一种压力密封平行滑动阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种压力密封平行滑动阀。

背景技术：

平行滑动阀通常采用双闸板结构，其主要包括阀体，伸入阀体内的阀杆，与阀杆连接的左、右闸板等。其截断原理是，阀杆推动左、右闸板进入阀体的流道内，左闸板在阀体流道一侧介质压力的作用下推动右闸板的密封面压向另一侧，实现流道的自密封。现有技术中，在平行滑动阀中通常通过设置填料来密封，填料泄漏会影响阀门的工作，然而现有平行滑动阀无用来检测填料是否泄漏的检漏装置，从而不方便对填料是否泄漏进行检测。

技术实现要素：

本发明提供一种压力密封平行滑动阀，用以解决现有平行滑动阀无用来检测填料是否泄漏的检漏装置，从而不方便对填料是否泄漏进行检测的缺陷。

一种压力密封平行滑动阀，包括阀体、阀盖、阀门和阀杆，所述阀盖和阀杆的连接处设有填料腔，所述填料腔内设有填料，所述填料腔上还设有填料压紧装置，所述填料压紧装置套设在阀杆上、用于压紧填料，其特征在于，

所述阀门包括：第一闸板、第二闸板，所述第一闸板、第二闸板形成相互配合的凹凸配合结构，所述第一闸板、第二闸板与阀体的密封面采用平面接触密封，所述第一闸板、第二闸板分别独立的与阀杆连接，所述第一闸板、第二闸板对接面中间设有内部容纳腔，所述内部容纳腔在沿进液方向上设有行程余量；第一弹簧，所述第一弹簧安装在所述内部容纳腔内，所述第一弹簧两端分别与第一闸板、第二闸板固定连接；

所述平行滑动阀还包括：真空罩体组件，所述真空罩体组件套设在阀杆外侧，所述真空罩体组件可拆卸地密封设置在所述阀盖上、且与阀盖形成密封容纳腔，所述填料、填料压紧装置位于所述密封容纳腔内，所述真空罩体组件上设有检漏口；

检漏装置，所述检漏装置与所述检漏口连接，用于检测填料的泄露情况。

优选的，所述阀杆包括：

上阀杆；

下阀杆，所述下阀杆上端与上阀杆下端固定连接，所述下阀杆下端与第一闸板、第二闸板连接；

中空柱状安装架，所述中空柱状安装架下端固定连接在填料压紧装置上，所述上阀杆设置在中空柱状安装架内，所述真空罩体组件套设在中空柱状安装架外侧；

控制螺母，所述控制螺母位于中空柱状安装架内，所述上阀杆的上部与控制螺母螺纹连接、且上端穿过所述中空柱状安装架上端；

第一环状凸起，所述中空柱状安装架内壁上向其轴心方向上延伸有第一环状凸起；

第二环状凸起，所述控制螺母外壁上沿其径向方向延伸有第二环状凸起，所述第二环状凸起位于第一环状凸起的上方；

第一平面推力球轴承、第二平面推力球轴承，所述第一平面推力球轴承、第二平面推力球轴承均位于中空柱状安装架内，所述第一平面推力球轴承设置在第一环状凸起和第二环状凸起之间，所述第二平面推力球轴承设置在所述第二环状凸起的上端面上；

轴承压盖，所述轴承压盖盖在所述第二平面推力球轴承上端。

优选的，所述真空罩体组件包括：

下罩体，所述下罩体密封固定在阀盖上、且开口朝上；

密封盖，所述密封盖套设在阀杆上；

上罩体，所述上罩体密封连接在所述密封盖的外壁上、且开口朝下；

下罩体连接座，所述下罩体连接座固定在所述下罩体的顶部上、并沿水平方向向外延伸，所述下罩体连接座上设有第一连接通孔；

上罩体连接座，所述上罩体连接座固定连接在上罩体的底部上、并沿水平方向向外延伸，所述上罩体连接座上设有第二连接通孔；

第一连接部件，所述第一连接部件穿过第一连接通孔、第二连接通孔将上罩体连接座和下罩体连接座固定连接；

所述下罩体连接座与上罩体连接座的接触面上设置有O型密封圈。

优选的，还包括：控制手轮，所述控制螺母上端外壁设有键槽，所述控制螺母通过平键和键槽的配合与所述控制手轮连接。

优选的，所述检漏装置包括：

氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪与检漏口连接；

电磁进气阀，所述电磁进气阀设置在真空罩体组件上；

氦气罐，所述氦气罐通过进气管与电磁进气阀连接；

所述检漏口与氦质谱检漏仪之间还连接有抽气管，所述抽气管上设有电磁排气阀；

压力表，所述压力表设置在真空罩体组件上，用于检测真空罩体组件内气体压力；

第一控制器，所述第一控制器与电磁进气阀、电磁排气阀、氦质谱检漏仪、压力表电连接。

优选的，还包括真空泵，所述抽气管出口端连接有第一连接支管、第二连接支管，所述第一连接支管与氦质谱检漏仪连接，所述第二连接支管与真空泵连接，所述真空泵与第一控制器电连接。

优选的，所述填料压紧装置包括：

压紧套，所述压紧套套设在阀杆上、且位于填料的顶部上；

固定板，所述固定板套设在阀杆上，且紧密的压在所述压紧套的顶部上，所述固定板上开设有第三连接通孔；

阀盖连接座，所述阀盖连接座固定连接在阀盖的顶部上、并沿水平方向向外延伸，所述阀盖连接座上开设有第四连接通孔；

第二连接部件，所述第二连接部件穿过第三连接通孔、第四连接通孔将固定板与阀盖连接座固定连接。

优选的，所述平行滑动阀还包括清洁装置，所述清洁装置包括：

第一水箱，所述第一水箱内放置清水，所述第一水箱通过第一水管与阀体的流体进口连通，所述阀体的流体出口通过第二水管与清洗废液收集槽连接，所述第一水管上连接有第一水泵；

壳体，所述壳体连接在阀体下端、且靠近阀体连接阀门处，所述壳体下端连接有底部安装座；

超声波振子，所述超声波振子连接在阀体下端、且靠近阀体连接阀门处，所述超声波振子位于壳体内；

所述壳体上设有显示屏，所述壳体内设有：雾化腔室、超声波雾化晶片、第二水箱、风机装置；其中：

所述雾化腔室上设有雾化管，所述雾化管上连接有第一电磁阀，所述雾化管底端与雾化腔室顶部连通，所述雾化管顶端与阀体连通，所述雾化腔室内设有第一液位传感器；

所述超声波雾化晶片设置在雾化腔室的底部；

所述第二水箱内储存有清洁液，所述第二水箱通过第三水管与雾化腔室连接、所述第三水管上连接有第二电磁阀；

所述风机装置的出风口通过风管与雾化腔室的顶部连通；

所述底部安装座内安装有超声波发生器、第二控制器，所述超声波雾化晶片、超声波振子分别与超声波发生器电连接，所述第二控制器分别与第一水泵、第一液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、风机装置、超声波发生器、显示屏连接。

优选的，所述第二水箱内设有第二液位传感器，所述显示屏上设有报警器，所述第二液位传感器、报警器分别与所述第二控制器电连接。

优选的，还包括连接座，所述连接座上设有启闭控制机构，所述连接座内沿水平方向设有贯穿的流道，所述启闭控制机构用于控制流体通过启闭控制机构安装处流道，所述连接座流体出口端与阀体流体进口端可拆卸连接；

所述阀体内阀门出口端设有流量监控模块，所述流量监控模块包括一个内容数据库和环境采集子模块，该内容数据库中拥有p条不同内容所对应的数据，每条数据中拥有所述阀体所处管道内液体横切面积，阀体内掺杂物量，阀体内液体流速等n个指标，并且将这些指标都数值化，并且拥有在这些指标处于不同情况下所对应的是否需要进行阀体清洗的情况的数值，所述p条不同内容对应的是否需要清洗的情况可以用向量Y表示

Y＝(y1,y2,y3…yp)

其中Y中的每个值都用0,1表示，0表示不需要清洗，1表示出现需要清洗，yi表示第i条数据所对应的数据的值，i＝1,2,3……p,然后定义公式(1)

其中在公式(1)中，xi为第i个指标的值，为xi的系数，为第i个指标的平方的值，βi为的系数，i＝1,2,3……n,g(x)为求解出的需要清洗的概率，

和βi需要利用下述公式(2)计算所得：

其中lnL(x)为中间表达式，yi为Y向量中第i条数据对应的值，Xi是数据库中第i条数据的值带入公式(1)中的表达式，为lnL(x)对求偏导，i＝1,2,3,……j；

则可以通过公式(2)计算出公式(1)中的和然后将所求解的和带入公式(1)，则可以实现对阀体监控，在所有时刻，利用所述环境采集子模块采取阀体内的所述n个指标的值，并将其带入已经求解了和的公式(1)得到相应的g(x)，如果g(x)大于1/2则需要清洗阀体，否则不需要清洗阀体；

还包括用户端，所述用户端与流量监控模块通信连接，所述流量监控模块将其分析得出的是否需要进行阀体的结果发送给用户端，用户根据其来控制启闭控制机构工作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明阀杆的一种实施例的结构示意图。

图3为图2中A部位的局部放大示意图。

图4为本发明清洁装置与阀体连接的结构示意图。

图5为本发明启闭控制机构的一种实施例与连接座、阀体连接的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；21、上阀杆；22、下阀杆；23、中空柱状安装架；24、控制螺母；25、第一环状凸起；26、第二环状凸起；27、第一平面推力球轴承；28、第二平面推力球轴承；29、轴承压盖；210、控制手轮；211、平键；3、阀盖；4、阀门；41、第一闸板；42、第二闸板；43、内部容纳腔；44、第一弹簧；5、真空罩体组件；51、下罩体；52、密封盖；53、上罩体；54、下罩体连接座；55、上罩体连接座；56、第一连接部件；57、O型密封圈；58、检漏口；6、填料；7、填料压紧装置；71、压紧套；72、固定板；73、第二连接部件；81、壳体；811、雾化腔室；8111、第一液位传感器；8112、雾化管；812、超声波雾化晶片；813、第二水箱；8131、第二液位传感器；8132、第三水管；814、风机装置；8141、风管；82、底部安装座；821、超声波发生器；83、超声波振子；9、连接座；91、流道；10、启闭控制机构；101、筒体；1011、第一通孔；102、连接管；1021、第二通孔；103、按压板；104、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种压力密封平行滑动阀，包括阀体1、阀盖3、阀门4和阀杆2，所述阀盖3和阀杆2的连接处设有填料腔，所述填料腔内设有填料6，所述填料腔上还设有填料压紧装置7，所述填料压紧装置7套设在阀杆2上、用于压紧填料6，所述阀门4包括：第一闸板41、第二闸板42，所述第一闸板41、第二闸板42形成相互配合的凹凸配合结构，所述第一闸板41、第二闸板42与阀体1的密封面采用平面接触密封，平面接触密封具有密封效果好的优点，所述第一闸板41、第二闸板42分别独立的与阀杆2连接，所述第一闸板41、第二闸板42对接面中间设有内部容纳腔43，所述内部容纳腔43在沿进液方向上设有行程余量；第一弹簧44，所述第一弹簧44安装在所述内部容纳腔43内，所述第一弹簧44两端分别与第一闸板41、第二闸板42固定连接；使得所述第一闸板41和第二闸板42可沿第一弹簧44作用力方向在行程余量限制的行程内滑动。

所述平行滑动阀还包括：真空罩体组件5，所述真空罩体组件5套设在阀杆2外侧，所述真空罩体组件5可拆卸地密封设置在所述阀盖3上、且与阀盖3形成密封容纳腔，所述填料6、填料压紧装置7位于所述密封容纳腔内，所述真空罩体组件5上设有检漏口58；

检漏装置，所述检漏装置与所述检漏口58连接，用于检测填料6的泄露情况。

上述技术方案的工作原理为：当阀门4截流时，阀杆2推动第一闸板41、第二闸板42进入阀体1的流道内，由于阀门4前后压差不同，伴随着流体的流动，闸板总是向阀门出口侧偏移，依靠流体的压力使得靠近阀门4出口侧的闸板与阀体1密封面贴合，实现流道的自密封，压差越大，贴合越紧密。

当对阀门4检漏时，将真空罩体组件5密封设置在阀盖3上、且与阀盖3形成密封容纳腔，填料6、填料压紧装置7位于所述密封容纳腔内，将检漏装置与真空罩上的检漏口58连接，以进行检漏。

上述技术方案的有益效果为：通过设置形成凹凸配合结构第一闸板41、第二闸板42，以及第一闸板41、第二闸板42对接面中间设有内部容纳腔43，内部容纳腔43在沿进液方向上设有行程余量，内部容纳腔43内连接第一弹簧44，上述结构阀门4截流时，当第一闸板41、第二闸板42中当远离阀门4出口侧的闸板在流体压力的作用下通过第一弹簧44作用推动靠近阀门4出口侧的闸板压向阀体1密封面，由于第一闸板41、第二闸板42为凹凸配合结构，因此对远离阀门4出口侧的闸板在流体压力的作用下通过第一弹簧44作用推动靠近阀门4出口侧的闸板运动具有导向作用、使得运动准确，从而使得闸板对阀门4的密封效果更好。

通过在阀盖3上密封设置用于检测填料6的泄漏状况的真空罩体组件5，并在真空罩体组件5上开设检漏口58，真空罩体组件5与阀盖3之间形成密封容纳腔，此密封容纳腔将填料6、填料压紧装置7密封在其内，在测试填料6的泄漏状况时，将检漏装置与检漏口58连接以进行检漏，在阀门4的使用过程中，可根据需要进行检漏，通过检漏发现填料6是否泄露，避免填料6泄露影响着阀门4的正常使用、以及引起阀体1内流体的泄漏。且设置真空罩体组件5与阀盖3之间形成密封容纳腔，填料6、填料压紧装置7位于密封容纳腔内，从而进行检漏时可以对填料6的泄露情况进行整体测试，检测效果更好。

在一个实施例中，所述阀杆2包括：

上阀杆21；

下阀杆22，所述下阀杆22上端与上阀杆21下端固定连接，所述下阀杆22下端与第一闸板41、第二闸板42连接；

中空柱状安装架23，所述中空柱状安装架23下端固定连接在填料压紧装置7上，所述上阀杆21设置在中空柱状安装架23内，所述真空罩体组件5套设在中空柱状安装架23外侧；

控制螺母24，所述控制螺母24位于中空柱状安装架23内，所述上阀杆21的上部与控制螺母24螺纹连接、且上端穿过所述中空柱状安装架23上端；

第一环状凸起25，所述中空柱状安装架23内壁上向其轴心方向上延伸有第一环状凸起25；

第二环状凸起26，所述控制螺母24外壁上沿其径向方向延伸有第二环状凸起26，所述第二环状凸起26位于第一环状凸起25的上方；

第一平面推力球轴承27、第二平面推力球轴承28，所述第一平面推力球轴承27、第二平面推力球轴承28均位于中空柱状安装架23内，所述第一平面推力球轴承27设置在第一环状凸起25和第二环状凸起26之间，所述第二平面推力球轴承28设置在所述第二环状凸起26的上端面上；

轴承压盖29，所述轴承压盖29盖在所述第二平面推力球轴承28上端。

上述技术方案的工作原理为：上述结构通过设置控制螺母24与上阀杆21螺纹连接，转动控制螺母24会使得上阀杆21沿垂直方向上升或下降，从而带动下阀杆22下端的闸板沿垂直方向上升或下降，进而对流道进行接通或截断。

上述技术方案的有益效果为：上述结构通过设置上阀杆21和下阀杆22，设置控制螺母24转动来带动上阀杆21沿垂直方向上升或下降，从而带动下阀杆22下端的闸板沿垂直方向上升或下降，与现有技术中通过旋转阀杆带动闸板上升或下降、可能由于阀杆2的摆动使得阀杆2无法沿垂直方向运动相比，具有运动更加稳定的优点，且下阀杆22的运动不受控制螺母24的影响，使得下阀杆22带动的闸板能够精确密封到位，对流道进行接通或截断。且控制螺母24通过第一平面推力球轴承27和第二平面推力球轴承28固定到中空柱状安装架23，减少了阀门4的启闭力矩，具有省力、操作灵活的优点。

在一个实施例中，所述真空罩体组件5包括：

下罩体51，所述下罩体51密封固定在阀盖3上、且开口朝上；

密封盖52，所述密封盖52套设在阀杆2上；

上罩体53，所述上罩体53密封连接在所述密封盖52的外壁上、且开口朝下；

下罩体连接座54，所述下罩体连接座54固定在所述下罩体51的顶部上、并沿水平方向向外延伸，所述下罩体连接座54上设有第一连接通孔；

上罩体连接座55，所述上罩体连接座55固定连接在上罩体53的底部上、并沿水平方向向外延伸，所述上罩体连接座55上设有第二连接通孔；

第一连接部件56，所述第一连接部件56穿过第一连接通孔、第二连接通孔将上罩体连接座55和下罩体连接座54固定连接；

所述下罩体连接座54与上罩体连接座55的接触面上设置有O型密封圈57。

上述技术方案的有益效果为：上述结构简单便于安装真空罩体组件5来实现真空罩体组件5与阀盖3之间形成密封容纳腔，以及便于真空罩体组件5的拆卸，如当填料6泄露时可通过拆卸上罩体53和密封盖52来加装填料6，从而使得本发明阀门4使用方便。

在一个实施例中，还包括：控制手轮210，所述控制螺母24上端外壁设有键槽，所述控制螺母24通过平键211和键槽的配合与所述控制手轮210连接。

上述技术方案的有益效果为：控制手轮210与控制螺母24通过平键211和键槽连接，使得便于通过转动手轮带动控制螺母24转动，使得使用方便。

在一个实施例中，所述检漏装置包括：

氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪与检漏口58连接；

电磁进气阀，所述电磁进气阀设置在真空罩体组件5上；

氦气罐，所述氦气罐通过进气管与电磁进气阀连接；

所述检漏口58与氦质谱检漏仪之间还连接有抽气管，所述抽气管上设有电磁排气阀；

压力表，所述压力表设置在真空罩体组件5上，用于检测真空罩体组件5内气体压力；

第一控制器，所述第一控制器与电磁进气阀、电磁排气阀、氦质谱检漏仪、压力表电连接。

上述技术方案的工作原理为：

本发明平行滑动阀的检漏过程包括以下步骤：

S1：将所述真空罩体组件5密封设置在所述阀盖3上、且与阀盖3形成密封容纳腔，所述填料6、填料压紧装置7位于所述密封容纳腔内；

S2：控制器控制电磁进气阀工作，通过氦气罐、进气管向密封容纳腔内通入氦气，当压力表检测的密封容纳腔内气压值达到气压标准值时，通过控制器关闭电磁进气阀，停止向密封容纳腔内通入氦气；当填料腔内有漏点时，氦气将通过漏点进入填料腔内；

S3：控制器控制电磁排气阀、氦质谱检漏仪工作，通过排气管将密封容纳腔内抽真空；抽真空时，压力表实时检测密封容纳腔内的气压，直到密封容纳腔内达到规定的负压，此时若氦质谱检漏仪检测到密封容纳腔内有氦气吸出，并且氦气的吸出量超出不同等级气密性合格的阀门4允许的泄漏量范围，或一直达不到规定的负压时，表明阀门4内的填料6有泄漏；若氦质谱检漏仪检测到密封容纳腔内无氦气吸出或氦气吸出量落入不同等级气密性合格的阀门4允许的泄漏量范围内，且密封容纳腔内保持相对稳定的负压，表明填料腔内的填料6无泄漏，其密封性能达到相应等级阀门4的要求。

上述技术方案的有益效果为：上述结构使得检漏方便，从而使得本发明阀门4使用方便。

在一个实施例中，还包括真空泵，所述抽气管出口端连接有第一连接支管、第二连接支管，所述第一连接支管与氦质谱检漏仪连接，所述第二连接支管与真空泵连接，所述真空泵与第一控制器电连接。

上述技术方案的有益效果为：由于氦质谱检漏仪自身的抽气能力有限，加设真空泵抽氦气，能够提高本发明检漏装置的检测效率。

在一个实施例中，所述填料压紧装置7包括：

压紧套71，所述压紧套71套设在阀杆2上、且位于填料6的顶部上；

固定板72，所述固定板72套设在阀杆2上，且紧密的压在所述压紧套71的顶部上，所述固定板72上开设有第三连接通孔；

阀盖连接座，所述阀盖连接座固定连接在阀盖3的顶部上、并沿水平方向向外延伸，所述阀盖连接座上开设有第四连接通孔；

第二连接部件73，所述第二连接部件73穿过第三连接通孔、第四连接通孔将固定板72与阀盖连接座固定连接。

上述技术方案的有益效果为：上述装置结构简单便于使用该装置来压紧填料6，以及设置O型密封圈57具有密封效果好的优点，防止填料6泄露。

在一个实施例中，所述平行滑动阀还包括清洁装置，所述清洁装置包括：

第一水箱，所述第一水箱内放置清水，所述第一水箱通过第一水管与阀体1的流体进口连通，所述阀体1的流体出口通过第二水管与清洗废液收集槽连接，所述第一水管上连接有第一水泵；

壳体81，所述壳体81连接在阀体1下端、且靠近阀体1连接阀门4处，所述壳体81下端连接有底部安装座82；

超声波振子83，所述超声波振子83连接在阀体下端、且靠近阀体1连接阀门4处，所述超声波振子83位于壳体81内；

所述壳体81上设有显示屏，所述壳体81内设有：雾化腔室811、超声波雾化晶片812、第二水箱813、风机装置814；其中：

所述雾化腔室811上设有雾化管8112，所述雾化管8112上连接有第一电磁阀，所述雾化管8112底端与雾化腔室811顶部连通，所述雾化管8112顶端与阀体1连通，所述雾化腔室811内设有第一液位传感器8111，所述第一液位传感器8111用于监测雾化腔室811内清洁液的液位；

所述超声波雾化晶片812设置在雾化腔室811的底部；

所述第二水箱813内储存有清洁液，清洁液为具有清洁功能的液体，如杀菌功能等，所述第二水箱813通过第三水管8132与雾化腔室811连接、所述第三水管8132上连接有第二电磁阀；

所述风机装置814的出风口通过风管8141与雾化腔室811的顶部连通，设置风机装置便于雾化的清洁液吹向阀体1内；

所述底部安装座82内安装有超声波发生器821、第二控制器，所述超声波雾化晶片812、超声波振子83分别与超声波发生器821电连接，所述第二控制器分别与第一水泵、第一液位传感器8111、第一电磁阀、第二电磁阀、风机装置814、超声波发生器821、显示屏连接。

上述技术方案的工作原理为：

阀门清洁时(如将阀体从管道系统拆下来清洁)，将第一水箱通过第一水管与阀体1的流体进口连通，阀体1的流体出口通过第二水管与清洗废液收集槽连接，所述第一水管上连接有第一水泵；控制器控制第二电磁阀工作将第二水箱813内清洁液输送至雾化腔室811，控制器控制超声波发生器821工作使得超声波雾化晶片812将雾化腔室811内清洁液进行雾化，同时控制器控制第一电磁阀、风机装置814工作将雾化的清洁液输送至阀体1内，同时第一液位传感器8111实时采集第二水箱813内液位值，通过控制器控制第二电磁阀工作将雾化腔室811内清洁液控制在特定液位范围内；输送雾化的清洁液达到设定时间后控制器控制第二电磁阀、第一电磁阀、超声波雾化晶片812、第一液位传感器8111停止工作；

然后控制器控制第一水泵工作，将清水输送至阀体1内，控制器控制超声波发生器821工作，使得超声波振子83工作，阀门4内清水产生空化作用对阀门4的内壁进行清洗，与清洁液配合，使得清洁效果好。

上述技术方案的有益效果为：上述技术方案具有清洁效果好的优点，且通过控制器控制工作，控制方便，使得使用方便。

在一个实施例中，所述第二水箱813内设有第二液位传感器，所述显示屏上设有报警器，所述第二液位传感器、报警器分别与所述第二控制器电连接。

上述技术方案的有益效果为：通过在第二水箱813内设置第二液位传感器8131来监测第二水箱813内清洁液的液位值，当其低于预设第二水箱813液位标准值时，控制器控制报警器报警，从而便于及时补充第二水箱813内清洁液。

在一个实施例中，还包括连接座9，所述连接座9上设有启闭控制机构10，所述连接座9内沿水平方向设有贯穿的流道91，所述启闭控制机构10用于控制流体通过启闭控制机构10安装处流道91，所述连接座9流体出口端与阀体1流体进口端可拆卸连接；具体连接座9流体出口端与阀体1流体进口端可采用如下方式连接：阀体1流体进口端外部上下端尺寸与连接座9流体出口端内部上下端尺寸相同，连接时阀体1流体进口端外部上下端插接在连接座9流体出口端内部上下端之间，且阀体1流体进口端和连接座9流体出口端对应设有竖向螺纹通孔，使用螺栓螺母将阀体1流体进口端和连接座9流体出口端连接。

所述启闭控制机构10包括：

筒体101，所述筒体101固定连接在连接座9上，所述筒体101竖直设置在连接座9上、且贯穿连接座9上下两端，所述筒体101在连接座9内部分沿水平方向设有第一通孔1011；

连接管102，所述连接管102安装在筒体101内部中间，所述连接管102左右两侧对称设有第二通孔1021；

按压板103，所述按压板103安装在连接管102上端面；

第二弹簧104，所述第二弹簧104环设在连接管102外侧，所述第二弹簧104上端与按压板103下端面连接、下端与筒体101上端面连接；

按压按压板103可使得第一通孔1011、第二通孔1021配合打开或关闭连接管102安装处流道91。

上述启闭控制机构10通过按压按压板103使得连接管102上下运动，连接管102中设置第二通孔1021，从而第二通孔1021上下运动与第一通孔1011配合打开或关闭连接管102安装处流道91，上述结构简单、且操作方便。

所述阀体内阀门出口端设有流量监控模块，所述流量监控模块包括一个内容数据库和环境采集子模块，该内容数据库中拥有p条不同内容所对应的数据，每条数据中拥有所述阀体所处管道内液体横切面积，阀体内掺杂物量，阀体内液体流速等n个指标，并且将这些指标都数值化，所谓数值化，则是将一些不能用数值表示的东西用数值来表示，例如阀体内掺杂物量，本来需要用无、微量、少量、一般、较多大量等值表示，但是该表示不是数值，无法进行数据化，则用0、1、2、3、4分别来表示，并且拥有在这些指标处于不同情况(如阀体内掺杂物量对应的无、微量、少量、一般、较大量这些不同情况)下所对应的是否需要进行阀体清洗的情况的数值，所述p条不同内容对应的是否需要清洗的情况可以用向量Y表示

Y＝(y1,y2,y3…yp)

其中Y中的每个值都用0,1表示，0表示不需要清洗，1表示出现需要清洗，yi表示第i条数据所对应的数据的值，然后定义公式(1)

其中在公式(1)中，xi为第i个指标的值，为xi的系数，为第i个指标的平方的值，βi为的系数，i＝1,2,3……n,g(x)为求解出的需要清洗的概率，利用公式(1)可以在求解是否需要清洗的时候，针对这种结论是一个离散的值的时候，直接用拟合会导致结果不科学，并且求解的时候难以求解出一个准确的值的情况下，将求解的值转化为一个0-1之间的连续概率值。

和βi需要利用下述公式(2)计算所得：

其中lnL(x)为中间表达式，yi为Y向量中第i条数据对应的值，Xi是数据库中第i条数据的值带入公式(1)中的表达式，为lnL(x)对求偏导，i＝1,2,3,……j；利用公式(2)在求解的时候，选择所有的偏导为0，则可以让之间的误差值最小，同时在求解的时候不直接用L(X)进行计算，而用lnL(x)使计算的值从需要求累乘变成了仅仅需要求累加，使计算量大幅度减小。

则可以通过公式(2)计算出公式(1)中的和然后将所求解的和带入公式(1)，则可以实现对阀体监控，在所有时刻，利用所述环境采集子模块采取阀体内的所述n个指标的值，并将其带入已经求解了和的公式(1)得到相应的g(x)，如果g(x)大于1/2则需要清洗阀体，否则不需要清洗阀体。

还包括用户端，所述用户端与流量监控模块通信连接，所述流量监控模块将其分析得出的是否需要进行阀体的结果发送给用户端，用户根据其来控制启闭控制机构10工作，具体为：当用户端接收到需要进行阀体清洗的结果，用户端提醒用户进行阀体清洗，用户通过按压按压板103使得连接管102上下运动，连接管102中设置第二通孔1021，从而第二通孔1021上下运动与第一通孔1011配合关闭连接管102安装处流道91，关闭流道91后，用户将阀体从连接座9上拆卸下来以清洗阀体。

上述技术方案的有益效果为：可以利用公式和所求的指标，对阀体进行实时监控，确定所有时刻是否需要进行阀体清洗；另外，用户端可以根据是否清洗阀体的结论来决定是否要将阀体清洗，不需要人工来判断是否需要清洗阀体，而且人工判断的话很麻烦、也不够准确和及时；本申请能够通过计算推测出是否需要清洗阀体，使得对阀体的清洗决策变得更加智能科学，不需人工来判断，减少人的认为判断操作，而且能在阀体需要清洗时及时通知用户，方便用户及时清洗阀体，提高阀体的工作效率，避免阀体需要清洗了时人们还不知道以至于导致阀体工作效率差的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。