一种化工厂液体流量调节阀的制作方法

本发明涉及调节阀设备技术领域，具体为一种化工厂液体流量调节阀。

背景技术：

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要采用调节阀控制完成。

现有调节阀是通过调整阀杆底部橡胶质隔水垫板与阀座之间的距离来实现对阀内液体流速的控制，关闭调节阀时隔水垫板将完全与阀座接触对阀内的水体起到止流作用，由于橡胶质隔水垫板是通过转动阀杆控制橡胶质隔水垫板向下移动并与阀座接触，橡胶质隔水垫板使得经常与阀座之间形成滑动摩擦并损坏而降低橡胶质隔水垫板的使用年限，并且在控制阀杆向下运动时，阀杆向下移动的位移量将直接转化成对橡胶质隔水垫板挤压的形变量，若对阀杆向下的位移量过大时容易超出橡胶质隔水垫板的承受极限而使其发生损坏，同时当调节阀内控制液体流量较小时，液体由入口通过阀座时会增大流速，从而增加液体与阀体的碰撞，进而使得调节阀产生巨大的噪声。

技术实现要素：

本发明提供了一种化工厂液体流量调节阀，具备避免橡胶质隔水垫板损坏和降低调节阀噪声的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工厂液体流量调节阀，包括阀体，所述阀体的内部开设有入口、出口以及芯槽，所述芯槽的左右两侧均开设有滑槽，所述阀体的顶部螺纹套接有顶座，所述顶座的内部螺纹套接有阀杆，所述阀杆的底部位于贯穿并延伸至芯槽内部，所述阀杆的底部通过轴承活动套接有阀芯，所述阀芯的左右侧的顶端均固定安装有滑杆，所述滑杆位于滑槽的内部，所述阀芯的内部开设有保护槽，所述保护槽的内部活动套接有压杆，所述压杆的顶端固定安装有位于保护槽内部的保护弹簧，所述保护弹簧的顶端与保护槽内腔的顶端固定连接，所述出口的顶部固定安装有位于芯槽正下方的阀座，所述出口的内部固定安装有位于压杆右侧的缓冲阀网。

优选的，所述入口的顶端与出口底侧的左端相连通，所述出口顶侧的左端与芯槽的底端相连通。

优选的，所述阀芯的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内部固定套接有轴承

优选的，所述压杆的顶部固定套接有限位块，所述限位块的大小与保护槽的内腔大小相适配。

优选的，所述压杆的形状为倒t形，且压杆的底部固定安装有橡胶质隔水垫板。

优选的，所述橡胶质隔水垫板的底部为梯形，且橡胶质隔水垫板的底部与阀座的内腔相适配。

优选的，所述缓冲阀网由外部的阀圈和内部的通网板构成。

本发明具备以下有益效果：

1、该化工厂液体流量调节阀，通过阀杆、阀芯和压杆之间的相互配合，阀杆在顶座内转动时可控制阀芯上下移动，阀芯受滑杆和滑槽的限制作用只能在芯槽内部上下移动而不能转动，从而使得压杆底部橡胶质隔水垫板与阀座接触时不产生滑动摩擦，从而提高了橡胶质隔水垫板的使用寿命，进而提高了该化工厂液体流量调节阀的实用性。

2、该化工厂液体流量调节阀，通过压杆、阀芯以及保护弹簧之间的相互配合，压杆可以在阀芯的内部上下移动，保护弹簧对压杆提供向下的压力，阀杆向下运动时，阀杆向下移动的位移量对保护弹簧产生压缩形变而不直接转化成对橡胶质隔水垫板挤压的形变量，从而避免了阀杆向下的位移量过大时橡胶质隔水垫板发生损坏的现象，进而提高了该化工厂液体流量调节阀的实用性。

3、该化工厂液体流量调节阀，当调节阀内需控制液体流量较小时，橡胶质隔水垫板与阀座之间的缝隙会变小，液体由入口通过阀座时会增大流速，缓冲阀网将缓冲液体对阀体的冲击力，从而降低该调节阀工作时所产生的噪声，进而提高了该化工厂液体流量调节阀的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处的结构放大示意图；

图3为本发明阀芯的立体结构示意图；

图4为本发明轴承的结构示意图；

图5为本发明缓冲阀网的立体结构示意图。

图中：1、阀体；2、顶座；3、阀杆；4、出口；5、入口；6、压杆；7、阀芯；8、芯槽；9、轴承；10、顶槽；11、滑杆；12、滑槽；13、保护弹簧；14、保护槽；15、缓冲阀网；16、阀座；17、橡胶质隔水垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工厂液体流量调节阀，包括阀体1，阀体1的内部开设有入口5、出口4以及芯槽8，芯槽8的左右两侧均开设有滑槽12，入口5的顶端与出口4底侧的左端相连通，出口4顶侧的左端与芯槽8的底端相连通，阀体1的顶部螺纹套接有顶座2，顶座2的内部螺纹套接有阀杆3，阀杆3的底部位于贯穿并延伸至芯槽8内部，阀杆3的底部通过轴承9活动套接有阀芯7，阀芯7的顶部开设有顶槽10，顶槽10的内部固定套接有轴承9，轴承9使得阀芯7无须跟随轴杆转动，阀芯7受滑杆11和滑槽12的限制作用只能在芯槽8内部上下移动而不能转动，从而使得压杆6底部橡胶质隔水垫板17与阀座16接触时不产生滑动摩擦，从而提高了橡胶质隔水垫板17的使用寿命，阀芯7的左右侧的顶端均固定安装有滑杆11，滑杆11位于滑槽12的内部，阀芯7的内部开设有保护槽14，保护槽14的内部活动套接有压杆6，压杆6的顶部固定套接有限位块，限位块的大小与保护槽14的内腔大小相适配，压杆6的形状为倒t形，且压杆6的底部固定安装有橡胶质隔水垫板17，橡胶质隔水垫板17的底部为梯形，且橡胶质隔水垫板17的底部与阀座16的内腔相适配，压杆6的顶端固定安装有位于保护槽14内部的保护弹簧13，保护弹簧13对压杆6提供向下的压力，阀杆3向下运动时，阀杆3向下移动的位移量对保护弹簧13产生压缩形变而不直接转化成对橡胶质隔水垫板17挤压的形变量，从而避免了阀杆3向下的位移量过大时橡胶质隔水垫板17发生损坏的现象，进而提高了该化工厂液体流量调节阀的实用性，保护弹簧13的顶端与保护槽14内腔的顶端固定连接，出口4的顶部固定安装有位于芯槽8正下方的阀座16，出口4的内部固定安装有位于压杆6右侧的缓冲阀网15，缓冲阀网15由外部的阀圈和内部的通网板构成。

工作原理，利用调节阀控制液体流量时，转动阀杆3在顶座2内转动时可控制阀芯7上下移动，阀芯7受滑杆11和滑槽12的限制作用只能在芯槽8内部上下移动而不能转动，从而使得压杆6底部橡胶质隔水垫板17与阀座16接触时不产生滑动摩擦，压杆6可以在阀芯7的内部上下移动，保护弹簧13对压杆6提供向下的压力，阀杆3向下运动时，阀杆3向下移动的位移量对保护弹簧13产生压缩形变而不直接转化成对橡胶质隔水垫板17挤压的形变量，避免阀杆3向下的位移量过大时橡胶质隔水垫板17发生损坏，当调节阀内需控制液体流量较小时，橡胶质隔水垫板17与阀座16之间的缝隙会变小，液体由入口5通过阀座16时会增大流速，缓冲阀网15将缓冲液体对阀体1的冲击力并降低该调节阀工作时所产生的噪声。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。