本发明涉及机械结构技术领域,具体为一种波纹膜片结构,适用于联轴器领域中。
背景技术:
在联轴器领域中,金属膜片做为一种可变位传递介质而广泛使用,效果显著,使用寿命。在长期的使用中,膜片的径向刚度相对于轴向、角向刚度要大许多,径向刚度要有一个合理的值,太大则会对母机和工作机产生一个大的径向力,太小则会有产生共振的可能。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种波纹膜片结构,这种波纹膜片结构能大大的减少径向力,大大的提高了主机与工作机的轴承、密封圈的使用寿命,能大大的减少安装长度。
为解决上述技术问题,本发明的波纹膜片结构,包括开设在该膜片结构中间位置的通槽,该膜片结构外边缘与通槽之间的部分形成s形折叠状波纹结构,该膜片结构外边缘设有多个凸耳,所述凸耳上开设有用于连接外部器件的通孔。
作为本发明优选的一个技术方案,所述通槽为圆形通槽。
作为本发明优选的一个技术方案,s形折叠状波纹结构环绕于圆形通槽圆周的径向。
作为本发明优选的一个技术方案,该膜片结构的厚度为1~3mm。
作为本发明优选的一个技术方案,所述凸耳与该膜片结构一体成型。
作为本发明优选的一个技术方案,多个所述凸耳之间束腰状连接。
作为本发明优选的一个技术方案,s形折叠状波纹结构两侧相邻的凸起相对于凸耳高度一致,为2~6mm。
本发明的有益效果是:
1.能大大的减少径向力,大大的提高了主机与工作机的轴承、密封圈的使用寿命。
2.能大大的减少安装长度,为了补偿径向偏差位移,现在使用的方法是采用双轮膜片加中间轴结构,现可用一轮波纹膜片,不用中间轴,就可达到补偿的效果。
附图说明
图1是本发明提出的波纹膜片结构示意图;
图2是现有膜片结构示意图;
图3是本发明提出的波纹膜片受力结构示意图;
图4是现有膜片径向受力结构示意图。
附图标记
1、s形折叠状波纹结构;2、凸耳;3、通槽;4、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图所示,这种波纹膜片结构包括开设在该膜片结构中间位置的通槽3,该膜片结构外边缘与通槽3之间的部分形成s形折叠状波纹结构1,该膜片结构外边缘设有多个凸耳2,所述凸耳2上开设有用于连接外部器件的通孔4;作为示例而言,上述通槽供工作机或主机的轴体穿过,外部器件为联轴器,该膜片通过通孔4与其连接安装,需要说明的是,在一个实施例中,本波纹膜片结构采用金属材质。
在本发明的一个实施例中,所述通槽3为圆形通槽。
作为本发明优选的一个实施例中,s形折叠状波纹结构1环绕于圆形通槽圆周的径向。
在本发明的一个实施例中,该膜片结构的厚度为2mm。
在本发明优选的一个实施例中,所述凸耳2与该膜片结构一体成型。
在本发明优选的一个实施例中,多个所述凸耳2之间束腰状连接。
在本发明优选的一个实施例中,s形折叠状波纹结构两侧相邻的凸起相对于凸耳2高度一致,为5mm。
为了更好的理解本发明,以联轴器为例,联轴器中的金属膜片要具有传力、纠偏两个功能,其中其中纠偏应是x\y\z位移的变化,变化量=△kxl,l为弹性元件受力长度,在一定的径向力的作用下膜片的径向变形量大则径向刚度就小,如图2、图4所示,现有的膜片只有增大半径值才能达到增大径向变形量的目的,而本发明提出的波纹膜片结构,在同一个半径下,就可轻松达到增大径向变形量的目标,在同变形量的条件下,波纹膜片产生的径向力要少得多,因为它们产生的机理完全不同,现有膜片要产生径向弹性拉伸,与膜片的抗拉强度δb有关,而本发明的波纹膜片结构产生径向弹性拉伸在一定的范围内只与膜片的剪切强度τ有关,τ是0.2-0.5倍的δb,例如,τ=0.4δb。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。