一种新型多功能阀门操作工具的制作方法

本实用新型涉及阀门操作工具领域，特别涉及一种新型多功能阀门操作工具。

背景技术：

蓄电站机组检修时，需排空尾水管及压水气罐，是机组检修时保证安全的技术措施。在机组检修时打开尾水锥管排水阀排空尾水，关闭压水气罐进气阀将机组的压水气罐与公用高压其系统隔离。尾水锥管排水阀直径较大，且在开启时两个压差最高可达9bar；压水气罐进口阀在解除隔离时，两个压差达到72bar。两个阀门所需开启力矩较大，现有阀门操作把手操作时力臂较短，需要三人同时操作方可开启。目前操作方式有以下几个缺点：

1、 压水气罐进口阀把手力臂较短，所需作用力大，开启时易突然开启至较大开度，对管路及气罐造成较大冲击，影响设备安全；

2、 尾水管排水阀操作时，需站在管路上操作，由于站立空间较小，且环境潮湿，三人操作易发生人员滑跌事件；

3、 两个阀门在操作时均需三人同时操作，一个操作组无法完成，需有第三人配合，造成人力浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种新型多功能阀门操作工具，旨在克服以上问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种新型多功能阀门操作工具，包括操作手柄、第一螺栓及连接在操作手柄一端部的卡爪，所述操作手柄一端部设有第一螺孔，所述卡爪设有第二螺孔，卡爪通过第一螺栓与第一螺孔、第二螺孔的配合连接，将其固定于操作手柄一端部，其中所述卡爪呈型，其型开口方向与操作手柄横向设置的水平面相平行。

优选地，所述操作手柄呈扁平状，所述卡爪固定于所述操作手柄一端部的扁平侧面。

优选地，所述卡爪数目至少为二。

优选地，还包括将卡爪连接于操作手柄的连接板和第二螺栓，每个所述卡爪通过第二螺栓与第二螺孔的配合连接于连接板；所述连接板的中心位置设有第三螺孔，连接板通过第二螺栓与第三螺孔的配合连接，将其固定于操作手柄一端部。

优选地，数个所述卡爪均匀地连接于连接板。

优选地，所述操作手柄具有可伸缩结构。

优选地，所述可伸缩结构包括固定手柄、可伸缩手柄和锁止机构，所述固定手柄为管状，其一端连接卡爪，其另一端的周面设有限位通孔；所述可伸缩手柄的周面设有凹槽，所述锁止机构弹性固定于凹槽内。

优选地，所述凹槽设于与卡爪型开口方向相同向的可伸缩手柄周面。

优选地，所述锁止机构包括弹簧和锁止件，所述弹簧的下端固定于凹槽槽底，锁止件固定于其上端，其下端与上端之间具有一段弹性变形段。

优选地，所述固定手柄的所述另一端沿其长度方向设有数个限位通孔。

本实用新型技术方案通过本实用新型通过卡爪型的开口方向与操作手柄横向设置的水平面相平行，以增大操作手柄的力矩，节省阀门操作力度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型新型多功能阀门操作工具一实施例的结构示意图；

图2为所述锁止机构的局部图，

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种新型多功能阀门操作工具，包括操作手柄1、第一螺栓3及连接在操作手柄1一端部的卡爪2，所述操作手柄1一端部设有第一螺孔11，所述卡爪2设有第二螺孔21，卡爪2通过第一螺栓3与第一螺孔11、第二螺孔21的配合连接，将其固定于操作手柄1一端部，其中所述卡爪2呈型，其型开口方向与操作手柄1横向设置的水平面相平行。

在本实用新型实施例中，本实用新型技术方案通过本实用新型通过卡爪2型的开口方向与操作手柄1横向设置的水平面相平行，以增大操作手柄的力矩，节省阀门操作力度。

优选地，所述操作手柄1呈扁平状，所述卡爪2固定于所述操作手柄1一端部的扁平侧面。

在本实用新型实施例中，本实用新型技术方案通过操作手柄1的扁平状，以便正确把握操作手柄1的操作方向，节省阀门操作力度。

优选地，所述卡爪2数目至少为二。

在本实用新型实施例中，若阀门操作端呈直线，每个所述卡爪2其型开口方向一致设置，以加强卡爪2抓握阀门的稳定性；若是阀门操作端呈曲线，偶数的卡爪2与奇数的卡爪2其型开口方向呈对持设置，以加强卡爪2抓握阀门的稳定性。

优选地，还包括将卡爪2连接于操作手柄1的连接板4和第二螺栓5，每个所述卡爪2通过第二螺栓5与第二螺孔21的配合连接于连接板4；所述连接板4的中心位置设有第三螺孔41，连接板4通过第二螺栓5与第三螺孔41、的配合连接，将其固定于操作手柄1一端部。

在本实用新型实施例中，本实用新型技术方案通过连接板4将卡爪2连接于操作手柄1，以便于多个卡爪2的连接固定。

优选地，数个所述卡爪2均匀地连接于连接板4。

在本实用新型实施例中，本实用新型技术方案通过数个所述卡爪2均匀地连接于连接板4，以加强受力的均衡性。

优选地，所述操作手柄1具有可伸缩结构。

在本实用新型实施例中，本实用新型技术方案通过可伸缩结构以加大操作手柄1的力臂，节省阀门操作力度。

优选地，所述可伸缩结构包括固定手柄12、可伸缩手柄13和锁止机构14，所述固定手柄12为管状，其一端连接卡爪2，其另一端的周面设有限位通孔121；所述可伸缩手柄13的周面设有凹槽131，所述锁止机构14弹性固定于凹槽131内。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过固定手柄12、可伸缩手柄13和锁止机构14之间的连接关系实现可伸缩。

优选地，所述凹槽131设于与卡爪2型开口方向相同向的可伸缩手柄13周面。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过凹槽131设于与卡爪2型开口方向相同向的可伸缩手柄13周面，以便在操作手柄1的操作状态下，稳定锁止机构14的锁止状态。

优选地，所述锁止机构14包括弹簧141和锁止件142，所述弹簧141的下端固定于凹槽131槽底，锁止件142固定于其上端，其下端与上端之间具有一段弹性变形段。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过弹簧141、凹槽131、锁止件142之间的连接关系实现锁止机构14的弹性固定。

优选地，所述固定手柄12的所述另一端沿其长度方向设有数个限位通孔121。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过多个限位通孔121的设置，方便根据实际情况，调整操作手柄1的力矩大小，节省施力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。