一种耐低温高压金属软管的制作方法

本实用新型涉及软管技术领域，具体为一种耐低温高压金属软管。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。耐压金属软管的压力范围是多少：软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。

但是，现有的多数金属软管本身所含功能性较少无法应对多种环境情况，而且抗压力能力较差，从而导致使用寿命缩短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐低温高压金属软管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐低温高压金属软管，以解决上述背景技术中提出的多数金属软管本身所含功能性较少无法应对多种环境情况，而且抗压力能力较差，从而导致使用寿命缩短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐低温高压金属软管，包括法兰，所述法兰的两侧均设置有螺栓孔，且螺栓孔有四个，所述法兰一侧的外表面设置有密封圈，所述密封圈的一侧安装有连接柱，所述连接柱的另一端安装有束管口，所述法兰的另一侧安装有第二接头，所述第二接头的另一侧安装有固定圈，所述固定圈的另一侧安装有金属软管，所述金属软管的内部设置有软管内腔，所述软管内腔的表面设置有抗氧化层，所述抗氧化层的外表面设置有耐低温金属波纹管，所述耐低温金属波纹管的外表面设置有金属塑性网套，所述金属软管的外表面设置有环形弹片，所述金属软管的另一侧安装有第一接头，所述第一接头与第二接头的外表面均设置有弹片固定槽，所述第一接头的另一侧安装有固定螺套。

优选的，所述固定螺套内侧的表面设置有螺纹槽，所述固定螺套通过螺纹槽连接固定。

优选的，所述第一接头与固定螺套焊接连接，所述第二接头与法兰焊接连接。

优选的，所述环形弹片的两端均设置有连接块，所述环形弹片与弹片固定槽通过连接块连接。

优选的，所述金属软管与固定圈焊接连接，所述耐低温金属波纹管与金属塑性网套焊接连接。

优选的，所述法兰与密封圈通过粘胶剂连接，所述法兰与连接柱焊接连接，所述连接柱与束管口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过耐低温金属波纹管可以应对各种低温环境或是作为低温材料的运输管道；

2、本实用新型通过环形弹片对金属软管提供保护，防止因外力撞击导致金属软管损坏，同时也可以减小金属软管弯曲时的角度，从而延长使用寿命；

3、本实用新型通过固定圈来减缓液体或气体进入软管内腔时的冲击力，避免冲击力使软管内腔损坏泄漏；

4、本实用新型通过密封圈避免法兰在连接时存在的缝隙，提高气密性，通过束管口在释放气体或液体的同时约束管道内处的压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的金属软管结构示意图；

图3为本实用新型的法兰结构示意图；

图4为本实用新型的环形弹片结构示意图。

图中：1、法兰；2、第一接头；3、第二接头；4、束管口；5、环形弹片；6、连接柱；7、螺栓孔；8、固定圈；9、软管内腔；10、金属软管；11、耐低温金属波纹管；12、抗氧化层；13、密封圈；14、弹片固定槽；15、固定螺套；16、金属塑性网套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐低温高压金属软管，包括法兰1，法兰1的两侧均设置有螺栓孔7，通过螺栓孔7可以完成法兰1的连接固定，且螺栓孔7有四个，法兰1一侧的外表面设置有密封圈13，增强气密性，密封圈13的一侧安装有连接柱6，连接柱6的另一端安装有束管口4，约束管内的压力，避免因压力过大导致的损坏，法兰1的另一侧安装有第二接头3，第二接头3的另一侧安装有固定圈8，减缓软管内腔9所受的冲击力，固定圈8的另一侧安装有金属软管10，金属软管10的内部设置有软管内腔9，软管内腔9的表面设置有抗氧化层12，避免因长时间使用导致软管内腔9氧化，抗氧化层12的外表面设置有耐低温金属波纹管11，耐低温金属波纹管11的外表面设置有金属塑性网套16，金属塑性网套16可以对耐低温金属波纹管11提供第一层保护，金属软管10的外表面设置有环形弹片5，环形弹片5可以防止因外力撞击导致金属软管10损坏，金属软管10的另一侧安装有第一接头2，第一接头2与第二接头3的外表面均设置有弹片固定槽14，便于环形弹片5的安装，第一接头2的另一侧安装有固定螺套15。

进一步，固定螺套15内侧的表面设置有螺纹槽，固定螺套15通过螺纹槽连接固定，便于使用者进行安装和拆卸。

进一步，第一接头2与固定螺套15焊接连接，第二接头3与法兰1焊接连接，增强了稳定性。

进一步，环形弹片5的两端均设置有连接块，环形弹片5与弹片固定槽14通过连接块连接，环形弹片5可以减小金属软管10弯曲折叠时的角度，减少金属软管10的损耗，延长使用寿命。

进一步，金属软管10与固定圈8焊接连接，减缓软管内腔9所受的冲击力，延长使用寿命，耐低温金属波纹管11与金属塑性网套16焊接连接，耐低温金属波纹管11的材质采用的是奥氏体不锈钢金属材料，具有良好的耐低温性。

进一步，法兰1与密封圈13通过粘胶剂连接，防止泄漏，增强了气密性，法兰1与连接柱6焊接连接，连接柱6与束管口4固定连接，增强了稳定性。

工作原理：使用时，首先将环形弹片5的两端与第一接头2和第二接头3上的弹片固定槽14进行连接固定，当需要将金属软管10弯曲铺放时，环形弹片5可以有效的避免金属软管10弯曲处的损耗，同时也可以防止金属软管10遭受外力的撞击，在金属软管10两端的固定圈8可以减缓液体或气体进入时的冲击力，避免冲击力第一时间接触到软管内腔9，使软管内腔9受损，在软管内腔9的表面还设置有抗氧化层12，避免软管内腔9因长时间使用导致氧化，影响使用寿命，最后将法兰1与固定螺套15与所需连接的地方进行连接固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。