一种石油化工用管道漏点封堵装置的制作方法

本实用新型属于管道切割配套技术领域，尤其涉及一种石油化工用管道漏点封堵装置。

背景技术：

常用带压焊接补漏方法：铆焊法-采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除，此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效，螺栓堵漏法将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢，必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好，引流管法采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除，现有技术存在由于输油管道常年浸泡在水中，腐蚀较快，从而造成管壁腐蚀穿孔，从而导致原油泄漏事故的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石油化工用管道漏点封堵装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于输油管道常年浸泡在水中，腐蚀较快，从而造成管壁腐蚀穿孔，从而导致原油泄漏事故的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种石油化工用管道漏点封堵装置，包括加载于输油管道上封堵钢瓦，所述封堵钢瓦上设置导流孔，所述导流孔一端对正输油管道的漏点，其另一端经导流管连接于泄压阀的一端，所述泄压阀的另一端连接于导流软管，所述封堵钢瓦内表面与输油管道外表面间涂防爆胶泥。

进一步，所述封堵钢瓦由两片半钢瓦组成，所述半钢瓦间经倒链连接。

进一步，所述半钢瓦间经经倒链连接后经角焊缝焊接。

进一步，所述封堵钢瓦外圆周表面设置加强钢瓦。

有益技术效果：

1、本专利采用所述封堵钢瓦上设置导流孔，所述导流孔一端对正输油管道的漏点，其另一端经导流管连接于泄压阀的一端，所述泄压阀的另一端连接于导流软管，所述封堵钢瓦内表面与输油管道外表面间涂防爆胶泥，由于在封堵钢瓦内侧涂上防爆胶泥，将封堵钢瓦上的导流孔正对管道泄漏处，泄压阀处于全开状态，分别将两片钢瓦安装在输油管道上，用2个倒链将一对瓦片锁死在输油管道上，此时泄漏点喷出的原油由导流软管导流到汇油地，由于采用封堵装置，制作封堵设施，通过导流与带压焊补管道，快速完成抢修，恢复生产。

2、本专利采用所述封堵钢瓦内表面与输油管道外表面间涂防爆胶泥，由于防爆胶泥的阻尼作用，钢瓦的四周没有原油的渗出，保证了焊接工作能够进行。

3、本专利在封堵钢瓦上开导流孔，导流孔外连接管子和管件阀门，在连接一段导流软管，泄漏原油的流向为：泄漏孔-导流孔-导流管-泄压阀-导流软管-集油地-污油泵-蓄油池。

4、本专利采用所述封堵钢瓦外圆周表面设置加强钢瓦，由于具有加强钢瓦的保护，从而保证封堵装置的强度。

附图说明

图1是本实用新型一种石油化工用管道漏点封堵装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-输油管道，2-封堵钢瓦，3-导流孔，4-导流管，5-泄压阀，6-导流软管，7-防爆胶泥，8-加强钢瓦；

实施例：

本实施例：如图1所示，一种石油化工用管道漏点封堵装置，包括加载于输油管道1上封堵钢瓦2，所述封堵钢瓦2上设置导流孔3，所述导流孔3一端对正输油管道1的漏点，其另一端经导流管4连接于泄压阀5的一端，所述泄压阀5的另一端连接于导流软管6，所述封堵钢瓦2内表面与输油管道1外表面间涂防爆胶泥7。

所述封堵钢瓦2由两片半钢瓦组成，所述半钢瓦间经倒链连接。

所述半钢瓦间经经倒链连接后经角焊缝焊接。

所述封堵钢瓦2外圆周表面设置加强钢瓦8。

工作原理：

本专利通过所述封堵钢瓦上设置导流孔，所述导流孔一端对正输油管道的漏点，其另一端经导流管连接于泄压阀的一端，所述泄压阀的另一端连接于导流软管，所述封堵钢瓦内表面与输油管道外表面间涂防爆胶泥，由于在封堵钢瓦内侧涂上防爆胶泥，将封堵钢瓦上的导流孔正对管道泄漏处，泄压阀处于全开状态，分别将两片钢瓦安装在输油管道上，用2个倒链将一对瓦片锁死在输油管道上，此时泄漏点喷出的原油由导流软管导流到汇油地，本实用新型解决了现有技术存在由于输油管道常年浸泡在水中，腐蚀较快，从而造成管壁腐蚀穿孔，从而导致原油泄漏事故的问题，具有快速完成抢修，恢复生产、保证了焊接工作顺利、封堵强度高的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。