一种橡胶胶条的制作方法

本发明属于橡胶制品领域，具体的说是一种橡胶胶条。

背景技术：

橡胶胶条应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶元件；橡胶胶条一般由密封和安装两部分组成；此类产品主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件玻璃、金属件等表面产生的接触压力而起密封和装饰作用；一般在-50～70℃范围内使用；橡胶胶条分实心胶条、空心胶条，根据其使用部位及使用条件，可设计不同的截面结构；但目前市场上的橡胶胶条自粘性较差，容易老化，使用寿命较短，且在使用过程中经常出现橡胶胶条的粗细不符合缝隙大小的要求，从而影响橡胶胶条的使用。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决橡胶胶条自粘性较差，容易老化，使用寿命较短，且在使用过程中经常出现橡胶胶条的粗细不符合缝隙大小的要求，从而影响橡胶胶条的使用的问题；本发明提出了一种橡胶胶条。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶胶条，包括壳体、金属条和加热单元；所述金属条安装在壳体内；所述壳体侧壁上开有一号空槽；所述加热单元包括金属片和橡胶囊；所述橡胶囊固定在一号空槽内，橡胶囊内装有过饱和醋酸钠溶液，橡胶囊靠近一号空槽的外壁上设有磷铜钛铸铁包层；所述金属片固定在橡胶囊内侧壁上；通过金属条和加热单元实现橡胶胶条直径大小的变化；工作时，将橡胶胶条填充至所需要填充的缝隙内，但在实际加工过程中，缝隙的大小并不能保证完全符合橡胶胶条的直径，且可能会出现缝隙的大小发生不规则变化的情况；此时，捏一下安装在橡胶囊内侧壁上的金属片，破坏橡胶囊内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，使得橡胶囊外壁上的磷铜钛铸铁包层受热膨胀，磷铜钛铸铁包层的膨胀使得橡胶胶条在该部分的尺寸变大，从而使得橡胶胶条即使在缝隙较大的地方也能实现有效填充，避免了工作人员在工作过程中对橡胶胶条的二次处理，提高了工作人员的工作效率，减小了大量的人力物力。

优选的，所述壳体表面开有水槽，壳体截面形状为子弹头形；通过水槽和壳体的配合减小水珠粘附在橡胶胶条表面；工作时，由于橡胶胶条的工作环境较为复杂，经常会出现潮湿甚至有大量水流的工作环境，由于水珠在水槽上所受的阻力较小，使得水珠更容易滑离橡胶胶条的表面，有效减小了水珠在橡胶胶条表面的停留时间，减小了水珠对于橡胶胶条老化所造成的影响，从而提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条更换所用的成本；另外由于壳体的截面形状为子弹头形，更便于橡胶胶条填充缝隙，提高了橡胶胶条的密封性。

优选的，所述壳体的肩部外侧壁上设有热熔胶涂层，通过加热单元和热熔胶的配合增强橡胶胶条与缝隙之间的密封性；工作时，当捏一下安装在橡胶囊内侧壁上的金属片，破坏橡胶囊内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，热量通过壳体传递至热熔胶涂层，热熔胶具体是指聚氨酯类热熔胶，大量的热量使得热熔胶涂层融化，当被破坏稳态的过饱和醋酸钠溶液重新进入稳态后，温度恢复至常温，使得融化后的热熔胶溶液又逐渐凝固，在热熔胶涂层从固态融化成液态后又重新凝固成固态的整个过程中，实现了壳体肩部的外侧壁与缝隙侧壁之间的有效粘结，加固了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本。

优选的，所述空腔侧壁上设有喷气管；所述喷气管一端与空腔连接，另一端贯穿至壳体外侧壁靠近热熔胶的位置；通过空腔和喷气管的配合实现对缝隙侧壁的清理，并扩大热熔胶融化后流动的范围；工作时，当捏一下安装在橡胶囊内侧壁上的金属片，破坏橡胶囊内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，金属条受热后，空腔内部的气体受热后分子间距变大，气体体积发生膨胀，则使得气体通过喷气管喷出至壳体肩部的外侧壁上，在热熔胶凝固前，通过喷气管喷出的气体对缝隙侧壁起到清洁的作用，在热熔胶融化成液体后，通过喷气管喷出的气体使得液态的热熔胶流动的范围增大，有效增强了热熔胶的粘附性，使得壳体肩部的外侧壁与缝隙侧壁之间粘附的更紧密，加固了橡胶胶条位置的稳定性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本。

优选的，所述壳体端部开有二号空槽；所述二号空槽内设有吸盘，且二号空槽与空腔相通；所述吸盘尾端插入二号空槽内部，吸盘前端位于二号空槽外部，吸盘尾端的侧壁与二号空槽侧壁滑动密封；通过二号空槽、吸盘和空腔的配合增强对橡胶胶条位置的固定；工作时，当橡胶囊内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态被破坏时，放出大量热量，金属条受热后，空腔内部的气体受热后分子间距变大，气体体积发生膨胀，膨胀后的气体除了通过喷气管喷出外，还有一部分气体喷至二号空槽内，从而推动吸盘尾端向外移动，使得吸盘前端吸附在缝隙侧壁上，加固了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本。

优选的，所述吸盘前端的侧壁上设有卡块；所述壳体端部通过扭簧固定有顶杆；所述顶杆端部与卡块接触；通过顶杆和卡块的配合实现对吸盘位置的固定，防止吸盘回缩，影响橡胶胶条的稳定性；工作时，当橡胶囊内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态被破坏时，放出大量热量，金属条受热后，空腔内部的气体受热后分子间距变大，气体体积发生膨胀，膨胀后的气体除了通过喷气管喷出外，还有一部分气体喷至二号空槽内，从而推动吸盘尾端向外移动，使得吸盘前端吸附在缝隙侧壁上，但当过饱和醋酸钠溶液重新恢复至稳定状态后，温度逐渐恢复至常温，则空腔内部的气体分子间距变小，使得气体体积发生收缩，此时，为避免在气体收缩过程中，使得吸盘复位，设置顶杆顶在吸盘侧壁的卡块上，对吸盘的位置进行限定，有效防止吸盘在温度恢复常温过程后发生复位，提高了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种橡胶胶条，通过金属条和加热单元实现橡胶胶条直径大小的变化，从而使得橡胶胶条即使在缝隙较大的地方也能实现有效填充，避免了工作人员在工作过程中对橡胶胶条的二次处理，提高了工作人员的工作效率。

2.本发明所述的一种橡胶胶条，通过加热单元和热熔胶的配合增强橡胶胶条与缝隙之间的密封性，加固了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，提高了橡胶胶条的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中的a-a处剖视图；

图4是图2中的b处局部放大图；

图中：壳体1、一号空槽11、水槽12、热熔胶涂层13、二号空槽14、金属条2、空腔21、喷气管22、加热单元3、金属片31、橡胶囊32、磷铜钛铸铁包层33、吸盘4、卡块41、顶杆42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种橡胶胶条，包括壳体1、金属条2和加热单元3；所述金属条2安装在壳体1内；所述壳体1侧壁上开有一号空槽11；所述加热单元3包括金属片31和橡胶囊32；所述橡胶囊32固定在一号空槽11内，橡胶囊32内装有过饱和醋酸钠溶液，橡胶囊32靠近一号空槽11的外壁上设有磷铜钛铸铁包层33；所述金属片31固定在橡胶囊32内侧壁上；通过金属条2和加热单元3实现橡胶胶条直径大小的变化；工作时，将橡胶胶条填充至所需要填充的缝隙内，但在实际加工过程中，缝隙的大小并不能保证完全符合橡胶胶条的直径，且可能会出现缝隙的大小发生不规则变化的情况；此时，捏一下安装在橡胶囊32内侧壁上的金属片31，破坏橡胶囊32内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，使得橡胶囊32外壁上的磷铜钛铸铁包层33受热膨胀，磷铜钛铸铁包层33的膨胀使得橡胶胶条在该部分的尺寸变大，从而使得橡胶胶条即使在缝隙较大的地方也能实现有效填充，避免了工作人员在工作过程中对橡胶胶条的二次处理，提高了工作人员的工作效率，减小了大量的人力物力。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1表面开有水槽12，壳体1截面形状为子弹头形；通过水槽12和壳体1的配合减小水珠粘附在橡胶胶条表面；工作时，由于橡胶胶条的工作环境较为复杂，经常会出现潮湿甚至有大量水流的工作环境，由于水珠在水槽12上所受的阻力较小，使得水珠更容易滑离橡胶胶条的表面，有效减小了水珠在橡胶胶条表面的停留时间，减小了水珠对于橡胶胶条老化所造成的影响，从而提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条更换所用的成本；另外由于壳体1的截面形状为子弹头形，更便于橡胶胶条填充缝隙，提高了橡胶胶条的密封性。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的肩部外侧壁上设有热熔胶涂层13，通过加热单元3和热熔胶涂层13的配合增强橡胶胶条与缝隙之间的密封性；工作时，当捏一下安装在橡胶囊32内侧壁上的金属片31，破坏橡胶囊32内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，热量通过壳体1传递至热熔胶涂层13，热熔胶具体是指聚氨酯类热熔胶，大量的热量使得热熔胶涂层13融化，当被破坏稳态的过饱和醋酸钠溶液重新进入稳态后，温度恢复至常温，使得融化后的热熔胶溶液又逐渐凝固，在热熔胶涂层13从固态融化成液态后又重新凝固成固态的整个过程中，实现了壳体1肩部的外侧壁与缝隙侧壁之间的有效粘结，加固了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本。

作为本发明的一种实施方式，所述空腔21侧壁上设有喷气管22；所述喷气管22一端与空腔21连接，另一端贯穿至壳体1外侧壁靠近热熔胶的位置；通过空腔21和喷气管22的配合实现对缝隙侧壁的清理，并扩大热熔胶融化后流动的范围；工作时，当捏一下安装在橡胶囊32内侧壁上的金属片31，破坏橡胶囊32内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，金属条2受热后，空腔21内部的气体受热后分子间距变大，气体体积发生膨胀，则使得气体通过喷气管22喷出至壳体1肩部的外侧壁上，在热熔胶凝固前，通过喷气管22喷出的气体对缝隙侧壁起到清洁的作用，在热熔胶融化成液体后，通过喷气管22喷出的气体使得液态的热熔胶流动的范围增大，有效增强了热熔胶的粘附性，使得壳体1肩部的外侧壁与缝隙侧壁之间粘附的更紧密，加固了橡胶胶条位置的稳定性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1端部开有二号空槽14；所述二号空槽14内设有吸盘4，且二号空槽14与空腔21相通；所述吸盘4尾端插入二号空槽14内部，吸盘4前端位于二号空槽14外部，吸盘4尾端的侧壁与二号空槽14侧壁滑动密封；通过二号空槽14、吸盘4和空腔21的配合增强对橡胶胶条位置的固定；工作时，当橡胶囊32内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态被破坏时，放出大量热量，金属条2受热后，空腔21内部的气体受热后分子间距变大，气体体积发生膨胀，膨胀后的气体除了通过喷气管22喷出外，还有一部分气体喷至二号空槽14内，从而推动吸盘4尾端向外移动，使得吸盘4前端吸附在缝隙侧壁上，加固了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本。

作为本发明的一种实施方式，所述吸盘4前端的侧壁上设有卡块41；所述壳体1端部通过扭簧固定有顶杆42；所述顶杆42端部与卡块41接触；通过顶杆42和卡块41的配合实现对吸盘4位置的固定，防止吸盘4回缩，影响橡胶胶条的稳定性；工作时，当橡胶囊32内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态被破坏时，放出大量热量，金属条2受热后，空腔21内部的气体受热后分子间距变大，气体体积发生膨胀，膨胀后的气体除了通过喷气管22喷出外，还有一部分气体喷至二号空槽14内，从而推动吸盘4尾端向外移动，使得吸盘4前端吸附在缝隙侧壁上，但当过饱和醋酸钠溶液重新恢复至稳定状态后，温度逐渐恢复至常温，则空腔21内部的气体分子间距变小，使得气体体积发生收缩，此时，为避免在气体收缩过程中，使得吸盘4复位，设置顶杆42顶在吸盘4侧壁的卡块41上，对吸盘4的位置进行限定，有效防止吸盘4在温度恢复常温过程后发生复位，提高了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性。

工作时，将橡胶胶条填充至我们所需要填充的缝隙内，但在实际加工过程中，缝隙的大小并不能保证完全符合橡胶胶条的直径，且可能会出现缝隙的大小发生不规则变化的情况；此时，捏一下安装在橡胶囊32内侧壁上的金属片31，破坏橡胶囊32内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，使得橡胶囊32外壁上的磷铜钛铸铁包层33受热膨胀，磷铜钛铸铁包层33的膨胀使得橡胶胶条在该部分的尺寸变大，从而使得橡胶胶条即使在缝隙较大的地方也能实现有效填充，避免了工作人员在工作过程中对橡胶胶条的二次处理，提高了工作人员的工作效率，减小了大量的人力物力；由于橡胶胶条的工作环境较为复杂，经常会出现潮湿甚至有大量水流的工作环境，由于水珠在水槽12上所受的阻力较小，使得水珠更容易滑离橡胶胶条的表面，有效减小了水珠在橡胶胶条表面的停留时间，减小了水珠对于橡胶胶条老化所造成的影响，从而提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条更换所用的成本；另外由于壳体1的截面形状为子弹头形，更便于橡胶胶条填充缝隙，提高了橡胶胶条的密封性；当捏一下安装在橡胶囊32内侧壁上的金属片31，破坏橡胶囊32内过饱和醋酸钠溶液的稳定状态，使其放出大量热量，热量通过壳体1传递至热熔胶涂层13，热熔胶具体是指聚氨酯类热熔胶，大量的热量使得热熔胶涂层13融化，当被破坏稳态的过饱和醋酸钠溶液重新进入稳态后，温度恢复至常温，使得融化后的热熔胶溶液又逐渐凝固，在热熔胶涂层13从固态融化成液态后又重新凝固成固态的整个过程中，实现了壳体1肩部的外侧壁与缝隙侧壁之间的有效粘结，加固了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本；金属条2受热后，空腔21内部的气体受热后分子间距变大，气体体积发生膨胀，则使得气体通过喷气管22喷出至壳体1肩部的外侧壁上，在热熔胶凝固前，通过喷气管22喷出的气体对缝隙侧壁起到清洁的作用，在热熔胶融化成液体后，通过喷气管22喷出的气体使得液态的热熔胶流动的范围增大，有效增强了热熔胶的粘附性，使得壳体1肩部的外侧壁与缝隙侧壁之间粘附的更紧密，加固了橡胶胶条位置的稳定性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本；膨胀后的气体除了通过喷气管22喷出外，还有一部分气体喷至二号空槽14内，从而推动吸盘4尾端向外移动，使得吸盘4前端吸附在缝隙侧壁上，加固了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性，提高了橡胶胶条的使用寿命，减小橡胶胶条的更换成本；膨胀后的气体除了通过喷气管22喷出外，还有一部分气体喷至二号空槽14内，从而推动吸盘4尾端向外移动，使得吸盘4前端吸附在缝隙侧壁上，但当过饱和醋酸钠溶液重新恢复至稳定状态后，温度逐渐恢复至常温，则空腔21内部的气体分子间距变小，使得气体体积发生收缩，此时，为避免在气体收缩过程中，使得吸盘4复位，设置顶杆42顶在吸盘4侧壁的卡块41上，对吸盘4的位置进行限定，有效防止吸盘4在温度恢复常温过程后发生复位，提高了橡胶胶条位置的稳定性，有效防止橡胶胶条从缝隙中脱落，并且提高了橡胶胶条与缝隙之间的密封性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。