一种液动超高压水液压抗污染阀门的制作方法

本发明涉及高压安全阀门领域，具体为一种液动超高压水液压抗污染阀门。

背景技术：

在高压流体开关控制中，平板阀是一个运用较广泛的控制部件，通过平板阀的开关来控制流体的流动和截止。平板阀的优点体现在抗污染性强，在运用中性能稳定，减小故障率，从而大大降低成本的同时保证安全。目前其平板阀的运用较为广泛，平板阀由液压控制，自动化程度高，可通过压力传感器精确反馈控制平板阀开关，试压精度大大提高。

目前市场上的平板阀个头非常大，结构相对复杂，对于一些空间较小的使用场合很不方便，维修更换也带来很大的麻烦。如cn207145644u公开了一种微型液动超高压水液压抗污染阀门，此阀门的体积较小，但也有进一步改进的空间。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种液动超高压水液压抗污染阀门。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种液动超高压水液压抗污染阀门，包括阀体、密封滑阀、上盖和底板；所述阀体底部连接有底板，所述阀体上部连接有上盖；

所述阀体中部设有密封滑阀；所述密封滑阀两侧设有与阀体连接的端盖板；所述端盖板内设有与外部高压管连接的连接口；密封滑阀内设有与连接口连通的流体通道；密封滑阀和端盖板之间设有高压密封件；

所述阀体和密封滑阀的中部设有阀板；所述阀板中部设有与流体通道相同方向的阀板通道；所述阀板上端与上活塞连接；所述阀板下端与下活塞连接；所述阀板在纵向通道内运动，带动上活塞和下活塞在阀体的内腔中运动；

当平板阀内无带压力的流体时阀板与密封滑阀靠两端的蝶形弹簧预紧，使得介质不从阀板与密封滑阀之间流出。当介质有压力通过液压的作用阀芯向阀板一侧运动，更大力的贴近阀板，利用液压本身压力帮助密封，从而达到较好的密封效果。

所述上活塞的上端固定有活塞观察杆；所述活塞观察杆至少一部分穿过上盖的通孔且水平位置高于上盖的上表面；

所述上盖设有容腔和进油口；

所述阀体设有内腔和进油口；所述阀体的内腔与上盖的容腔对接。

优选的，所述阀板通道的截面积与流体通道截面积相同。

优选的，所述流体通道的截面积小于连接口的截面积。

优选的，所述活塞观察杆通过观察杆紧固扣固定在上活塞的表面上。

优选的，所述密封滑阀和端盖板之间设有碟形弹簧，所述碟形弹簧位于高压密封件侧。

优选的，所述阀体的侧面设有安全孔。

优选的，所述阀体与底板、阀体与上盖通过螺栓固定连接。

优选的，所述阀板与密封滑阀密封由弹簧预紧，液压助封方式。

本发明通过控制进油口的进油方向即可控制活塞的上下运动；并通过活塞观察杆可直观的观察到平板阀位于打开或者关闭的状态。本发明的结构更为安全和密封、维修方便，占用空间小。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为图1中a-a方向剖面图；

图中：1平板阀体；2密封滑阀；3端盖板；4阀板；5上活塞；6下活塞；7上盖；8底板；9活塞观察杆；10观察杆紧固扣；11密封挡圈；12活塞密封挡圈1；13活塞密封挡圈2；14挡圈；15端盖挡圈；16球胀堵头；17o型圈；18活塞密封圈；19o型圈；20o型圈；22弹垫；23弹簧垫圈；24内六角螺栓；25内六角螺栓；26弹簧垫圈；27内六角螺丝；29蝶形弹簧；30耐磨环；31o型圈；32防尘环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本发明由上至下设置有上盖7、平板阀体1、底板8。

其中平板阀体1分为上下两个镜像对称的部分；平板阀体1之间设有密封滑阀2；密封滑阀2的水平方向上设有流体通道45用于高压流体的通过。

密封滑阀2的侧面设有端盖板3，端盖板3除了与密封滑阀2固定连接外还与平板阀体1固定连接；端盖板3与密封滑阀2通过在两者之间设置的数个密封圈和蝶形弹簧29连接。蝶形弹簧29在低压时能达到较好的密封效果；两者配合使得本发明在高/低压状态下均能保持良好的密封效果；

端盖板3与平板阀体1接触的侧表面上设有环形凹槽，环形凹槽内设置有端盖挡圈15和o型圈20用作密封用，端盖挡圈15为聚四氟乙烯；o型圈20为丁腈橡胶。平板阀体1与和端盖板3之间有两个接触面，两个接触面上均设置有端盖挡圈15和o型圈20。

端盖板3的内部在水平方向上设有与外部高压管连接的连接口；所述连接口具有较大的截面积，连接口与流体通道45的连接部分的截面积逐渐变小至于流体通道45的截面积一致。

底板8和下方的平板阀体1之间通过数个内六角螺栓24固定连接在一起；上盖7和上方的平板阀体1之间通过数个内六角螺栓24固定连接在一起；内六角螺栓24中套有弹垫22。

平板阀体1以及密封滑阀2在轴向中心位置内设置有阀板4；在平板阀体1的纵向通道外侧还设有容腔。

阀板4内在水平方向上设有与流体通道45截面积相同的阀板通道46；阀板4的上方与上活塞5固定连接；阀板4的下方与下活塞6固定连接；阀板4连通上活塞5和下活塞6在纵向通道以及平板阀体1的内腔中上下运动，以此来控制流体通道45的断开与接通。

上活塞5的上表面安装有活塞观察杆9，上活塞5和活塞观察杆9依靠观察杆紧固扣10以及内六角螺丝27固定在一起；内六角螺丝27套有弹簧垫圈26；

上盖7设有让活塞观察杆9穿过的通孔；活塞观察杆9上端至少一部分在阀板4运动到最下端时与上盖7的上表面平齐或者高于上盖7的上表面。

上盖7让活塞观察杆9通过的通孔中由上至下分别设置有三个环形槽，其中依次安装有防尘环32、密封挡圈11、o型圈17；其中防尘环32为丁腈橡胶材质，密封挡圈11为特氟龙(ptfe)，o型圈17为丁腈橡胶。

即上活塞5与平板阀体1接触的侧表面由上至下开有三个环形凹槽，其中中间凹槽中安装有挡圈14和o型圈31；下方凹槽中安装有耐磨环30；挡圈14、耐磨环30为聚四氟乙烯；o型圈31为丁腈橡胶。

所述平板阀体1的侧面开有安全孔，所述安全孔用于高压泄漏时液体向外排出，既能保证设备及人的安全也能更好的观察判断平板阀泄漏情况。另外平板阀体1、密封滑阀2之间设有活塞密封挡圈12、13；在活塞密封挡圈12、13外设置有活塞密封挡圈18；活塞密封挡圈12为pom材质，活塞密封挡圈13为聚四氟乙烯；活塞密封挡圈18可根据具体密封程度的需求选择，可以是pom、特氟龙、丁腈橡胶或者聚四氟乙烯；由于密封滑阀2设置在平板阀体1的中部；所以密封滑阀2与平板阀体1上方的接触端、密封滑阀2与平板阀体1下方的接触端均设置有活塞密封挡圈12、13，活塞密封挡圈18各一个。

所述上盖7和平板阀体1各自设置有一个不互相连通的进油口，通过选择性的往其中一个进油口中注入油，即可推动阀板4在纵向通道中上下运动；以此来控制流体通道45和阀板通道46的连通与否以及连通的面积。

同时根据活塞观察杆9在上盖7上的凸起程度，能直观的观察到阀门的工作状态。

如图2所示，阀板通道46的末端中设有球胀堵头16；端盖板3的侧面设有六角螺栓25，六角螺栓25套有弹簧垫圈23；用于安装端盖板3与平板阀体1之间的固定连接。

本发明除了各密封件以外，全体均使用不锈钢材质制作而成，对水的密封抗腐蚀性大大提高；一般而言，本发明的总重量不超过40kg，相比于目前市面上的其他平板阀占用空间小，维修更换简便，成本较低。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。