一种便于安装的弹簧的制作方法

本发明属于弹簧技术领域，具体涉及一种便于安装的弹簧。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在使用安装弹簧的过程中，在拉伸弹簧的过程中往往不留意会使弹簧外崩容易受伤，并且弹簧一端的拉环在用力拉伸中会使手勒红痛不利于安装；

现有的弹簧在安装使用中存在弹簧拉伸手勒红及弹簧容易外崩的问题，为此我们提出一种便于安装的弹簧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装的弹簧，以解决上述背景技术中提出的弹簧在安装使用中存在弹簧拉伸手勒红及弹簧容易外崩的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的弹簧，包括弹簧、第一滑动梁及第二滑动梁，所述第二滑动梁位于所述第一滑动梁的上侧位置，所述第一滑动梁的底端表面设置有限位片，所述第一滑动梁与第二滑动梁的右侧侧面中间位置分别设置有稳固柱，所述第一滑动梁的左侧侧面中间位置设置有第一防护柱，所述第二滑动梁的左侧侧面中间位置设置有第二防护柱，所述第二滑动梁的顶端左侧表面分别设置有固定柱与移动柱，所述第二滑动梁的低端设置有移动杆，所述第一滑动梁的内部设置有第三弹簧。

优选的，所述第二滑动梁的顶端内部设置有移动块、移动板及限位块，所述移动板设置成“t”形结构，所述移动块与移动板通过螺丝旋合连接，所述限位块对称通过螺丝旋合连接在第二滑动梁内壁，所述限位块与移动板之间分别设置有第二固定柱及第一固定柱。

优选的，所述第二固定柱的一端与限位块通过螺纹旋合连接，所述第一固定柱的一端与移动板表面通过螺纹旋合连接，所述第二固定柱的一端嵌入所述第一固定柱一端表面内部，所述第一固定柱及第二固定柱的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在移动板表面及另一端连接在限位块的表面。

优选的，所述固定柱与移动柱均设置成“l”形结构，所述固定柱的一端与第二滑动梁的表面通过螺纹旋合连接，所述移动柱的一端穿过第二滑动梁的表面与移动块通过螺纹旋合连接，所述移动柱的表面设置有固定环，所述移动柱沿宽度方向滑动。

优选的，所述移动杆的一端于第一滑动梁内部一端设置成“t”形结构，所述第三弹簧设于第一滑动梁内部套接在移动杆的外侧，所述第三弹簧的一端连接在第一滑动梁的内壁及另一端连接在移动杆的表面，所述限位片与第一滑动梁的底端通过螺丝旋合连接，所述第一防护柱与第二防护柱设置成中空结构。

优选的，所述弹簧的一端设置成圆环形状，所述弹簧的底端设置成弯钩形状，所述限位片的一端设置成圆环形状及弹簧底端穿过限位片的一端，所述固定柱与移动柱穿过弹簧顶端，所述第一防护柱的侧面中间位置设置有第一限位柱，所述第二防护柱的侧面中间位置设置有第二限位柱，所述第一限位柱与第一滑动梁侧面通过螺纹旋合连接，所述第二限位柱与第二滑动梁侧面通过螺丝旋合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在弹簧使用过程中，将第一防护柱的第一限位柱与第一滑动梁通过螺纹旋合连接，将第二防护柱的第二限位柱与第二滑动梁通过螺丝旋合连接，第一防护柱与第二防护柱穿过弹簧，将限位片的一端穿过弹簧的底端及限位片的另一端与第一滑动梁底端通过螺丝旋合连接；

拉动移动柱及第二弹簧处于收缩状态，固定柱的一端穿过弹簧的顶端后松开移动柱，松开移动柱及在第二弹簧作用下移动柱的一端嵌入固定柱一端表面内部，将稳固柱分别相背滑动，第三弹簧处于收缩状态将弹簧拉伸便于安装，避免弹簧在安装使用中弹簧拉伸手勒红及弹簧外崩伤人的状况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的移动柱俯视结构示意图；

图3为本发明的移动块剖视结构示意图；

图4为本发明的移动杆剖视结构示意图；

图5为本发明的限位片仰视结构示意图；

图中：1、弹簧；2、第一防护柱；3、限位片；4、第一滑动梁；5、第二滑动梁；6、稳固柱；7、固定柱；8、第二防护柱；9、移动柱；10、移动块；11、移动板；12、限位块；13、第二弹簧；14、第一固定柱；15、第二固定柱；41、第三弹簧；51、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本发明提供技术方案：一种便于安装的弹簧，包括弹簧1、第一滑动梁4及第二滑动梁5，第二滑动梁5位于第一滑动梁4的上侧位置，第一滑动梁4的底端表面通过螺丝旋合连接有限位片3，第一滑动梁4与第二滑动梁5的右侧侧面中间位置分别通过螺纹旋合连接有稳固柱6，第一滑动梁4的左侧侧面中间位置通过螺丝旋合连接有第一防护柱2，第二滑动梁5的左侧侧面中间位置通过螺纹旋合连接有第二防护柱8，第二滑动梁5的顶端左侧表面分别设置有固定柱7与移动柱9，第二滑动梁5的低端通过螺纹旋合连接设置有移动杆51，第一滑动梁4的内部设置有第三弹簧41，移动杆51的一端于第一滑动梁4内部一端设置成“t”形结构，第三弹簧41设于第一滑动梁4内部套接在移动杆51的外侧，第三弹簧41的一端连接在第一滑动梁4的内壁及另一端连接在移动杆51的表面，限位片3与第一滑动梁4的底端通过螺丝旋合连接。

本实施例中，优选的，第二滑动梁5的顶端内部设置有移动块10、移动板11及限位块12，移动板11设置成“t”形结构，移动块10与移动板11通过螺丝旋合连接，限位块12对称通过螺丝旋合连接在第二滑动梁5内壁，限位块12与移动板11之间分别设置有第二固定柱15及第一固定柱14。

本实施例中，优选的，第二固定柱15的一端与限位块12通过螺纹旋合连接，第一固定柱14的一端与移动板11表面通过螺纹旋合连接，第二固定柱15的一端嵌入第一固定柱14一端表面内部，第一固定柱14及第二固定柱15的外侧套接有第二弹簧13，第二弹簧13的一端连接在移动板11表面及另一端连接在限位块12的表面。

本实施例中，优选的，固定柱7与移动柱9均设置成“l”形结构，固定柱7的一端与第二滑动梁5的表面通过螺纹旋合连接，移动柱9的一端穿过第二滑动梁5的表面与移动块10通过螺纹旋合连接，移动柱9的表面设置有固定环，移动柱9沿宽度方向滑动。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本发明提供技术方案：一种便于安装的弹簧，包括弹簧1、第一滑动梁4及第二滑动梁5，第二滑动梁5位于第一滑动梁4的上侧位置，第二滑动梁5的顶端内部设置有移动块10、移动板11及限位块12，移动板11设置成“t”形结构，移动块10与移动板11通过螺丝旋合连接，限位块12对称通过螺丝旋合连接在第二滑动梁5内壁，限位块12与移动板11之间分别设置有第二固定柱15及第一固定柱14，第一固定柱14及第二固定柱15的外侧套接有第二弹簧13，第一滑动梁4的底端表面通过螺丝旋合连接有限位片3，第一滑动梁4与第二滑动梁5的右侧侧面中间位置分别通过螺纹旋合连接有稳固柱6，第一滑动梁4的左侧侧面中间位置通过螺丝旋合连接有第一防护柱2，第二滑动梁5的左侧侧面中间位置通过螺纹旋合连接有第二防护柱8，第二滑动梁5的顶端左侧表面分别设置有固定柱7与移动柱9，固定柱7与移动柱9均设置成“l”形结构，第二滑动梁5的低端通过螺纹旋合连接设置有移动杆51，第一滑动梁4的内部设置有第三弹簧41。

本实施例中，优选的，第二固定柱15的一端与限位块12通过螺纹旋合连接，第一固定柱14的一端与移动板11表面通过螺纹旋合连接，第二固定柱15的一端嵌入第一固定柱14一端表面内部，第二弹簧13的一端连接在移动板11表面及另一端连接在限位块12的表面，固定柱7的一端与第二滑动梁5的表面通过螺纹旋合连接，移动柱9的一端穿过第二滑动梁5的表面与移动块10通过螺纹旋合连接，移动柱9的表面设置有固定环，移动柱9沿宽度方向滑动。

本实施例中，优选的，移动杆51的一端于第一滑动梁4内部一端设置成“t”形结构，第三弹簧41设于第一滑动梁4内部套接在移动杆51的外侧，第三弹簧41的一端连接在第一滑动梁4的内壁及另一端连接在移动杆51的表面，限位片3与第一滑动梁4的底端通过螺丝旋合连接，第一防护柱2与第二防护柱8设置成中空结构。

本实施例中，优选的，弹簧1的一端设置成圆环形状，弹簧1的底端设置成弯钩形状，限位片3的一端设置成圆环形状及弹簧1底端穿过限位片3的一端，固定柱7与移动柱9穿过弹簧1顶端，第一防护柱2的侧面中间位置设置有第一限位柱，第二防护柱8的侧面中间位置设置有第二限位柱。

本发明的工作原理及使用流程：在弹簧1使用过程中，将第一防护柱2的第一限位柱与第一滑动梁4通过螺纹旋合连接，将第二防护柱8的第二限位柱与第二滑动梁5通过螺丝旋合连接，第一防护柱2与第二防护柱8穿过弹簧1，将限位片3的一端穿过弹簧1的底端及限位片3的另一端与第一滑动梁4底端通过螺丝旋合连接，拉动移动柱9及第二弹簧13处于收缩状态，固定柱7的一端穿过弹簧1的顶端后松开移动柱9，松开移动柱9及在第二弹簧13作用下移动柱9的一端嵌入固定柱7一端表面内部，将稳固柱6分别相背滑动，第三弹簧41处于收缩状态将弹簧1拉伸便于安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。