一种兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构。

背景技术：

现在国内大部分衬氟视镜和止回阀是作为两种阀门单独设计制造和使用的，衬氟视镜是用以观测管路或设备中单元流体的流量、色泽变化，直接监控化工工艺流程；止回阀是用于管路系统介质顺流时开启、逆流时关闭的自动阀门，主要作用是防止介质的倒流、泵及驱动机械反转，防止水泵及驱动电机突然停止运行时产生的水击波，减轻对管路系统的破坏。

对于现有止回阀存在关闭时由于水锤作用产生的“巨响”和振动，由于阀板振动使阀中“关节性零件”轴和轴套之间产生机械摩擦运动，当阀板振动频率过高时，轴和轴套间会产生机械摩擦运动，阀板移位，密封失效，有时会造成阀板脱落，使系统保护失效；且阀门止回结构复杂，密封零件耐腐蚀性差，加工制造难度高，也无法看清管路内部流体介质，这对于气体和一些高危介质来说密封性不可靠,为此，我们提出了一种兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构，具备密封效果好、使用寿命长以及运行稳定等优点，解决了现有的衬氟阀门使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封效果好、使用寿命长以及运行稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构，包括阀体，所述阀体内部的中部固定连接有导向块，所述导向块的两侧均固定连接有视镜玻璃板，所述视镜玻璃板的数量为两个，且两个所述视镜玻璃板对称分布设置在导向块的两侧，所述导向块的中部设置有止回球，所述阀体的内部通过紧固件固定连接有视镜压盖，所述视镜玻璃板远离导向块一侧的顶部以及底部均设置有无石棉垫片，所述视镜玻璃板的顶部以及底部均设置有视镜压盖。

进一步优化本技术方案，所述阀体的表面通过固定件固定连接有固定板，所述固定件为不锈钢螺栓，且固定件的数量为四个，四个固定件分布设置在固定板的四角。

进一步优化本技术方案，所述阀体的顶部以及底部均设置安装板，且安装板的数量为两个，两个安装板对称分布设置在固定板的顶部以及底部。

进一步优化本技术方案，所述视镜压盖的内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有视镜玻璃板，所述视镜玻璃板远离导向块的一侧设置有位于卡槽内部的无石棉垫片。

进一步优化本技术方案，所述阀体由铸钢内衬可溶性聚四氟乙烯一体压注成型，所述导向块将止回球卡在内部，所述止回球自由落入阀体下端锥面处形成密封，所述视镜玻璃板两侧面安装高硼硅玻璃，形成双窗观察镜。

进一步优化本技术方案，所述固定板的表面设置有衬氟视镜，且衬氟视镜内部安装可活动的止回球。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构，具备以下有益效果：

1、该兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构，通过在衬氟视镜内部安装可活动的止回球，保证了阀体实现单向止回功能，同时阀体由铸钢内衬可溶性聚四氟乙烯一体压注成型，在启闭的过程中产生的水锤效应小，减震效果好，具备长久抗腐蚀和抗老化的作用，保证了该衬氟阀门结构的使用寿命。

2、该兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构，通过在阀体的中间用聚四氟乙烯导向块将实心球体卡在内部，实心球自由落入阀体下端锥面处形成密封，保证了阀体的密封性以及运行平稳，视镜两侧面安装高硼硅玻璃，形成双窗观察镜，以便于清晰地观察内部流动介质，同时在对管路安装过程中省去安装一个单一功能的阀门，简化管路系统，安装维护更加方便，提高了该衬氟阀门结构的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型总体外型结构示意图；

图2为本实用新型在介质顺流时开启状态下内部止回结构剖视图；

图3为本实用新型在介质逆流时关闭状态下内部止回结构剖视图。

图中：1、阀体；11、固定件；12、固定板；13、安装板；2、视镜压盖；3、无石棉垫片；4、视镜玻璃板；5、导向块；6、止回球；7、衬氟视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构，本实用新型视镜止回阀采用四通视镜内部带实心止回球6结构，装配时先将一侧的导向块5装入阀体1，然后依次装入视镜玻璃板4、无石棉垫片3和视镜压盖2，再用紧固件将视镜压盖2紧固安装在阀体1上，一侧装完后将止回球6从另一侧装入阀体1内(如图3)，然后按上述步骤依次将导向块5、视镜玻璃板4、无石棉垫片3、视镜压盖2安装到阀体1上，用紧固件连接固定好，当管路系统中介质按照图2箭头流动方向顺流时，管路中介质流动将止回球6向上推到上限位置，介质从两侧流通，当管路系统中介质按照图3箭头流动方向逆流时,管路中介质流动将止回球6向下压到阀体1圆锥面处，管路压力将止回球6与圆锥面压紧，形成密封，在阀体1进行止回阀功能的同时，可从阀体1两侧的视镜窗口处清晰地观测管路或设备中单元流体的流量、色泽变化，直接监控化工工艺流程。

具体的，阀体1的表面通过固定件11固定连接有固定板12，固定件11为不锈钢螺栓，且固定件11的数量为四个，四个固定件11分布设置在固定板12的四角。

具体的，阀体1的顶部以及底部均设置安装板13，且安装板13的数量为两个，两个安装板13对称分布设置在固定板12的顶部以及底部。

具体的，视镜压盖2的内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有视镜玻璃板4，视镜玻璃板4远离导向块5的一侧设置有位于卡槽内部的无石棉垫片3。

具体的，阀体1由铸钢内衬可溶性聚四氟乙烯一体压注成型，导向块5将止回球6卡在内部，止回球6自由落入阀体1下端锥面处形成密封，视镜玻璃板4两侧面安装高硼硅玻璃，形成双窗观察镜，便于操作人员的观察阀体1的内部情况。

具体的，固定板12的表面设置有衬氟视镜7，且衬氟视镜7内部安装可活动的止回球6，止回球6的设置保证了阀体1实现单向止回功能。

综上所述，该兼有视镜和球形止回阀两种功能的衬氟阀门结构，通过在衬氟视镜7内部安装可活动的止回球6，保证了阀体1实现单向止回功能，同时阀体1由铸钢内衬可溶性聚四氟乙烯一体压注成型，在启闭的过程中产生的水锤效应小，减震效果好，具备长久抗腐蚀和抗老化的作用，保证了该衬氟阀门结构的使用寿命；通过在阀体1的中间用聚四氟乙烯导向块将实心球体卡在内部，实心球自由落入阀体1下端锥面处形成密封，保证了阀体1的密封性以及运行平稳，视镜两侧面安装高硼硅玻璃，形成双窗观察镜，以便于清晰地观察内部流动介质，同时在对管路安装过程中省去安装一个单一功能的阀门，简化管路系统，安装维护更加方便，提高了该衬氟阀门结构的适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。