便于组装的笔记本转轴的制作方法

本实用新型属于笔记本技术领域，特别是涉及一种便于组装的笔记本转轴。

背景技术：

随着科技的发展，各种电子产品不断的出现，给人们的生活带来巨大的改变，特别是电脑的使用改变了人们的生活方式，加快了人们的生活节奏。近二十年来，随着材料科学的发展和体积更小的集成芯片出现，电脑已衍变成一种体积小，厚度薄，重量轻且易于随身携带的笔记本电脑。

笔记本转轴是连接笔记本电脑的机身与屏幕的重要部件，它即作为连接部件也作为笔记本外壳的一部分。现有的笔记本转轴包括壳体和挡片，将挡片装入壳体内部后，需要通过焊接的方式实现连接，采用此种加工方式挡片和壳体焊接比较困难，加工效率低，产品加工精度低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于组装的笔记本转轴，便于将挡片装入中空的壳体内，然后对壳体的开口处进行焊接，与传统的焊接相比，提高加工效率和组装精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种便于组装的笔记本转轴，包括挡片和中空的壳体，所述挡片位于所述壳体的内部，所述壳体的侧壁且沿着所述壳体的长度方向设有开口，所述开口具有相对两侧壁，两个所述侧壁皆设有凸起，一侧壁的凸起与另一侧壁的相邻凸起之间的间隙相对应；

所述壳体的内表面沿着所述壳体的周向设有一圈定位凹槽，所述定位凹槽与所述挡片相匹配；

所述挡片设有一个穿线孔和两个轴孔，所述穿线孔位于两个轴孔之间，所述轴孔的内部插有轴芯杆，所述轴孔和所述轴芯杆之间设有弹性套管，所述轴芯杆的外表面周向向内凹陷形成一圈用于安装弹性套管的定位凹圈，所述弹性套管的两端的外表面周向向外凸起形成限位凸圈以限制弹性套管从轴孔滑脱，所述轴孔位于两圈限位凸圈之间。

进一步地说，所述壳体包括依次连接的第一平面、第二平面、第三平面、第四平面、第五平面、第六平面、第七平面、第八平面和第九平面，所述第一平面设有所述开口。

进一步地说，将限位凸圈相对于挡片的一侧定义为外侧，所述限位凸圈的外侧面为斜面且斜面的倾斜方向由内向外逐渐向弹性套管的中心倾斜。

进一步地说，所述限位凸圈的外径大于所述轴孔的内径。

进一步地说，所述壳体的壁厚为0.58-0.7mm。

进一步地说，所述弹性套管为硅胶套管或橡胶套管。

进一步地说，所述挡片的厚度和所述定位凹槽的宽度皆为0.95-1.05mm。

进一步地说，所述壳体的表面从内到外依次镀有铜层、镍层和银层，所述铜层、镍层和银层的总厚度为0.03mm。

进一步地说，所述壳体的长度为30.9±0.02。

进一步地说，所述开口的相对两侧壁之间通过激光实现连接。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的壳体的内表面沿着壳体的周向设有一圈定位凹槽，定位凹槽与挡片相匹配，壳体的侧壁且沿着壳体的长度方向设有开口，开口具有相对两侧壁，两个侧壁皆设有凸起，一侧壁的凸起与另一侧壁的相邻凸起之间的间隙相对应，具有开口的壳体具有一定的弹性，便于将挡片装入中空的壳体内，然后对壳体的开口处进行焊接，与传统的焊接相比，提高加工效率，值得一提的是，通过定位凹槽对挡片进行定位，提高组装精度；

本实用新型的轴芯杆的外表面周向向内凹陷形成一圈定位凹圈，便于将弹性套管套于轴芯杆外表面后进行定位，弹性套管的两端的外表面周向向外凸起形成限位凸圈以限制轴芯杆从轴孔中脱离；

本实用新型的限位凸圈的外侧面为斜面且斜面的倾斜方向由内向外逐渐向弹性套管的中心倾斜，便于将弹性套管插入轴孔，使得轴孔位于两个限位凹圈之间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的壳体的结构示意图；

图3是本实用新型的挡片、弹性套管及轴芯杆的结构示意图；

图4是本实用新型的图1的A处的放大图；

图5是本实用新型的弹性套管的结构示意图；

图6是本实用新型的轴芯杆的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

挡片1、穿线孔11、轴孔12、壳体2、定位凹槽21、第一平面22、第二平面23、第三平面24、第四平面25、第五平面26、第六平面27、第七平面28、第八平面29、第九平面30、开口3、凸起31、间隙32、轴芯杆4、定位凹圈41、弹性套管5、限位凸圈51和斜面511。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种便于组装的笔记本转轴，如图1-图6所示，包括挡片1和中空的壳体2，所述挡片1位于所述壳体2的内部，所述壳体2的侧壁且沿着所述壳体2的长度方向设有开口3，所述开口3具有相对两侧壁，两个所述侧壁皆设有凸起31，一侧壁的凸起31与另一侧壁的相邻凸起31之间的间隙32相对应；

所述壳体2的内表面沿着所述壳体2的周向设有一圈定位凹槽21，所述定位凹槽21与所述挡片1相匹配；

所述挡片1设有一个穿线孔11和两个轴孔12，所述穿线孔11位于两个轴孔12之间，所述轴孔12的内部插有轴芯杆4，所述轴孔和所述轴芯杆之间设有弹性套管5，所述轴芯杆4的外表面周向向内凹陷形成一圈用于安装弹性套管5的定位凹圈41，所述弹性套管5的两端的外表面周向向外凸起形成限位凸圈51以限制弹性套管从轴孔滑脱，所述轴孔位于两圈限位凸圈之间。

所述壳体包括依次连接的第一平面22、第二平面23、第三平面24、第四平面25、第五平面26、第六平面27、第七平面28、第八平面29和第九平面30，所述第一平面22设有所述开口3。

将限位凸圈51相对于挡片1的一侧定义为外侧，所述限位凸圈51的外侧面为斜面511且斜面511的倾斜方向由内向外逐渐向弹性套管的中心倾斜。

所述限位凸圈51的外径大于所述轴孔12的内径。

所述壳体2的壁厚为0.58-0.7mm。

所述弹性套管5为硅胶套管或橡胶套管。

所述挡片1的厚度和所述定位凹槽21的宽度皆为0.95-1.05mm。

所述壳体2的表面从内到外依次镀有铜层、镍层和银层，所述铜层、镍层和银层的总厚度为0.03mm。

所述壳体2的长度为30.9±0.02。

所述开口3的相对两侧壁之间通过激光实现连接。

本实用新型的工作原理如下：将挡片装入中空的壳体内，使挡片卡入壳体的定位凹槽，然后对壳体的开口处进行焊接，弹性套管套于轴芯杆的定位凹圈，定位凸圈的外侧面为斜面且斜面的倾斜方向由内向外逐渐向弹性套管的中心倾斜，便于将弹性套管插入轴孔，与传统的焊接相比，提高加工效率，通过定位凹槽对挡片进行定位，提高组装精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。