可调整的减振阀装置的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的可调整的减振阀装置。

背景技术：

文献de102009059808a1的图2至11描述了线圈壳体以及与线圈壳体共同作用的接地体的细节。特别是如图4至7示出的那样，线圈壳体具有内套，线圈缠绕在内套上。缠绕的线圈的两个金属线端部穿过线圈壳体的上边缘并且穿过连接桥径向内部地伸延到缆线接头。连接桥形成抬高的轭部，该轭部被置于线圈壳体的上侧上的接地体容纳。在接地体和线圈壳体之间不存在例如通过铸造物质得到的材料配合的连接。为此，接地体具有在整个中轴线上延伸的槽。该槽将接地体分割成两个相同的圆区段，这两个圆区段被一个盖部保持在一起。在槽的方面，盖部的内侧形成槽底。

在寻求可调整的减振阀装置的结构长度最小化时，在线圈壳体方面有特别的考虑，因为，必须为其提供相对大的结构空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于，优化可调整的减振阀装置的结构长度。

该目的通过以下方式实现，即，线圈的金属线端部在线圈载体的离开区域中在空间上相邻地联结在一起，并且接地体具有径向切口，径向切口从接地体的外棱边延伸到通过开口并且具有至少与离开区域的宽度相应的宽度。

优点在于，不再需要为至此所用的轭部提供结构空间。因此，也省去了用于在接地体上的盖部区域的结构高度。可简单地制造接地体的c形状。理论上，接地体的c形状使线圈的磁通量恶化。但是已表明，通过在接地体到线圈的过渡部处的磁场区域和待运动的阀衔铁(ventilanker)之间的轴向距离不会带来显著的举升力损失。

有利地，接地体实施成平的盘，该平的盘例如以烧结或冲裁方法简单地且足够准确地制造。

当接地体实施成分层的叠片组时，尤其可保持减振阀装置可变。

根据有利的从属权利要求，线圈载体具有用于接地体的圆环形的支承面。利用圆环形的支承面，衔铁引导部可接合到由圆环形的支承面限定的结构空间中，从而由此可实现紧凑的结构形式。

此外规定，线圈载体具有用于接地体的对中轮廓。通过对中轮廓，可使接地体相对于线圈载体的偏心度最小化以用于衔铁引导。由接地体和线圈载体组成的结构单元被插入阀壳体中，阀壳体用作用于磁通量的引导体。通过对中部可避免卡住(尤其是由此保证了与压配合的结合)并且实现了均匀的磁通量传递。

原则上，接地体可作为附件装配，因为线圈载体与接地体一起固定在阀壳体之内。因此，不是强制地需要固定。针对其中接地体与线圈载体相连接但尚未固定在阀壳体7中的装配阶段，可规定，接地体在线圈的方向上具有至少两个定位开口，其中，线圈载体由塑料制成，在线圈载体的制造过程中，接上与定位开口的保持连接。可简单地操作由接地体和线圈载体组成的结构单元，这些部件不会彼此松开。

在另一有利的设计方案中，线圈载体具有用于供给线路的引导部，引导部作为径向伸延的接片从圆环形的支承面延伸出来。引导部简化了在缠绕的线圈和供给线路之间的接触。引导部具有可插入接地体的径向切口中的宽度。

根据有利的从属权利要求，线圈载体的内套具有用于衔铁引导部在内套之内的对中轮廓。通过对中轮廓，跨接在内套和衔铁引导部之间的气隙。

在简单的装配方面，引导部具有用于供给线路的轴向终端止挡部。

为了线圈载体的非常简单的结构形式，用于接地体的对中轮廓实施在用于供给线路的引导部处。对中轮廓可由简单的伸出的接片形成。

为了使所有对于减振阀装置的功能重要的构件最优地彼此定位，用于接地体的对中轮廓和用于衔铁引导部的对中轮廓具有相同的基本形状和相同的角度取向。

附图说明

根据以下附图描述，详细解释本发明。

其中：

图1示出了具有减振阀装置的减振器的局部，

图2和3以单件示出了线圈载体，

图4-6示出了具有磁性线圈和接地体的线圈载体，

图7以单件示出了接地体。

具体实施方式

图1示出了具有可调整的减振阀装置3的减振器1的局部。在例如固定在活塞杆5上的阀壳体7中布置主级阀9，主级阀可通过预级阀11来操控其减振性能。预级阀11通过执行器13操纵，执行器包括阀衔铁15和磁性线圈17。根据通过供给导线19对磁性线圈17通电，阀衔铁15进行轴向往复运动，通过该往复运动与弹簧组件21组合调整作用到预级阀11上的关闭力。

在此，阀衔铁15在衔铁引导部23中滑动，衔铁引导部23又相对于线圈载体25定向。为了阀衔铁15的运动，磁性线圈17的磁通量穿过衔铁引导部23、阀衔铁15、极盘27、阀壳体7和布置在线圈载体25上的接地体29，接地体29又与衔铁引导部23径向重叠。

图2和3以单件示出了图1的线圈载体25。线圈载体25包括内套31，内套具有两个轴向间隔开地径向向外指向的法兰形的边缘33；35。边缘33；35和内套31限制用于缠绕的磁性线圈17的线圈窗37。线圈载体25的上边缘33形成用于接地体29的圆环形的支承面39。下边缘35用作线圈载体25在阀壳体7之内的固定面。

线圈载体25具有用于供给线路19的引导部41，引导部作为径向伸延的接片从圆环形的支承面39延伸出来。引导部41此外包括用于供给线路19的环形的区段43和相对于环形区段弯折的通道区域45，通道区域用于在供给线路19的绞合线和由金属线缠绕而成的线圈的端部之间的连接。引导部41具有用于供给线路19的轴向的终端止挡部47。

共同观察图2和3表明，上边缘33具有两个用于缠绕的磁性线圈17的两个金属线端部的穿过开口49；51(图4)。穿过开口49；51在空间上相联结，并且与引导部41的通道区域45重叠。两个穿过开口49；51在周向上的距离形成离开区域53。引导部41的宽度至少与穿过开口49；51的组件的离开区域53同样大。

在图4至6中示出了具有缠绕的磁性线圈17的线圈载体25。可看出在磁性线圈17的金属线端部和供给线路19的绞合线57之间的连接。如已经解释的那样，线圈的金属线端部55在线圈载体25的离开区域53中在空间上相邻地联结在一起，并且接地体29具有径向切口59(图7)，径向切口从接地体29的外棱边延伸到通过开口61并且具有至少与离开区域53的宽度相应的宽度。(见图5)从根据图5的俯视图中，接地体29实施成平的盘。原则上，接地体29可实施成分层的叠片组(见图7)。从图4中此外可看出，接地体29位于法兰形的上边缘33上。

为了装配减振阀装置3，有利的是，为了装配过程，使接地体29与线圈载体25相连接。由此，可防止错误装配。通过以下方式可实现用于连接的可能性，即，接地体29在磁性线圈17的方向上具有至少两个定位开口63(图4)，其中，线圈载体25由塑料制成，在其制造过程中，从上边缘33开始，通过固定针65产生与定位开口的保持连接。

备选地或附加地，线圈载体25可具有用于接地体29的对中轮廓67(图3)。可通过对中轮廓67但是或者也可通过在接地体29中的径向切口槽59与径向接片或引导部41组合，实现压配合，该压配合用于所需的将接地体29与线圈载体25保持在一起。优选地，对中轮廓67实施在用于供给线路19的环形的区段43上。

除了接地体29的布置，也在衔铁引导部23的方面优化线圈载体25。因此，内套管31具有用于衔铁引导部23在内套之内的对中轮廓69。对中轮廓69用于在衔铁引导部23和线圈载体25之间的小的区段式的气隙71。气隙71用于，在磁性线圈17加热时补偿线圈载体25的体积增大。

可选地，用于接地体29的对中轮廓67和用于衔铁引导部23的对中轮廓69具有相同的基本形状和相同的角度取向。由此，应实现接地体29相对于衔铁引导部23最优的取向。

在制造时，可选择性地将接地体29插入用于线圈载体25的注塑型膜中，如已经解释的那样，线圈载体25优选地由塑料制成。通过注塑过程，建立在接地体29和线圈载体25之间的机械连接。紧接着，缠绕线圈载体25，并且通过边缘33使金属线端部55向引导部41的方向弯折。在下一步骤中，装配供给线路19，其中，弯折的绞合线57在径向的引导部41中伸延。

该结构单元被插入减振阀装置3的阀壳体7中，其中，供给线路19被穿入空心的活塞杆5中。随后，装配减振阀装置3的其它构件。

附图标记列表

1减振器

3减振阀装置

5活塞杆

7阀壳体

9主级阀

11预级阀

13执行器

15阀衔铁

17磁性线圈

19供给线路

21弹簧组件

23衔铁引导部

25线圈载体

27极盘

29接地体

31内套

33边缘

35边缘

37线圈窗

39支承面

41引导部

43环形的区段

45通道区域

47终端止挡部

49穿过开口

51穿过开口

53离开区域

55金属线端部

57绞合线

59径向切口

61通过开口

63定位开口

65固定针

67对中轮廓

69对中轮廓

71气隙