一种轮毂轴承润滑脂加注机的制作方法

本实用新型涉及润滑脂加注设备，特别涉及一种轮毂轴承润滑脂加注机。

背景技术：

轮毂轴承是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导。轮毂轴承在安装前需要加注润滑脂，从而提升轮毂轴承的密封性，降低其摩擦，延长使用寿命。现有的润滑脂添加方式通常是将润滑脂涂抹在刮板上，通过人工涂抹在轮毂轴承上，上述方式耗费时间较长且难以将润滑脂均匀得进行涂抹。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种定位稳固，加注均匀，效率较高的轮毂轴承润滑脂加注机。

具体技术方案如下：一种轮毂轴承润滑脂加注机，包括固定座和注脂盘，所述固定座包括底板，侧板，滑板，螺杆，支撑块和支撑板，所述侧板固定设置在底板上，滑板设置在底板上且与侧板相对设置，所述螺杆穿过支撑块与滑板连接，螺杆与支撑块螺纹连接，所述支撑板分别与滑板和侧板连接，支撑板中设有磁体，支撑板顶部设有安装槽，所述注脂盘设置在两块支撑板之间的容纳空间中，注脂盘位于安装槽下方。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述注脂盘具有出脂口，多个出脂口排布成环形。

作为优选方案，所述底板上设有滑槽，滑板底部设有卡接部，卡接部设置在滑槽中。

作为优选方案，所述支撑板中设有容纳腔，容纳腔底部具有螺孔，磁体设置在容纳腔中，螺孔中设有螺纹头。

作为优选方案，所述安装槽为L形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种轮毂轴承润滑脂加注机能够将轮毂轴承稳固定位，并均匀注入润滑脂；此外，其使用方便，能够提升加注效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种轮毂轴承润滑脂加注机的示意图。

图2是本实用新型实施例的注脂盘的示意图。

图3是本实用新型实施例的底板和滑板的示意图。

图4是本实用新型实施例的支撑板的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种轮毂轴承润滑脂加注机包括固定座1和注脂盘2，所述固定座1包括底板11，侧板12，滑板13，螺杆14，支撑块15和支撑板16，所述侧板12固定设置在底板11上，滑板13设置在底板11上且与侧板12相对设置。所述螺杆14穿过支撑块16与滑板13连接，螺杆14与支撑块15螺纹连接。所述支撑板16分别与滑板13和侧板12连接，支撑板16中设有磁体3，支撑板16顶部设有安装槽161，所述注脂盘2设置在两块支撑板16之间的容纳空间4中，注脂盘2位于安装槽161下方。上述技术方案中，轮毂轴承10放置在支撑板16的安装槽161上，通过转动螺杆14，使得螺杆14推动滑板向侧板方向移动，从而将轮毂轴10承夹紧；然后注脂盘2中的润滑脂注入轮毂轴承中。上述技术方案中，通过设置磁体3，能够对磁性轴承进行初步定位，使其定位更稳固。本实施例中，注脂盘2与原料室6连通，原料室6与供料管7连通，原料室6中具有压板61，压板61与气缸5连接，从而通过气缸给压板施力，使得压板将润滑脂压入注脂盘中。所述螺杆能够与正反转电机连接，从而实现自动前进后退。

本实施例中，所述注脂盘2具有出脂口21，多个出脂口21排布成环形，从而能够通过出脂口21将润滑脂注入轮毂轴承10中。

本实施例中，所述底板11上设有滑槽111，滑板13底部设有卡接部131，卡接部131设置在滑槽111中，从而使得滑板能够相对底板滑动。

本实施例中，所述支撑板16中设有容纳腔164，容纳腔底部具有螺孔162，磁体设置在容纳腔中，螺孔中设有螺纹头163，通过螺纹头能够将磁体封闭在容纳腔中，同时便于安装或更换磁体。

本实施例中，所述安装槽161为L形，从而使得安装槽能够对轮毂轴承限位。

本实施例的一种轮毂轴承润滑脂加注机能够将轮毂轴承稳固定位，并均匀注入润滑脂；此外，其使用方便，能够提升加注效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。