一种高速冲床阻尼可调隔振器的制作方法

本发明涉及隔振器领域，特别是涉及一种高速冲床阻尼可调隔振器。

背景技术：

高速冲床在运转时，由于各种激振因素的存在，产生振动是不可避免的。冲床振动对零件的加工有较大影响，尤其对于高精度超精密机械，特别需要注意阻止四周环境对机械设备运转时的影响。高速冲床尤其是高速超精密冲床在工作过程中的振动不但影响加工精度，缩短模具寿命，降低生产效率，还会引起冲床的疲劳和损坏。因此，对高速冲床进行振动控制有着重要意义，高速冲床隔振装置的研究制造也占据着重要地位。

高速冲床隔振装置一般设置在高速冲床与地基之间，利用减振元件(弹簧、阻尼等)的阻尼作用降低振动效果，从而起到控制高速冲床振动并保护周边设施的作用，也使振源的能量尽量少的传递到周围其他设备上去，以免影响其他设备的正常使用，目前高速冲床用隔振器的阻尼基本不可调节，常用的隔振器一般有纯橡胶垫隔振器，弹簧橡胶隔振器，弹簧隔振器等等。高速冲床在使用过程中运转速度的不同会产生不同的振动作用，所以高速冲床用隔振器阻尼可调是完全需要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速冲床阻尼可调隔振器，通过阻尼块的螺旋特征、可调节上下位移的螺钉结构，根据高速冲床所需的不同阻尼力以及需要达到的隔振效果，调节得到不同的阻尼隔振效果。

本发明涉及一种高速冲床阻尼可调隔振器，包括上底板和下底板，所述的上底板和下底板之间设置有若干个弹簧，所述的下底板的中部设置有内置阻尼液的阻尼缸，所述的上底板下侧设置有下端没入阻尼液中的阻尼塞，所述的上底板的中部通过螺纹竖向连接有阻尼调节块，所述的阻尼调节块的下端没入阻尼液中且可通过转动进行上下移动。

进一步的，所述的阻尼调节块整体呈锥状，且内部中空。

进一步的，所述的阻尼调节块的外部表面设置螺旋沟槽及与内部中空相连通的通气孔。

进一步的，所述的螺旋沟槽表面设置有不穿透凹坑或凸起或豁口特征。

进一步的，所述的阻尼调节块的下端端面上设置有倾斜的切入槽，且切入槽外侧有凸起。

进一步的，所述的上底板的下侧中部设置有螺纹定位圆筒，所述的阻尼调节块与螺纹定位圆筒的内侧壁螺纹连接，所述的阻尼调节块的中部设置有穿过上底板的中心柱。

进一步的，所述的阻尼调节块的上端连接有穿过上底板的至少一个固定螺钉。

进一步的，所述的阻尼缸为同轴布置的内外两层结构，内外两层之间通过阻尼孔进行连通。

进一步的，所述的上底板的下侧面的两端竖向连接有限位螺钉，所述的限位螺钉的下端与下底板扣住。

进一步的，所述的弹簧的上端通过弹簧上底座与上底板相连，该弹簧的下端通过弹簧下底座与下底板相连。

有益效果：本发明涉及一种高速冲床阻尼可调隔振器，结构新颖，增加了阻尼调节机构及限位固定机构，可根据高速冲床的工作状态，调节阻尼大小，适应高速冲床的不同工作状态，使得隔振器满足高速冲床不同冲压状态的需求；改变了阻尼调节块的外部特征，将阻尼调节块设置成整体锥度外形，并在阻尼调节块底部设置了切入槽特征，便于进行阻尼调节块上下位移、与阻尼液接触面积的调节，实现阻尼可调。

附图说明

图1是本发明的主视半剖结构图；

图2是本发明的阻尼调节块的结构图。

图示：1、弹簧下底座；2、弹簧；3、通气孔；4、弹簧上底座；5、上底板；6、螺纹定位圆筒；7、阻尼调节块；8、固定螺钉；9、阻尼塞；10、阻尼液；11、阻尼缸；12、限位螺钉；13、下底板；14、阻尼孔；15、切入槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本发明的实施方式涉及一种高速冲床阻尼可调隔振器，包括上底板5和下底板13，所述的上底板5和下底板13之间设置有若干个弹簧2，所述的下底板13的中部设置有内置阻尼液10的阻尼缸11，所述的上底板5下侧设置有下端没入阻尼液10中的阻尼塞9，所述的上底板5的中部通过螺纹竖向连接有阻尼调节块7，所述的阻尼调节块7的下端没入阻尼液10中且可通过转动进行上下移动。

通过转动阻尼调节块7来调节阻尼调节块7的上下位置，从而调节阻尼调节块7与阻尼液10之间的接触面积，实现对阻尼力的调节。

所述的阻尼调节块7整体呈锥状，且内部中空，锥状的阻尼调节块7能比较明显快捷调节阻尼调节块7与阻尼液10之间的接触面积。

所述的阻尼调节块7的外部表面设置螺旋沟槽及与内部中空相连通的通气孔3，螺旋沟槽有助于提高阻尼力，通气孔3位于内部中空的上端，便于在调节过程中气体的释放。

为了进一步地提高阻尼力，可以在所述的螺旋沟槽表面设置有不穿透凹坑或凸起或豁口特征。

所述的阻尼调节块7的下端端面上设置有倾斜的切入槽15，且切入槽15外侧有凸起，由于阻尼调节块7使旋转进行上下移动的，所以切入槽15方便阻尼调节块7在阻尼液中进行位移调节。

为了阻尼调节块7的转动调节，方便所述的上底板5的下侧中部设置有螺纹定位圆筒6，所述的阻尼调节块7与螺纹定位圆筒6的内侧壁螺纹连接，所述的阻尼调节块7的中部设置有穿过上底板5的中心柱，操作的时候只需要转动中心柱就可以带动阻尼调节块7进行转动。

为了防止阻尼调节块7在无需调节的情况下进行自行转动，所述的阻尼调节块7的上端连接有穿过上底板5的至少一个固定螺钉8，通常设置有两个，对称设置，通过固定螺钉8可以有效锁定阻尼调节块7，在需要调节的时候将固定螺钉8拆除即可。

所述的阻尼缸11为同轴布置的内外两层结构，内外两层之间通过阻尼孔14进行连通，阻尼缸11采用内外两层结构可以使阻尼塞9和阻尼调节块7受到的阻尼力不会相互影响，阻尼液在内外两层之间可以缓慢流动。

所述的上底板5的下侧面的两端竖向连接有限位螺钉12，所述的限位螺钉12的下端与下底板13扣住，上底板5和下底板13通过隔振器左右的限位螺钉12进行固定限位，并对弹簧2施加初步的压缩力，保证隔振器的基本外形完整。

所述的弹簧2的上端通过弹簧上底座4与上底板5相连，该弹簧2的下端通过弹簧下底座1与下底板13相连。

本专利所述的阻尼可调隔振器工作前，先由于高速冲床自身的重压作用进一步压缩弹簧2，将隔振器上下底板压合迫近，所述阻尼调节块7没入所述阻尼缸11内阻尼液10中，阻尼液10与阻尼塞9内外表面大面积接触，并充满所述阻尼调节块7表面螺旋沟槽特征，螺旋沟槽表面的凹坑或通孔、槽等，进入所述阻尼调节块7内部与其内表面接触。

所述阻尼调节块7随高速冲床不同转速进行上下小幅度运动，隔振器的上底板5与高速冲床底座固定，高速冲床向下运动时，压缩弹簧2，其运动受到弹簧2的迟滞作用，阻尼塞9与阻尼调节块7更深入的没于阻尼液10中，阻尼液10充满其表面；当高速冲床向上运动时，上底板5带动所述阻尼调节块7向上运动，弹簧2有回到原长的趋势，其整体受向上的拉力，其没于阻尼液10的部分受到阻尼液10的黏附阻碍作用，有向下的拉力作用，在阻尼塞9与阻尼调节块7缓慢向上脱离阻尼液10的运动过程中，迟滞了返回速度，吸收部分振动能量，降低高速冲床的振动效应。

当高速冲床需要不同的阻尼效果时，转动阻尼调节块7的中心柱，调节阻尼塞、阻尼调节块与阻尼液接触面积，得到不同的阻尼效果。

本发明结构新颖，增加了阻尼调节机构及限位固定机构，可根据高速冲床的工作状态，调节阻尼大小，适应高速冲床的不同工作状态，使得隔振器满足高速冲床不同冲压状态的需求；改变了阻尼调节块的外部特征，将阻尼调节块设置成整体锥度外形，并在阻尼调节块底部设置了切入槽特征，便于进行阻尼调节块上下位移、与阻尼液接触面积的调节，实现阻尼可调。