一种HDPE大口径双壁波纹管的连接装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管接口技术领域，具体为一种HDPE大口径双壁波纹管的连接装置。

背景技术：

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有耐老化及耐环境应力开裂的性能，目前，带有扩口的双壁波纹管是采用专用的接头进行连接，在长期的使用过程中，双壁波纹管内的液体流动产生的振动会传递给接头，容易造成螺栓松动，导致密封性降低，容易出现泄漏的现象，不适合广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种HDPE大口径双壁波纹管的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HDPE大口径双壁波纹管的连接装置，包括套筒，所述套筒的内腔中心位置沿周向均内嵌有回形板，所述套筒的外壁左右两侧沿周向与回形板的相对应位置均开设有第一螺孔，所述回形板的内壁底端开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内腔顶端螺接有螺杆，所述螺杆的外壁顶端套接有连接板，所述连接板的左右两侧均轴接有连杆的一端，所述螺杆的顶端焊接有T形杆，所述T形杆的顶端延伸出回形板的上表面与矩形板焊接，所述矩形板的上表面中心位置开设有六角盲孔，所述矩形板的顶端左右两侧均螺接有与第一螺孔螺纹咬合的螺栓，所述螺栓的底端延伸出矩形板的下表面，所述套筒的内壁左右两侧沿周向均开设有滑道，所述滑道的内腔插接有可左右移动的滑块，所述滑块的内侧延伸出滑道的内腔与第一钢圈焊接，所述第一钢圈的内侧与连杆的另一端轴接，所述第一钢圈的外侧插接有环形板，所述环形板的内壁沿周向均开设有切口，所述套筒的内腔左右两侧均焊接有第二钢圈，所述环形板的外侧与第二钢圈的内侧插接。

优选的，所述回形板的数量为四个，且所述回形板按顺时针每隔90度内嵌在套筒的内腔中心位置圆周。

优选的，所述连杆倾斜设置，且与水平线的夹角为10度。

优选的，所述滑道的数量为六个，且所述滑道按顺时针每隔60度开设在套筒的内壁左右两侧圆周。

优选的，所述环形板的截面形状为“V”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该HDPE大口径双壁波纹管的连接装置，当需要对两根双壁波纹管进行连接时，将该装置套在双壁波纹管的扩口上，使用六角扳手顺时针转动矩形板，通过T形杆、螺杆和连接板的配合可使连杆的一端向靠近双壁波纹管的方向移动，连杆的另一端推动第一钢圈水平向外侧移动对环形板进行挤压，环形板受到挤压后发生弯曲，同时对双壁波纹管的扩口进行挤压，使两根双壁波纹管的扩口相互压紧，通过将螺栓旋入第一螺孔内可对矩形板进行固定，从而实现两根双壁波纹管的连接，通过环形板可对双壁波纹管产生的振动进行缓冲，避免螺栓松动，使两根双壁波纹管保持绝对密封，避免液体泄漏，更适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的环形板左侧图。

图中：1、套筒，2、回形板，3、第一螺孔，4、第二螺孔，5、螺杆，6、连接板，7、连杆，8、T形杆，9、矩形板，10、六角盲孔，11、螺栓，12、滑道，13、滑块，14、第一钢圈，15、环形板，16、切口，17、第二钢圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种HDPE大口径双壁波纹管的连接装置，包括套筒1，套筒1的内腔中心位置沿周向均内嵌有回形板 2，套筒1的外壁左右两侧沿周向与回形板2的相对应位置均开设有第一螺孔 3，通过第一螺孔3与螺栓11的螺纹咬合可对矩形板9进行固定，回形板2 的内壁底端开设有第二螺孔4，第二螺孔4的内腔顶端螺接有螺杆5，螺杆5 与T形杆8为筒轴线转动，螺杆5的外壁顶端套接有连接板6，连接板6的左右两侧均轴接有连杆7的一端，螺杆5的顶端焊接有T形杆8，T形杆8的顶端延伸出回形板2的上表面与矩形板9焊接，矩形板9的上表面中心位置开设有六角盲孔10，六角盲孔10用于固定六角扳手，可对矩形板9进行转动，矩形板9的顶端左右两侧均螺接有与第一螺孔3螺纹咬合的螺栓11，螺栓11 的底端延伸出矩形板9的下表面，套筒1的内壁左右两侧沿周向均开设有滑道12，通过滑道12与滑块13的配合对第一钢圈14进行限位，使第一钢圈 14只能水平左右移动，滑道12的内腔插接有可左右移动的滑块13，滑块13 的内侧延伸出滑道12的内腔与第一钢圈14焊接，第一钢圈14的内侧与连杆 7的另一端轴接，第一钢圈14的外侧插接有环形板15，环形板15的内壁沿周向均开设有切口16，套筒1的内腔左右两侧均焊接有第二钢圈17，环形板 15的外侧与第二钢圈17的内侧插接。

作为优选方案，更进一步的，回形板2的数量为四个，且回形板2按顺时针每隔90度内嵌在套筒1的内腔中心位置圆周，通过四个回形板2增加对第一钢圈14施加压力的支点，使第一钢圈14挤压环形板15时更加平稳。

作为优选方案，更进一步的，连杆7倾斜设置，且与水平线的夹角为10 度，便于连接板6通过连杆7推动第一钢圈14向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，滑道12的数量为六个，且滑道12按顺时针每隔60度开设在套筒1的内壁左右两侧圆周，通过六组滑道12与滑块13 的配合可提高第一钢圈14的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，环形板15的截面形状为“V”字形，环形板15为弹性金属材料制成，当第一钢圈14挤压环形板15时，环形板15受到挤压后发生弯曲挤压双壁波纹管的扩口，对双壁波纹管进行连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对两根双壁波纹管进行连接时，将两根双壁波纹管的扩口插接在一起，使该装置套在双壁波纹管的扩口上，再将六角扳手插入六角盲孔10内，顺时针转动六角扳手，促使T形杆8带动螺杆5向第二螺孔4内旋入，与此同时T形杆8通过挤压连接板6带动连杆7的一端向靠近双壁波纹管的方向移动，在滑块13的作用下连杆7的另一端推动第一钢圈14水平向外侧移动挤压环形板15，环形板15发生弯曲对双壁波纹管的扩口进行挤压，使两根双壁波纹管的扩口相互压紧，当矩形板9上的螺栓11转动至与第一螺孔3的位置相对应时，将螺栓11旋入第一螺孔3内，从而实现两根双壁波纹管的连接，通过环形板15可对双壁波纹管产生的振动进行缓冲，避免该装置出现松动而导致密封性降低，大大的提高了该装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。