所述套筒与所述盲孔轴向中心对应且所述导向柱与所述套筒内部套接，所述盲孔底面与所述套筒底面之间固连有压缩弹簧；所述盲孔侧壁上下均布有圆弧卡槽，所述套筒底面外侧壁设有与所述圆弧卡槽对应卡接的圆弧卡块。

更进一步地，所述右支撑板与所述左支撑板相对的侧面上开设有螺纹孔，所述左支撑板外侧设有穿设于所述左支撑板内部的调节螺栓，且所述调节螺栓与所述左支撑板螺纹配合连接。

更进一步地，每组所述套筒的外侧壁之间连接有加强杆。

更进一步地，所述左支撑板、右支撑板的外侧壁上及所述底座的左右侧壁上分别固定有支架，所述左支撑板、右支撑板上的所述支架与所述底座侧壁上的支架通过铁丝绳连接。

更进一步地，所述左支撑板底面固定有滑块，所述套筒顶部沿左右方向开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽配合滑动连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

工业计算机机箱放置在左支撑板及右支撑板之间，左支撑板、右支撑板与机箱贴合的侧壁上粘接有橡胶垫，起到第一层防震保护；震动来临时，机箱向下压，迫使左支撑板与右支撑板底面的套筒压迫底座盲孔内部的压缩弹簧，使压缩弹簧吸收震动带来的势能，起到第二层防震保护，同时在压迫的过程中，套筒外侧的圆弧卡块层层向下卡接在圆弧卡槽内，在压缩弹簧弹性势能释放的过程中，可以减缓弹性势能释放造成的对机箱的震动影响，起到第三层防震保护，综合减少了恶劣的工业环境的震动对工控计算机机箱的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型主视角度的剖面图；

图中的标号分别代表：1-机箱；2-左支撑板；3-右支撑板；4-橡胶垫；5-底座；6-套筒；7-盲孔；8-导向柱；9-压缩弹簧；10-圆弧卡槽；11-圆弧卡块；12-螺纹孔；13-调节螺栓；14-加强杆；15-支架；16-铁丝绳；17-滑块；18-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-2：一种工业计算机用减震装置，包括机箱1，机箱1底部设有相对设置的L型状左支撑板2及右支撑板3，机箱1装置在左支撑板2与右支撑板3之间，且左支撑板2、右支撑板3与机箱1相贴合的侧壁上粘接有橡胶垫4；左支撑板2及右支撑板3下方设有底座5及行列状排布的多组套筒6，一侧的套筒6与右支撑板3底面固连且另一侧的套筒6与左支撑板2滑动连接；底座5上表面均布有“凸”型盲孔7，盲孔7底面上固定有导向柱8，套筒6与盲孔7轴向中心对应且导向柱8与套筒6内部套接，盲孔7底面与套筒6底面之间固连有缠绕哎导向柱7外侧壁上的压缩弹簧9；盲孔7侧壁上下均布有圆弧卡槽10，套筒6底面外侧壁设有与圆弧卡槽10对应卡接的圆弧卡块11。

工业计算机机箱1放置在左支撑板2及右支撑板3之间，左支撑板2、右支撑板3与机箱1贴合的侧壁上粘接有橡胶垫4，起到第一层防震保护；震动来临时，机箱1向下压，迫使左支撑板2与右支撑板3底面的套筒6压迫底座5盲孔7内部的压缩弹簧9，使压缩弹簧9吸收震动带来的势能，起到第二层防震保护；同时在压迫的过程中，套筒6外侧的圆弧卡块11层层向下卡接在圆弧卡槽10内，在压缩弹簧9弹性势能释放的过程中，可以减缓弹性势能释放造成的对机箱1的震动影响，起到第三层防震保护，综合减少了恶劣的工业环境的震动对工控计算机机箱1的伤害。

进一步地，为了使本装置能够适应于多尺寸的工业计算机机箱1，并保持机箱1的固定，右支撑板3与左支撑板2相对的侧面上开设有螺纹孔12，左支撑板2外侧设有穿设于左支撑板2内部的调节螺栓13，且调节螺栓13与左支撑板2螺纹配合连接，通过调节螺栓13与螺纹孔12的配合，可以调整左支撑板2与右支撑板3之间的相对距离，从而对机箱1进行固定。

进一步地，为了使机箱1受到震动后套筒6向下移动的距离尽可能一致，每组套筒6的外侧壁之间连接有加强杆14，用于加强套筒6之间的联系，避免机箱1震动时底部不平稳，产生偏斜。

进一步地，为了加强左支撑板2、右支撑板3与底座5之间的联系，左支撑板2、右支撑板3的外侧壁上及底座5的左右侧壁上分别固定有支架15，左支撑板2、右支撑板3上的支架15与底座5侧壁上的支架15通过铁丝绳16连接，当工业环境的震动强烈时，铁丝绳16依然保持左支撑板2、右支撑板3与底座5之间的联系，可防止机箱1上下震动幅度过大，

进一步地，为了保持左支撑板2与右支撑板3的底面位于同一水平面，左支撑板2底面固定有滑块17，套筒6顶部沿左右方向开设有滑槽18，滑17与滑槽18配合滑动连接，既不妨碍调节螺栓13对左支撑板2与右支撑板3之间间距的调节，又保持了套筒6与左支撑板2之间的连接，由于另一侧的套筒6固定在右支撑板3底部且套筒6之间通过加强杆连接，间接地增强了左支撑板2与右支撑板3之间的联系。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。