紧固组件、电子设备壳体以及电子设备的制作方法

本发明涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种紧固组件、电子设备壳体以及电子设备。

背景技术：

目前，电子产品组装时，被紧固件通过紧固件安装在塑料壳体内。

发明人在研究中发现，现有的电子产品至少存在如下缺点：

被紧固件通过紧固件固定于塑料壳体上，紧固件安装所需空间大，导致塑料壳体的厚度增加，进而增加了电子产品的体积。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种紧固组件，能够减小电子产品的厚度。

本发明的目的在于提供一种电子设备壳体，能够减小电子产品的厚度。

本发明的目的在于提供一种电子设备，能够减小电子产品的厚度。

本发明是采用以下技术方案实现的：

基于上述第一目的，本发明实施例提供了一种紧固组件，包括紧固件本体以及具有螺纹孔的自攻螺母，所述紧固件本体具有相连的限位部以及连接部，所述连接部上具有与所述自攻螺母配合的可变形段，所述自攻螺母用于套设在所述可变形段外且能够相对于所述可变形段转动，以使所述可变形段变形后与所述自攻螺母螺接；当所述自攻螺母与所述可变形段连接后，所述自攻螺母与所述限位部之间形成用于夹持被紧固件的夹持区域。

可选的，所述可变形段具有光滑的用于形成外螺纹的圆柱面。

可选的，所述连接部还包括与所述可变形段连接的定位段，所述定位段远离所述可变形段的一端与所述限位部连接，所述定位段用于与所述被紧固件配合。

可选的，所述定位段具有用于与所述被紧固件配合的外周面。

可选的，所述外周面为光滑面。

可选的，所述限位部与所述连接部一体成型。

可选的，所述连接部的数量为多个，多个所述连接部均与所述限位部连接；所述自攻螺母的数量为多个，多个所述自攻螺母与多个所述连接部一一对应。

基于上述第二目的，本发明实施例提供了一种电子设备壳体，包括第一半壳、第二半壳以及所述的紧固组件，所述第一半壳与所述第二半壳扣合形成空腔，所述限位部连接于所述第一半壳，所述连接部位于所述空腔内。

可选的，所述限位部与所述第一半壳一体成型，且所述限位部靠近所述连接部的一侧不凸出所述第一半壳。

基于上述第三目的，本发明实施例提供了一种电子设备，包括所述的紧固组件或者所述的电子设备壳体。

与现有技术相比，本发明的较佳实施例提供的紧固组件的有益效果包括：

本发明提供的紧固组件，使用过程中，将被紧固件放置在限位部上，被紧固件的一侧被限位部限位，然后，将自攻螺母套设在连接部上，自攻螺母相对于连接部转动，自攻螺母转动过程中，自攻螺母上的内螺纹挤压连接部的可变形段，可变形段变形后在其外周壁上形成了外螺纹，即可变形段和自攻螺母螺接固定。被紧固件相对于的另一侧与自攻螺母抵接，即被紧固件夹持在自攻螺母与限位部之间，能够大大减小产品的厚度，产品更加薄，体积小，便于携带和收纳。

此外，在本发明的实施例中，可变形段为光滑的圆柱面，可变形段与自攻螺母的配合更加紧密，自攻螺母与可变形段配合后，两者的连接结构牢固可靠，使用过程中不易松动，使用寿命长。

此外，在本发明的实施例中，连接部还包括有定位段，定位段用于与被紧固件配合，即定位段具有限制被紧固件位置的作用，被紧固件安装于紧固组件后，被紧固件的位置准确，不易移位，使用安全可靠。

此外，在本发明的实施例中，定位段的外周面配置成与被紧固件配合的限位面，即被紧固件套设在定位段外，被紧固件的位置更加稳定。

此外，在本发明的实施例中，限位部与连接部一体成型，整体结构牢固可靠，便于制造加工，降低加工成本。

本发明实施例提供的电子设备壳体，包括上述的紧固组件，具有上述紧固组件的所有优点。

本发明实施例提供的电子设备，包括上述的紧固组件或者电子设备壳体，具有上述紧固组件或者电子设备壳体的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本实施例1提供的紧固组件的结构示意图；

图2为本实施例1提供的紧固件本体的结构示意图；

图3为本实施例2提供的电子设备壳体的结构示意图；

图4为本实施例3提供的电子设备的结构示意图；

图5为本实施例3提供的电子设备的分解结构示意图；

图6为本实施例3提供的电子设备的剖视结构示意图。

图标：01－电子设备；001－紧固组件；100－紧固件本体；101－限位部；102－连接部；1020－可变形段；1021－定位段；103－夹持区域；110－自攻螺母；002－电子设备壳体；200－第一半壳；210－第二半壳；211－观察窗；003－电路板；300－安装孔；004－显示面板；005－导电胶条。

具体实施方式

发明人研究发现，目前，市场上的同类产品，将被紧固件与塑料壳体连接起来的最常用方法，就是在塑料壳上设置空心的塑料螺柱，即塑料螺柱上具有安装孔，在被紧固件的相应位置设置穿孔，用自攻螺钉穿过穿孔后采用自攻的方式锁紧到安装孔内。这种安装方法，因为自攻螺钉有一定长度，造成塑料壳的螺柱也必须有一定的高度包纳螺钉的长度部分，因此产品的厚度相应较厚；另外作为锁紧用的螺柱一般只作锁紧作用，不作精确定位使用，因此通常需要另外在塑料壳上增加定位柱，同时在被紧固件上增设定位孔，这会额外占用被紧固件的空间。

鉴于此，发明人设计了一种紧固组件，采用自攻螺母的方式将被紧固件固定在塑料壳上，能够大大减小产品厚度。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1－图2，本实施例提供了一种紧固组件001，包括紧固件本体100以及具有螺纹孔的自攻螺母110，紧固件本体100具有相连的限位部101以及连接部102，连接部102上具有与自攻螺母110配合的可变形段1020，自攻螺母110用于套设在可变形段1020外且能够相对于可变形段1020转动，以使可变形段1020变形后与自攻螺母110螺接；当自攻螺母110与可变形段1020连接后，自攻螺母110与限位部101之间形成用于夹持被紧固件的夹持区域103。

本发明提供的紧固组件001，使用过程中，将被紧固件放置在限位部101上，被紧固件的一侧被限位部101限位，然后，将自攻螺母110套设在连接部102上，自攻螺母110相对于连接部102转动，自攻螺母110转动过程中，自攻螺母110上的内螺纹挤压连接部102的可变形段1020，可变形段1020变形后在其外周壁上形成了外螺纹，即可变形段1020和自攻螺母110螺接固定。被紧固件相对于的另一侧与自攻螺母110抵接，即被紧固件夹持在自攻螺母110与限位部101之间，能够大大减小产品的厚度，产品更加薄，体积小，便于携带和收纳。

本实施例中可选的，限位部101可以是但不限于是板状。

本实施例中可选的，连接部102可以是但不限于是圆柱体。连接部102沿其轴线方向具有相连接的可变形段1020和定位段1021，可变形段1020为圆柱体状，可变形段1020的外周面为光滑的圆柱面，可变形段1020在挤压力的作用下发生的形变更加均匀。可变形段1020远离定位段1021的端面具有倒角，便于被紧固件的安装固定。定位段1021为圆柱体状，定位段1021的外周面为光滑的圆柱面。定位段1021和可变形段1020可以同轴，定位段1021的直径与可变形段1020的直径可以设置为相等，显然，在其他实施例中，定位段1021的直径可以设置为大于可变形段1020的直径。

应当理解，在其他实施例中，可变形段1020与定位段1021可以一体成型，使用过程中，连接部102整体可以受力变形，能够适应不同厚度的被紧固件的安装固定。

请参阅图2，本实施例提供的紧固件本体100，连接部102安装在限位部101上。具体的，定位段1021远离可变形段1020的一端固定在限位部101的一个板面上，可选的，连接部102垂直于限位部101的板面。每个限位部101上安装的连接部102的数量按需选择，例如，每个限位部101上安装有一个或者至少两个连接部102，至少两个连接部102间隔排布。例如，在本实施例中，连接部102的数量为四个，四个连接部102位于同一矩形或者正方形的四个角处。

需要说明的是，连接部102与限位部101可以一体成型，相比单独加工后再进行装配，一体成型的紧固件本体100结构牢固可靠，可以批量生产，降低加工难度。进一步的，紧固件本体100采用注塑成型。

本实施例中可选的，自攻螺母110用于旋拧在连接部102的可变形段1020上，自攻螺母110的螺纹孔的直径与可变形段1020的外径匹配，保证自攻螺母110旋拧在可变形段1020外的过程中，自攻螺母110利用其内螺纹挤压可变形段1020的外周面，使可变形段1020的外周面变形形成与内螺纹配合的外螺纹，进而实现自攻螺母110与可变形段1020的螺接固定。

应当理解，自攻螺母110的数量与连接部102的数量对应，连接部102的数量为一个时，自攻螺母110的数量为一个。连接部102的数量为至少两个时，自攻螺母110的数量为至少两个，至少两个自攻螺母110与至少两个连接部102一一配合。

本实施例提供的紧固组件001，便于制造加工，成本低，且便于操作。

实施例2

请参阅图3，本实施例提供了一种电子设备壳体002，电子设备壳体002包括有第一半壳200、第二半壳210以及根据上述实施例1提供的紧固组件001，第一半壳200与第二半壳210扣合形成空腔，限位部101连接于第一半壳200，连接部102位于空腔内。

本实施例中，第一半壳200为具有矩形槽的长方体形结构，显然，在其他实施例中，第一半壳200可以是圆形壳或者正方形壳等。

本实施例中，第二半壳210为具有矩形槽的长方体形结构，显然，在其他实施例中，第二半壳210可以是圆形壳或者正方形壳等。

需要说明的是，第一半壳200和第二半壳210扣合，第一半壳200和第二半壳210的形状可以设置为相同，便于装配，装配后的结构紧凑，体积小，便于携带和收纳。第一半壳200和第二半壳210可以通过螺钉固定连接，或者，在其他实施例中，第一半壳200和第二半壳210可以通过卡扣结构连接。

本实施例提供的电子设备壳体002，限位部101固定于第一半壳200上，限位部101不凸出第一半壳200的内底壁，可选的，限位部101与第一半壳200一体成型，限位部101与第一半壳200的内底壁位于同一平面上，换句话说，紧固件本体100即为第一半壳200，便于制造加工，整体结构牢固可靠，使用寿命长。第一半壳200加工完成后，在其上具有用于与自攻螺钉配合的可变形段1020，可变形段1020为具有光滑外周面的圆柱体，直接依靠自攻螺母110旋拧过程中挤压可变形段1020实现自攻螺母110与连接部102的螺接固定，不需要在可变形段1020上加工外螺纹来与自攻螺母110的内螺纹配合，节省了加工工序，降低了加工难度，节省了加工制造的成本。

实施例3

请参阅图4－图6，本实施例提供了一种电子设备01，包括电路板003、显示面板004以及上述实施例1提供的紧固组件001或者上述实施例2提供的电子设备壳体002。电路板003被紧固在限位部101与自攻螺母110之间，显示面板004安装于电路板003上且与电路板003电连接，可选的，显示面板004通过导电胶条005与电路板003电连接。

可选的，电路板003上设置有安装孔300，安装孔300的数量与连接部102的数量一一对应，例如，本实施例中，紧固件本体100包括四个位于同一矩形的四个角处的连接部102，对应的，电路板003上设置有四个安装孔300，每个安装孔300的形状为圆形孔，与定位段1021的外周面配合紧密。

本实施例提供的电子设备01，先将安装有显示面板004的电路板003套设在连接部102上，电路板003的一板面与第一半壳200的内底壁接触，然后将自攻螺钉分别旋拧在对应的连接部102的可变形段1020上，自攻螺钉旋拧过程中其一侧与电路板003的另一板面抵接，电路板003夹持在自攻螺钉与第一半壳200的内底壁之间，电路板003依靠自攻螺母110抵接限位，大大降低了产品的厚度。电路板003安装完成后，连接部102既具有与自攻螺钉螺接实现电路板003的固定的作用，还具有与电路板003的安装孔300配合起到电路板003精确定位的作用，电路板003上不需要设置额外的定位孔，电路板003的可利用面积增大，且不需要在第一半壳200上设置用于与定位孔配合的定位柱，降低了第一半壳200的加工难度，节省成本，由于简化了装配结构，进而能够减小装配误差，提高装配精度。

需要说明的是，在其他实施例中，电路板003可以是但不限于是pcb板。应当理解，在其他实施例中，被紧固件可以不限于是电路板003。

需要说明的是，可以在第二半壳210对应于显示面板004的位置设置观察窗211，便于从观察窗211处观察显示面板004的信息。观察窗211可以是但不限于是开口。

需要说明的是，电子设备01可以是但不限于是电子秤。

本实施例提供了一种电子设备01，结构简单，便于制造加工，产品的厚度薄，成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。