快速连接器组件的制作方法

本实用新型总体涉及，具体地涉及包括传感器的快速连接器组件。

背景技术：

快速连接器通常用于管道或其他构件之间的连接。例如，快速连接器可以应用于车辆中的液体和/或蒸汽管线，特别地可以与传感器配合使用以检测诸如管线中的液体或蒸汽的压力、温度之类的参数。

中国专利cn1654792a公开了包括温度传感器的快速连接器组件。快速连接器组件的容置底衬上设置有多个开口，温度传感器上设置有多个销，容置底衬的多个开口与温度传感器的多个销接合以将温度传感器固定在容置底衬上。其中，依靠销来限制传感器相对于容置底衬的旋转，而出于安装的需要销不能太厚因而销具有较低强度。因此，上述固定方式的抗旋效果较弱。此外，为了使传感器的各个销能够均匀承受旋转力，必须使得销和开口具有较高的加工精度，否则可能由于各个销承受的旋转力不均匀而导致销断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种快速连接器组件，该快速连接器组件的抗旋转结构具有良好的抗旋转性能。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种快速连接器组件。

所述快速连接器组件包括：传感器，所述传感器包括传感器本体和与所述传感器本体固定的插接部；以及快速连接器，所述快速连接器包括用于容纳所述插接部的容纳部。所述容纳部包括非圆筒形的筒体并且所述插接部构造成与所述容纳部的所述筒体相匹配，使得所述插接部能够插入到所述容纳部中并且所述插接部相对于所述容纳部沿周向方向的运动被限制。并且，所述快速连接器组件还包括限位机构，所述限位机构构造成限制所述插接部相对于所述容纳部沿轴向方向的运动以将所述插接部保持在所述容纳部中。

根据上述技术构思，本实用新型可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述容纳部的所述筒体包括相互连接的弧形区段和直区段，所述弧形区段的内周表面具有大致c形的横截面。

在一些可选形式中，所述容纳部的所述筒体的内周表面设置有沿轴向方向延伸的导向块或导向槽，所述插接部的外周表面设置有对应的导向槽或导向块以便于所述插接部沿轴向方向插入所述容纳部。

在一些可选形式中，所述传感器本体与所述插接部一体形成。

在一些可选形式中，所述插接部通过卡接方式连接到所述传感器本体。

在一些可选形式中，所述传感器本体还包括：凸缘，所述凸缘设置在所述传感器本体的外周表面；以及凸部，所述凸部设置在所述传感器本体的外周表面且与所述凸缘在轴向方向上间隔开。并且所述插接部还包括：通孔，所述通孔沿轴向方向延伸；止挡部，所述止挡部设置在所述通孔的壁上。并且所述传感器本体适于插入到所述通孔中并且所述传感器本体的所述凸缘和所述凸部适于分别抵接所述插接部的轴向端部和所述止挡部，使得所述插接部的所述轴向端部和所述止挡部卡接在所述传感器本体的所述凸缘与所述凸部之间。

在一些可选形式中，所述插接部进一步通过焊接与所述传感器本体固定地连接。在一些可选形式中，所述传感器本体还设置有焊接孔，并且所述插接部对应地设置有焊接突部。并且当所述传感器本体与所述插接部卡接时，所述焊接突部插入到所述焊接孔中以便进行焊接。

在一些可选形式中，所述容纳部的内周表面还设置有用于容纳环形密封件的环形台阶部。

在一些可选形式中，所述限位机构包括：限位件；限位开口，所述限位开口设置在所述容纳部的所述筒体中；限位槽，所述限位槽设置在所述插接部的外周表面上。其中，所述限位件适于经由所述容纳部的所述限位开口插入到所述插接部的所述限位槽中以限制所述插接部相对所述容纳部沿轴向方向运动。在一些可选形式中，所述限位件为大致u形的卡簧。

在一些可选形式中，所述卡簧包括大致u形的横向部和从所述横向部的自由端沿与所述横向部大致垂直的方向延伸的保持部，所述容纳部包括设置在所述容纳部的外周表面上的保持槽。并且，所述卡簧的所述保持部能够与所述容纳部的所述保持槽接合以使所述卡簧保持在解锁位置。

在一些可选形式中，所述容纳部还包括设置在所述容纳部的外周表面处的接纳部，所述卡簧的所述保持部在所述卡簧处于锁定位置时被接纳在所述接纳部中。

在本实用新型中，限制传感器相对于快速连接器的旋转可以通过插接部与容纳部的相匹配的构型来实现。相比于现有技术中销和开口配合的抗旋转结构，本实用新型的抗旋转结构具有更高的强度并且能够更加均匀的承受旋转力，因而更加稳固，具有更高的抗旋转性能。此外，根据本实用新型，传感器可以采用分体式构型，从而可以根据实际需要改变插接部的内部构型以适配各种传感器本体，进而提高快速连接器的容纳部的适配性。

附图说明

本实用新型的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，其中：

图1是根据本实用新型的第一实施方式的快速连接器组件的分解立体图；

图2是图1的快速连接器组件组装期间的立体图，示出了卡簧处于解锁位置；

图3是图1的快速连接器组件组装后的立体图，示出了卡簧处于锁定位置；

图4是图3的组装后的快速连接器组件的正视图；

图5是沿图4中的线a-a截取的截面图，其中快速连接器组件包括温度传感器；

图6是根据本实用新型的的第一实施方式的另一快速连接器组件的截面图，其中快速连接器组件包括压力传感器；

图7是根据本实用新型的第二实施方式的快速连接器组件的分解立体图；

图8是图7的快速连接器组件组装后的仰视图；

图9是沿图8中的线a-a截取的截面图；

图10是沿图8中的线b-b截取的截面图；

图11a是图7中的快速连接器组件的传感器本体和插接部仰视图，示出了传感器本体与插接部的卡接过程中状态；

图11b是沿图11a中的线a-a截取的截面图；

图11c是沿图11a中的线b-b截取的截面图；

图12a是图7中的快速连接器组件的传感器本体和插接部的仰视图，示出了传感器本体与插接部卡接到位但未焊接的状态；

图12b是沿图12a中的线a-a截取的截面图；

图12c是沿图12a中的线b-b截取的截面图；

图13a是图7中的快速连接器组件的传感器本体和插接部的仰视图，示出了传感器本体与插接部已焊接的状态；

图13b是沿图13a中的线a-a截取的截面图；以及

图13c是沿图13a中的线b-b截取的截面图。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

首先参见图1，图1示出了根据本实用新型的第一实施方式的快速连接器组件1。如图1所示，快速连接器组件1包括传感器3和快速连接器5，传感器3包括一体成形的传感器本体7和插接部9，快速连接器5包括一体成形的快速连接器本体11和容纳部13。

快速连接器本体11为大致l形的管并且包括彼此垂直的第一区段15和第二区段17。这种形状的快速连接器特别适用于空间受限的场所。然而，第一区段15与第二区段17之间的角度不限于90°，可以是任何其他合适的角度，例如，第一区段15与第二区段17之间的角度可以为180°，即快速连接器本体11为直管。其中，第一区段15包括第一连接端19，第二区段17包括第二连接端21。在本实施方式中，第一连接端19构造成用于与柔性管连接，第二连接端21构造成用于与刚性构件连接。然而，第一连接端19和第二连接端21可以构造成用于与各种管道或其他构件连接。在本实施方式中，容纳部13设置在第二区段17的外周表面且位于第一区段15与第二区段17的连接处。容纳部13也可以根据需要设置在快速连接器本体11上的其他位置处。

根据本实用新型的构思，容纳部13包括非圆筒形的筒体23。其中，筒体23的高度方向被定义为轴向方向，围绕轴向方向的方向被定义为周向方向。插接部9构造成与容纳部13的筒体23相匹配，使得插接部9能够插入到容纳部13中并且插接部9相对于容纳部13沿周向方向的运动被限制。

具体地，容纳部13的筒体23包括相互连接的弧形区段25和直区段27，容纳部13的弧形区段25的内周表面具有大致c形的横截面。插接部9相应地构造成包括相互连接的弧形部分29和直部分31。插接部9的弧形部分29与筒体23的弧形区段25相匹配，插接部9的直部分31与筒体23的直区段27相匹配。也就是说，容纳部13的筒体23的内周表面和插接部9的外周表面均具有非圆形的横截面。因此，在传感器3的插接部9插入到容纳部13中时，容纳部13的筒体23与插接部9相配合，使得传感器3相对于容纳部13沿周向方向的运动被限制。

本领域技术人员可以理解的是，插接部9和容纳部13不限于上述构型，只要可以通过插接部9与容纳部13的形状配合限制传感器3相对于容纳部13旋转即可。例如，容纳部13的筒体23的内周表面与插接部9的外周表面的横截面可以为椭圆形、六边形等。

在本实用新型中，限制传感器3相对于容纳部13的旋转通过插接部9与容纳部13的相匹配的构型来实现。相比于现有技术中的销和开口配合的抗旋转结构，本实用新型的抗旋转结构具有更高的强度并且能够更加均匀的承受旋转力，因而更加稳固，具有更高的抗旋转性能。

为了限制插接部9相对于容纳部13沿轴向方向的运动，快速连接器组件1还包括限位机构。该限位机构包括：卡簧33；限位开口35，该限位开口35设置在容纳部13的筒体23中；限位槽37，该限位槽37设置在插接部9的外周表面。其中，卡簧33能够经由容纳部13的限位开口35插入到插接部9的限位槽37中以限制插接部9相对容纳部13沿轴向方向运动。

具体地，卡簧33包括横向部39。横向部39具有大致u形形状并且包括第一臂41和一对第二臂43。这一对第二臂43通过第一臂41连接并且第二臂大致垂直于第一臂。卡簧33还包括一对保持部45，这一对保持部45从一对第二臂43的自由端47沿与横向部39大致垂直的方向延伸。每个第二臂43均包括弧形的中央部分49。容纳部13的筒体23的弧形区段25中设置有一对限位开口35，这一对限位开口35彼此相对。在插接部9的外周表面上对应地设置有沿周向方向的限位槽37。限位开口35和限位槽37的宽度大致等于或大于卡簧33的第二臂43的直径。

当传感器3的插接部9插入到快速连接器5的容纳部13中时，插接部9的限位槽37与容纳部13的限位开口35对齐。卡簧33的第二臂43可以经由限位开口35插入限位槽37中并且第二臂43的中央部分49接合限位槽37的周向壁51，由此限制插接部9相对容纳部13沿轴向方向运动。

此外，容纳部13包括设置在容纳部13的外周表面上的一对保持槽53。每个保持槽53均位于相应的限位开口35的下方且与相应的限位开口35连通。容纳部13还包括设置在容纳部13的弧形区段25与直区段27的连接处且从容纳部13的外周表面向外延伸的一对接纳部57。接纳部57具有大致“]”形的横截面。

卡簧33的保持部45能够与保持槽53接合，使得卡簧33保持在解锁位置。此外，通过保持槽53，卡簧33可以预安装在快速连接器5上，从而可以避免卡簧33丢失并且有利于进行快速组装。接纳部57可以在卡簧33处于锁定位置时接纳卡簧33的保持部45，使得卡簧33的保持部45被接纳部57包围从而避免卡簧33被误操作或误触碰而离开锁定位置。

应当理解的是，限位机构中的卡簧33也可以由能够起到限位作用的其他构件(比如，环形卡簧、带卡爪的夹持件等)代替。此外，限位机构也不限于此，限制传感器3相对于容纳部13的轴向运动还可以利用插接和卡接等原理通过其他合适的机构(比如，卡爪、卡扣、榫卯组件等)来实现。

此外，容纳部13的弧形区段25的内周表面还可以设置有沿轴向方向延伸的导向块59，插接部9的外周表面设置有对应的导向槽(未示出)以便于插接部9沿轴向方向插入容纳部13。可选地，导向块也可以设置在容纳部13的直区段27的内表面。可选地，可以在容纳部13的内周表面设置导向槽，而在插接部9的外周表面设置对应的导向块。导向块和导向槽的数目可以为任何合适的数量。

下面参照图1到图6描述根据第一实施方式的快速连接器组件1的组装过程。

如图2所示，卡簧33已预安装在容纳部13上，也就是说，卡簧33的保持部45与容纳部13的保持槽53接合以使卡簧33保持在解锁位置。此时卡簧33的第二臂43未插入到限位槽37(见图5和图6)中，插接部9可以相对于容纳部13沿轴向方向运动。在组装时，首先将传感器3的插接部9插入到容纳部13中，使插接部9的限位槽37与容纳部13的限位开口35对齐。然后，如图3所示，推动卡簧33，使卡簧33的第二臂43插入到限位槽37中并且使第二臂43的中央部分49(见图3和图4)接合限位槽37的周向壁51(见图1、图5和图6)，从而使卡簧33保持在锁定位置。此时，插接部9相对于容纳部13沿轴向方向运动被限制，并且保持部45被接纳部57包围从而避免卡簧33被误操作或误触碰而离开锁定位置。同时，由于插接部9的内周表面与容纳部13的筒体23(见图1)的内周表面形状相匹配，插接部9与容纳部13的筒体23相配合，从而限制了传感器3相对于容纳部13沿周向方向的运动。因此，传感器3被固定在快速连接器5的容纳部13中，传感器3和快速连接器5被组装成快速连接器组件1。

此外，快速连接器5可以与各种类型的传感器组装。图5和图6分别示出了快速连接器5分别与温度传感器3a和压力传感器3b组装的情况。如图5和图6所示，传感器本体7包括位于插接部9下方的感测部63，感测部63的表面与容纳部13的内周表面之间设置有环形密封件65以实现流体密封。环形密封件65可以为常规的橡胶密封圈。

感测部63可以根据需要构造成具有不同的长度以满足不同种类的传感器的使用需求。如图5所示，为了确保温度传感器3a能够感测到快速连接器5中流体的实际温度，温度传感器3a的感测部63设定尺寸成使得在温度传感器3a固定在容纳部13中时感测部63的包含热敏元件的端部67位于快速连接器5的第一区段15与第二区段17之间的汇流点。如图6所示，压力传感器3b的感测部63的长度可以小于温度传感器3a的感测部63的长度，这是因为压力传感器3b采用硅片膜进行压力传感，压力传感器3b的感测部63的包含硅片膜的端部67只要接触到流体就能感测到流体的实际压力，而不需要插到汇流点。

下面参照图7至图13c描述根据本实用新型的第二实施方式的快速连接器组件。

如图7所示，根据第二实施方式的快速连接器组件与根据第一实施方式的快速连接器组件类似。根据第二实施方式的快速连接器组件1也包括传感器3和快速连接器5，传感器3包括传感器本体7和插接部9，快速连接器5包括一体成形的快速连接器本体11和容纳部13。容纳部13包括非圆筒形的筒体23并且插接部9构造成与容纳部13的筒体23相匹配，使得插接部9能够插入到容纳部13中并且插接部9相对于容纳部13沿周向方向的运动被限制。快速连接器组件1还包括限位机构。该限位机构包括：卡簧33；限位开口35，该限位开口35设置在容纳部13的筒体23中；限位槽37，该限位槽37设置在插接部9的外周表面。其中，卡簧33能够经由容纳部13的限位开口35插入到插接部9的限位槽37中以限制插接部9相对容纳部13沿轴向方向运动。

因而，第二实施方式的传感器3的插接部9与快速连接器5的容纳部13之间的固定方式与第一实施方式相同。

而第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，第二实施方式的传感器3为分体式传感器，传感器3的插接部9和传感器本体7为两个部件。

传感器3的插接部9通过卡接连接至传感器本体7。具体地，如图7和图9中所示，传感器本体7包括凸缘69和凸部71，凸缘69设置在传感器本体7的外周表面并且沿周向方向延伸，凸部71设置在传感器本体7的外周表面且与凸缘69在轴向方向上间隔开。插接部9包括沿轴向方向延伸的通孔73和设置在通孔73的壁上的止挡部75(见图9)。传感器本体7能够插入到通孔73中，使得传感器本体7的凸缘69和凸部71分别抵接插接部9的轴向端部77和止挡部75，从而使插接部9的轴向端部77和止挡部75卡接在传感器本体7的凸缘69与凸部71之间。

此外，如图7和图11a至图13c所示，插接部9还设置有导向槽61，导向槽61沿与轴向方向垂直的方向贯穿插接部9，容纳部13对应地设置有导向块59。这种导向槽61还便于插接部9在传感器本体7插入插接部9期间发生变形而使通孔直径局部变大。可以理解的是，容纳部13可以不设置导向块，仅在插接部9上设置沿与轴向方向垂直的方向贯穿插接部9的凹槽以便于插接部9在传感器本体7插入期间发生变形。插接部9可以由合适的材料(比如热塑性塑料)形成，使得插接部9能够发生弹性形变。

优选地，如图7和图10所示，插接部9还可以进一步通过焊接与传感器本体7固定地连接。具体地，传感器本体7的凸缘69中设置有焊接孔79，插接部9的轴向端部77对应地设置有焊接突部81。当传感器本体7与插接部9卡接到位时，焊接突部81插入到焊接孔79中以便进行焊接。焊接方式包括但不限于超声波焊接和激光焊接。替代性，可以在传感器本体7上设置焊接突部，而在插接部9上设置焊接孔。本领域技术人员应当理解的是，插接部9可以仅通过卡接连接到传感器本体7。

此外，如图9中所示，容纳部13的内周表面设置有环形台阶部83，环形台阶部83的上表面相对于轴向方向倾斜。传感器本体7的位于凸缘69下方的部分可以分为直径依次减小的三个部段，即第一部段64、第二部段66、第三部段68。在传感器3插入到容纳部13中时，环形密封件65可以被容纳并保持在环形台阶部83与第一和第二部段64、66之间的台阶面之间以实现传感器3与容纳部13之间的流体密封。可以理解的是，台阶部83的上表面也可以垂直于轴向方向。

下面参照图11a到图13c描述根据第二实施方式的快速连接器组件1的组装过程。

首先，将传感器本体7与插接部9进行组装。具体地，将传感器本体7沿轴向方向插入插接部9的通孔73。传感器本体7的凸部71的下部首先抵接插接部9的止挡部75的上部。接着，如图11b所示，继续向下推压传感器本体7时，插接部9会发生弹性变形，使得导向槽61的宽度变大进而使通孔73的直径局部变大，从而允许凸部71相对止挡部75继续向下移动。如图12b和12c所示，当凸部71完全越过止挡部75(即凸部71位于止挡部75下方时)，插接部9恢复原来的形状，使得插接部9的轴向端部77和止挡部75卡接在传感器本体7的凸缘69与凸部71之间，同时焊接突部81也插入到焊接孔79中。然后，如图13b和13c所示，进行焊接，进一步将插接部9固定地连接至传感器本体7。由此，传感器本体7和插接部9组装成传感器3。然后，以与第一实施方式相同的方式，将传感器3与快速连接器5组装成快速连接器组件1。

借助于传感器的上述分体式构型，可以根据实际需要改变插接部9的内部构型以适配各种传感器本体，进而提高了快速连接器5的容纳部13的适配性。

以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。