密封装置的制作方法

本发明涉及密封装置，具体地，涉及卡紧弹簧难以脱落的密封装置。

背景技术：

钢铁用轧机通常具有在通过钢板的同时进行轧制加工的一对工作辊和在轧制加工时抑制工作辊变形的支承轧辊。这些辊分别被配置于辊两端的轴箱(塞块：收纳轴承和油封的铁箱)可旋转地保持。

收纳于轴箱的油封具有在轧制加工时抑制喷到钢板上的轧制水及轧制油侵入到轴承内的作用和为了不让其附着于钢板抑制轴承内的润滑剂(油及润滑脂)泄漏到轴箱外部的作用。

因此，油封需要在轴箱的内部侧和外部侧分别朝向密封对象组装。通常进行的是，如图3所示，使用多个具备单一密封唇102的油封101、或如图4所示，使用具备多个密封唇102、103的油封101。

在轧机中，通过生产线以周速20m/s左右的高速进行动作，该情况下，为了应对高速导致的密封唇102、103的发热，大多使用具备刚性低且柔软的密封唇102、103的油封101。

这样，通过使用具备刚性低的密封唇102、103的油封101，在组装时密封唇102、103和轴干涉时，往往产生卡紧弹簧(garterspring)104容易从密封唇102、103脱落的问题(弹簧脱落的问题)。

弹簧脱落的问题还受到轴的倒角及插入的方向、速度、定心等影响，因此，难以应对，但由于较大地影响油封101的功能，因此，需要一些对策。

图3或图4的油封101中，以在密封唇102、103的唇头部104的外周面104a开口的方式设置有环状的弹簧安装槽105，环状的卡紧弹簧106在非粘接的状态下与该弹簧安装槽105嵌合。因此，在唇头部104沿径向位移时容易产生上述弹簧脱落的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－205314号公报

技术实现要素：

本发明的课题在于，提供一种卡紧弹簧难以从设置于密封唇的唇头部的弹簧安装槽脱落的密封装置。

本发明中，提供一种密封装置，其具有在唇头部设置有弹簧安装槽的密封唇和安装于所述弹簧安装槽的卡紧弹簧，其中，具备涂布于所述弹簧安装槽的开口部且通过粘接性将所述卡紧弹簧固定于所述密封唇的粘接剂。

根据本发明，卡紧弹簧难以从设置于密封唇的唇头部的弹簧安装槽脱落。

附图说明

图1是本发明的实施方式的密封装置的主要部位剖视图；

图2是表示在同密封装置中的弹簧安装槽安装卡紧弹簧以前的状态的主要部位剖视图；

图3是背景技术的密封装置的主要部位剖视图；

图4是表示其它背景技术的密封装置的安装状态的主要部位剖视图。

具体实施方式

图1及图2表示实施方式的密封装置的主要部位截面。本实施方式的密封装置作为与轴承一同收纳于钢铁用轧机中的轴箱的油封来使用。该密封装置具有在轧制加工时抑制喷到钢板上的轧制水及轧制油侵入到轴承内的作用和为了使润滑剂(油及润滑脂)不附着于钢板而抑制轴承内的润滑剂(油及润滑脂)泄漏到轴箱外部的作用。

油封1具有安装于轴箱中的密封壳体的内周侧的环状的安装部11。在安装部11的内周侧，经由环状的连结部(密封唇保持部)21设置有与轴81的外周面可滑动地接触的环状的密封唇31。在密封唇31的唇头部33设置有环状的弹簧安装槽34。在弹簧安装槽34中安装有用于将唇头部33向轴81的外周面按压的环状的卡紧弹簧41。在弹簧安装槽34的开口部34a涂布有粘接剂51，通过粘接剂51的粘接性将卡紧弹簧41固定于密封唇31。

油封1作为其构成零件具有金属环61和粘附(交联粘接)于该金属环61的橡胶状弹性体71。密封唇31由橡胶状弹性体71成形。

金属环61一体地具有嵌合于密封壳体的内周侧的筒状部62和从该筒状部62的轴向一方(图中下方)的端部朝向径向内方一体成形的凸缘部63。筒状部62成为安装部11的一部分，凸缘部63成为连结部21的一部分。也可以在筒状部62的轴向另一方(图中上方)的端部设置有朝向径向内方弯曲的弯曲部64。

橡胶状弹性体71一体地具有粘附于金属环61的筒状部62的内周面的内周面粘附部72和粘附于凸缘部63的轴向另一方的端面(内侧端面)的端面粘附部73。密封唇31从端面粘附部73的内周端部朝向轴向一方一体成形。内周面粘附部72成为安装部11的一部分，端面粘附部73成为连结部21的一部分。

密封唇31一体地具有从端面粘附部73的内周端部朝向轴向一方连续的唇腰部32和唇头部33。在唇头部33的内周面设置有与轴81的外周面可滑动地接触的唇滑动部(唇前端部)35。

在唇头部33设置有弹簧安装槽34，且弹簧安装槽34位于唇滑动部35的外周侧。弹簧安装槽34根据其功能还被称为弹簧座部。

弹簧安装槽34被设置为在唇头部33的轴向端面(轴向前端面)33b开口,而不是在唇头部33的外周面33a开口。

弹簧安装槽34具备内周侧的槽内面34b(图2)、外周侧的槽内面34c(图2)连接两槽内面34b、34c的槽底面34d(图2)，内周侧的槽内面34b从弹簧安装槽34的内周侧保持安装于该弹簧安装槽34的卡紧弹簧41，外周侧的槽内面34c从弹簧安装槽34的外周侧保持卡紧弹簧41的外周侧的槽内面34c(图2)，弹簧安装槽34设置为在唇头部33的轴向端面33b具有开口部34a的槽。两槽内面34b、34c及槽底面34d形成为连续的、截面为圆弧状的曲面，但其截面形状没有特别限定。

由于弹簧安装槽34上述那样设置为在唇头部33的轴向端面33b开口，所以具备朝向轴向延长的槽深度d。槽深度d被设定为比卡紧弹簧14的线径d大。因此，卡紧弹簧41在全部被收容于弹簧安装槽34内而不是其轴向的一部分被收容于弹簧安装槽34内的状态下安装于弹簧安装槽34。唇头部33具备从其外周侧覆盖卡紧弹簧14的檐状的弹簧覆盖部37。

弹簧安装槽34被设定为开口部34a的槽宽度w2比槽内部的槽宽度(最大宽度)w1小。开口部34a的槽宽度w2被设定为比卡紧弹簧41的线径d小。唇头部33以在其轴向端面(轴向前端面)33b开口的弹簧安装槽34为内外周的边界，具备具有唇滑动部35的头部主体36和檐状的弹簧覆盖部37，且还具备位于头部主体36的轴向端部外周面而防止卡紧弹簧14沿轴向脱落的突起状的弹簧防脱部38。

在将卡紧弹簧41安装于弹簧安装槽34之后，在下一步的工序中，将粘接剂51涂布于弹簧安装槽34的开口部34a。粘接剂51在涂布后，通过固化，发挥粘接性，利用该粘接性将卡紧弹簧41固定于密封唇31。粘接剂51被涂布于弹簧安装槽34的开口部34a，通过对密封唇31及卡紧弹簧41双方涂布而附着，将卡紧弹簧41固定于密封唇31。粘接剂51被涂布于弹簧安装槽34的开口部34a，通过流入充填于弹簧安装槽34，将卡紧弹簧41固定于密封唇31。

粘接剂51通过涂布于弹簧安装槽34的开口部34a，而闭塞开口部34a。粘接剂51通过遍及弹簧安装槽34的整个圆周涂布于开口部34a，遍及整个圆周闭塞弹簧安装槽34的开口部34a。

作为粘接剂51，使用环氧系及硅系的树脂(粘接剂)等。

在具备上述结构的油封1中，在设置于密封唇31的唇头部33的弹簧安装槽34的开口部34a涂布粘接剂51，通过该粘接剂51的粘接性，将卡紧弹簧41固定于密封唇31。因此，卡紧弹簧41难以从弹簧安装槽34脱落，卡紧弹簧41也无法从弹簧安装槽34脱落。因此，能够抑制并消除卡紧弹簧41从弹簧安装槽34脱落的弹簧脱落的问题，油封1能够确保稳定的密封性。

粘接剂51遍及弹簧安装槽34的整个圆周涂布于开口部34a。由此，由于遍及整个圆周闭塞弹簧安装槽34的开口部34a，因此，能够防止轧制水或轧制油、润滑剂、灰尘等密封对象侵入弹簧安装槽34内。

在实施时，粘接剂51也可以在弹簧安装槽34的圆周上的一部分(例如，在圆周上多个部位进行涂布等)针对开口部34a进行涂布，在该情况下，由于粘接剂51的涂布量少，因此，产生卡紧弹簧41的动作(伸缩动作)不易被粘接剂51阻碍的优点。

在具备上述结构的油封1中，弹簧安装槽34具备内周侧的槽内面34b、外周侧的槽内面34c及槽底面34d，弹簧安装槽34设置为在唇头部33的轴向端面33b上开口的槽。该结构上，本实施方式的密封装置发挥以下的作用效果。

作为比较例，将弹簧安装槽34设置为在唇头部33的外周面33a上开口的槽的情况下，需要在将卡紧弹簧41安装于弹簧安装槽34时，使卡紧弹簧41弹性地扩径以使卡紧弹簧41越过唇头部33的前端部外周侧，或使密封唇31弹性变形而使弹簧安装槽34向径向内方位移。因此，安装操作麻烦。相对于此，如本实施方式的密封装置，在将弹簧安装槽34设置为在唇头部33的轴向端面33b开口的槽的情况下，在将卡紧弹簧41安装于弹簧安装槽34时，卡紧弹簧41可以不越过唇头部33的前端部外周侧。在该情况下，无需使卡紧弹簧41弹性地扩径、或使密封唇31弹性变形而使弹簧安装槽34向径向内方位移。因此，根据本实施方式的密封装置，能够提高将卡紧弹簧41安装于弹簧安装槽34的安装操作的操作性。

作为比较例，在将弹簧安装槽34设置为在唇头部33的外周面33a开口的槽的情况下，在弹簧安装槽34的开口部34a涂布粘接剂51时，涂布的粘接剂51容易从唇头部33的外周面33a流出到唇腰部32的外周面。因此，由于粘接剂51在唇腰部32的外周面固化，从而导致密封唇31的刚性发生变化。相对于此，如本实施方式的密封装置，在将弹簧安装槽34设置为在唇头部33的轴向端面33b开口的槽的情况下，在弹簧安装槽34的开口部34a涂布粘接剂51时，涂布的粘接剂51留在唇头部33的轴向端面33b，难以蔓延到与该轴向端面33b形成大致直角的唇头部33的外周面33a，因此，粘接剂51难以从唇头部33的外周面33a流出到唇腰部32的外周面。因此，根据本实施方式的密封装置，能够事先防止粘接剂51在唇腰部32的外周面上固化而导致密封唇31的刚性发生变化的问题。

符号说明

1油封

11安装部

21连结部

31密封唇

32唇腰部

33唇头部

33a外周面

33b轴向端面

34弹簧安装槽

34a开口部

34b、34c槽内面

34d槽底面

35唇滑动部

36头部主体

37弹簧覆盖部

38弹簧防脱部

41卡紧弹簧

51粘接剂

61金属环

62筒状部

63凸缘部

64弯曲部

71橡胶状弹性体

72内周面粘附部

73端面粘附部。