一种气动闸门的制作方法

本实用新型涉及水处理设备设备技术领域，具体为一种气动闸门。

背景技术：

MBR污水处理是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水，又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小，用于其污水处理的气动闸门，通常开合速度无法控制，少数能够控制其移速的闸门多是通过电子芯片控制完成，由于芯片价格高昂，导致现有可调节的缓动闸门成本高的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动闸门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动闸门，包括气动闸门气流调节装置，所述气动闸门气流调节装置包括气压缓解主体和气阀，所述气压缓解主体设在气动闸门气流调节装置的内部，所述气压缓解主体的下端连接在气阀的上端，所述气压缓解主体包括第一挡板、弹簧、活塞、外壳、第二挡板和第一过气孔，所述第一挡板设在气动闸门气流调节装置的内部，所述第一挡板的下端固定连接在弹簧的上端，所述弹簧的下端固定连接在活塞的上端，所述活塞的外侧端滑动支撑在外壳的内侧端，所述外壳的上端固定连接在第一挡板背离弹簧的下端，所述外壳的下端固定连接在第二挡板的上端，所述第一过气孔镂空开设在第二挡板的下端中心，所述气阀包括第一硬管、第二过气孔、第一挡环、挡块、旋拧主体、第二硬管、第二挡环和第三挡板，所述第一硬管设在气阀的内部，所述第二过气孔开设在第一硬管的上端，所述第一挡环固定连接在第一硬管的前端，所述挡块固定连接在第一挡环的前端侧部，所述第一挡环的外侧端活动嵌接安装在旋拧主体的后端，所述第二挡环的前端固定连接在第二硬管的后端，所述第二挡环的外侧端活动嵌接安装在旋拧主体的前端，所述第三挡板的外侧端固定连接在第一挡环的内侧端，所述旋拧主体包括第一卡环、第一滑槽、第四挡板、第三过气孔、旋钮、第二滑槽和第二卡环，所述第一卡环设在旋拧主体的内部，所述第一滑槽开设在第一卡环的内侧端，所述第四挡板的前端固定连接在旋钮的后端，所述第四挡板的上端面与第三过气孔的下端面水平，所述第三过气孔镂空开设在旋钮的后端上部，所述第一卡环的后端固定连接在旋钮背离第四挡板的后端，所述第二卡环的后端固定连接在旋钮的前端。

优选的，所述第一过气孔的下端固定连接有导气管，所述第二挡板通过导气管与气阀固定连接，所述导气管的下端中心正对第二过气孔的上端中心，所述导气管固定连接在第一硬管的上端。

优选的，所述第一挡环的外侧端活动安装在第一滑槽的内侧端。

优选的，所述第二挡环的外侧端活动安装在第二滑槽的内侧端。

优选的，所述第三挡板的下部前侧端面活动支撑在第四挡板的上部后侧端面。

优选的，所述第一挡板的下端镂空开设有过气孔，所述外壳位于活塞下部空间与活塞和气阀的内部空间贯通相连，所述第一硬管、旋拧主体和第二硬管的内部空间贯通相连，所述第一卡环、第三过气孔和第二滑槽的内部空间贯通相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过气压缓解主体缓冲气阀内部气压，使气动设备通过气阀作用于气动闸门过程中，不仅能够调节气流量，还能够使气流速度更加稳定，提高了气动闸门工作的稳定性，通过活塞随活塞下端高压向上运作，随高负压向下动作，通过弹簧为活塞移动提供阻力，使高压强等于弹簧的弹力，从而提高了气动闸门气流调节装置内部高压强度的稳定性，通过弹簧的拉力作用于高负压使气动闸门气流调节装置内部负等于弹簧的拉力，提高了气动闸门气流调节装置内部高负压的稳定度，通过旋拧主体减少气流量，实现气动闸门缓慢运作的目的，提高了闸门运作的稳定性和可调节性，手过通过旋钮转动第四挡板，错开第三挡板与第四挡板接触范围，控制第三挡板与第四挡板的夹缝面只，方便了手动通过旋钮调节气阀过气量，解决了现有可调节的缓动闸门成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的气压缓解主体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的气阀拆分结构示意图；

图4为本实用新型的旋拧主体拆分结构示意图。

图中：1-气动闸门气流调节装置、2-气压缓解主体、3-气阀、4-第一挡板、5-弹簧、6-活塞、7-外壳、8-第二挡板、9-第一过气孔、10-第一硬管、11-第二过气孔、12-第一挡环、13-挡块、14-旋拧主体、15-第二硬管、16-第二挡环、17-第三挡板、18-第一卡环、19-第一滑槽、20-第四挡板、21-第三过气孔、22-旋钮、23-第二滑槽、24-第二卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气动闸门，包括气动闸门气流调节装置1，气动闸门气流调节装置1包括气压缓解主体2和气阀3，气压缓解主体2设在气动闸门气流调节装置1的内部，气压缓解主体2的下端连接在气阀3的上端，气压缓解主体2包括第一挡板4、弹簧5、活塞6、外壳7、第二挡板8和第一过气孔9，第一挡板4设在气动闸门气流调节装置1的内部，第一挡板4的下端固定连接在弹簧5的上端，弹簧5的下端固定连接在活塞6的上端，活塞6的外侧端滑动支撑在外壳7的内侧端，外壳7的上端固定连接在第一挡板4背离弹簧5的下端，外壳7的下端固定连接在第二挡板8的上端，第一过气孔9镂空开设在第二挡板8的下端中心，气阀3包括第一硬管10、第二过气孔11、第一挡环12、挡块13、旋拧主体14、第二硬管15、第二挡环16和第三挡板17，第一硬管10设在气阀3的内部，第二过气孔11开设在第一硬管10的上端，第一挡环12固定连接在第一硬管10的前端，挡块13固定连接在第一挡环12的前端侧部，第一挡环12的外侧端活动嵌接安装在旋拧主体14的后端，第二挡环16的前端固定连接在第二硬管15的后端，第二挡环16的外侧端活动嵌接安装在旋拧主体14的前端，第三挡板17的外侧端固定连接在第一挡环12的内侧端，旋拧主体14包括第一卡环18、第一滑槽19、第四挡板20、第三过气孔21、旋钮22、第二滑槽23和第二卡环24，第一卡环18设在旋拧主体14的内部，第一滑槽19开设在第一卡环18的内侧端，第四挡板20的前端固定连接在旋钮22的后端，第四挡板20的上端面与第三过气孔21的下端面水平，第三过气孔21镂空开设在旋钮22的后端上部，第一卡环18的后端固定连接在旋钮22背离第四挡板20的后端，第二卡环24的后端固定连接在旋钮22的前端，借助外加气动设备通过气动闸门气流调节装置1输气控制气动闸门进气量，利用气体进入气阀3或通过气阀3排出过程中，通过气阀3改变气流量过程中，由于气体单向堵塞产生高压，反之产生高负压，影响气阀3的流速均匀性，利用气压缓解主体2缓冲气阀3内部的气压，在气阀3高压时堆积气体，在气阀3高负压时排出气体，达到均匀气压的目的，通过气压缓解主体2缓冲气阀3内部气压，使气动设备通过气阀3作用于气动闸门过程中，不仅能够调节气流量，还能够使气流速度更加稳定，提高了气动闸门工作的稳定性。

第一过气孔9的下端固定连接有导气管，第二挡板8通过导气管与气阀3固定连接，当气阀3内部高气压时，利用气阀3内部气体压力高于气压缓解主体2内部气体造成的气压差，使气阀3内部气体通过第一过导气管和第一过气孔9排入气压缓解主体2内部达到缓解气阀3内部高气压的目的，利用气压缓解主体2下部高气压挤压活塞6克服弹簧5的弹力使活塞6向上移动，从而使活塞6下部气压等于弹簧5的弹力，反之气阀3内部高气压气压缓解主体2内部气体通过第一过气孔9和导气管排入气阀3内部，同理负压强等于弹簧5的拉力，达到了稳定气阀3内部高压强度和高负压强度的目的，通过活塞6随活塞6下端高压向上运作，随高负压向下动作，通过弹簧5为活塞6移动提供阻力，使高压强等于弹簧5的弹力，从而提高了气动闸门气流调节装置1内部高压强度的稳定性，通过弹簧5的拉力作用于高负压使气动闸门气流调节装置1内部负等于弹簧5的拉力，提高了气动闸门气流调节装置1内部高负压的稳定度，导气管的下端中心正对第二过气孔11的上端中心，导气管固定连接在第一硬管10的上端，气体通过第一过气孔9、第二过气孔11和导气管接通气压缓解主体2与气阀3的内部空间，外接气动装置通过第一硬管10、旋拧主体14和第二硬管15作用于气动闸门，利用旋拧主体14和第三挡板17调节排气量，达到加速或减速控制气动闸门的目的，通过旋拧主体14减少气流量，实现气动闸门缓慢运作的目的，提高了闸门运作的稳定性和可调节性，第一挡环12的外侧端活动安装在第一滑槽19的内侧端，第二挡环16的外侧端活动安装在第二滑槽23的内侧端，第三挡板17的下部前侧端面活动支撑在第四挡板20的上部后侧端面，利用第三挡板17与第四挡板20相互支撑阻挡气体通过，借助外力旋拧旋钮22错开第三挡板17和第四挡板20的支撑，减小支撑面积使第三挡板17与第四挡板20之间产生缝隙，达到调节气体通过量的目的，实现气阀3调节气流量的目的，从而实现控制气动闸门运作速度的目的，手过通过旋钮22转动第四挡板20，错开第三挡板17与第四挡板20接触范围，控制第三挡板17与第四挡板20的夹缝面只，方便了手动通过旋钮22调节气阀3过气量，第一挡板4的下端镂空开设有过气孔，外壳7位于活塞6下部空间与活塞6和气阀3的内部空间贯通相连，第一硬管10、旋拧主体14和第二硬管15的内部空间贯通相连，第一卡环18、第三过气孔21和第二滑槽23的内部空间贯通相连。

工作原理：借助外加气动设备通过气动闸门气流调节装置1输气控制气动闸门进气量，利用气体进入气阀3或通过气阀3排出过程中，通过气阀3改变气流量过程中，由于气体单向堵塞产生高压，反之产生高负压，影响气阀3的流速均匀性，利用气压缓解主体2缓冲气阀3内部的气压，在气阀3高压时堆积气体，在气阀3高负压时排出气体，达到均匀气压的目的，当气阀3内部高气压时，利用气阀3内部气体压力高于气压缓解主体2内部气体造成的气压差，使气阀3内部气体通过第一过导气管和第一过气孔9排入气压缓解主体2内部达到缓解气阀3内部高气压的目的，利用气压缓解主体2下部高气压挤压活塞6克服弹簧5的弹力使活塞6向上移动，从而使活塞6下部气压等于弹簧5的弹力，反之气阀3内部高气压气压缓解主体2内部气体通过第一过气孔9和导气管排入气阀3内部，同理负压强等于弹簧5的拉力，达到了稳定气阀3内部高压强度和高负压强度的目的，气体通过第一过气孔9、第二过气孔11和导气管接通气压缓解主体2与气阀3的内部空间，外接气动装置通过第一硬管10、旋拧主体14和第二硬管15作用于气动闸门，利用旋拧主体14和第三挡板17调节排气量，达到加速或减速控制气动闸门的目的，利用第三挡板17与第四挡板20相互支撑阻挡气体通过，借助外力旋拧旋钮22错开第三挡板17和第四挡板20的支撑，减小支撑面积使第三挡板17与第四挡板20之间产生缝隙，达到调节气体通过量的目的，实现气阀3调节气流量的目的，从而实现控制气动闸门运作速度的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。