一种适用于自动化设备中的挡板组件的制作方法

本发明涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种机械自动化设备安装领域，具体涉及一种适用于自动化设备中的挡板组件。

背景技术：

现有技术中，一种用于曳引系统的防护罩（专利申请号为：cn201120313809.1），公开了一种用于曳引系统的防护罩，包括曳引轮防护罩、左侧护罩、右侧护罩、罩板，筛网，在所述曳引轮防护罩顶部设置有与曳引机固定的螺栓连接孔，所述曳引轮防护罩下部设置有固定于机架的螺栓连接孔，所述曳引轮防护罩左侧和右侧分别布置螺栓连接孔与左侧护罩、右侧护罩通过螺栓紧固连接。

以及现有技术中，曳引绳防护罩（专利号：cn201610785800.8），公开了一种曳引绳防护罩，该曳引绳防护罩设置在所述曳引轮护罩的轿厢侧，该曳引绳防护罩包括：连接支架、斜板支架、l型连接架及侧护板；连接支架包括三折弯的曳引连接部、横板部及斜板连接部；所述斜板支架包括两片矩形片，斜板支架顶部与斜板连接部固定连接，斜板支架的底部与l型连接架通过螺栓固定连接；所述l型连接架包括l型设置的两块矩形片，l型连接架的竖直部通过螺栓与斜板支架固定连接，l型连接架的水平部焊接在机器梁上。

现有的机械自动化设备中，为了提升设备的安全性能常常会在设备机架上设置有防护罩，用于驱动部件与外部环境进行隔离。一般现有技术中的防护罩是与整机一一对应设计的，不能根据需求进行拼装组合，更不能调节防护罩中挡板组件的拼接长度。更不能根据需求进行弯折角度的调节。

因此，需要研发一种适用于自动化设备中的挡板组件，能够根据需求进行拼接、弯折、组合。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种适用于自动化设备中的挡板组件，能够根据需求进行拼接、弯折、组合。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种适用于自动化设备中的挡板组件，包括由若干片挡板，以及将若干个所述挡板组合连接的支撑板筋和连接件，所述挡板包括由能翻折的衔接板连接的前端连接板和后端连接板；所述前端连接板和后端连接板两侧设置有与翻折侧板，相邻的所述挡板相互首尾罩设搭接；所述衔接板上部罩设有支撑板筋。

本发明一个较佳实施例中，挡板的所述前端连接板的首端罩设在与其相邻的所述挡板的后端连接板的尾部；并通过所述连接件连接固定。

本发明一个较佳实施例中，后端连接板和所述翻折侧板上设置有腰型孔。

本发明一个较佳实施例中，前端连接板上部两端设置有若干根螺杆；所述后端连接板靠近所述前端连接板的一端设置有若干根螺杆。

本发明一个较佳实施例中，衔接板上设置有若干各排成排的通孔。

本发明一个较佳实施例中，挡板的所述前端连接板的首端设置有若干根螺杆；所述与其相邻组合的所述挡板的后端连接板的尾部设置的腰型孔对应穿设，并通过螺帽旋接锁定。

本发明一个较佳实施例中，衔接板两侧的所述前端连接板和所述后端连接板上分别设置有所述螺杆；所述支撑板筋上设置有与所述螺杆对应穿设的腰型孔，并通过螺帽旋接锁定。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种适用于自动化设备中的挡板组件，能够根据需求进行拼接、弯折、组合。

2、通过调节搭接螺杆穿设在相邻的与挡板中后端连接板腰型孔中的位置，从而调节挡板组件的长度。

3、通过折弯翻折侧板与前端连接板和后端连接板之间的弯折角度调节安装角度和调节翻折侧板的防护角度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例中若干个挡板拼接时的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例中挡板组件的结构示意图；

其中：1-挡板组件，10-挡板，2-前端连接板，21-搭接螺杆，22-定位支撑螺杆，3-后端连接板，31-腰型孔，32-翻折侧板，33-斜切面，4-衔接段，41-通孔，5-支撑板筋，6-连接件。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2所示，一种适用于自动化设备中的挡板组件，包括由若干片挡板10以及将若干个挡板10组合连接的支撑板筋5和连接件6。挡板10的前端连接板2的首端罩设在与其相邻的挡板10的后端连接板3的尾部；并通过连接件6连接固定。

挡板10包括由能翻折的衔接板4连接的前端连接板2和后端连接板3，衔接板4上设置有若干各排成一排的通孔41。前端连接板2和后端连接板3两侧设置有翻折侧板32，相邻的挡板10相互首尾罩设搭接；后端连接板3和翻折侧板32上设置有腰型孔31。通过翻折侧板32上的腰型孔31与设备待安装挡板组件1的机架安装连接，可以采用现有技术中的螺丝件安装连接固定。进一步的，前端连接板2和后端连接板3与两侧设置的翻折侧板32构成槽型结构，通过折弯翻折侧板32与前端连接板2和后端连接板3之间的弯折角度调节安装角度和调节翻折侧板32的防护角度。

本发明一个较佳实施例中，前端连接板2上部两端设置有若干根螺杆；后端连接板3靠近前端连接板2的一端设置有若干根螺杆。螺杆包括设置在挡板10的前端连接板2的首端的若干根搭接螺杆21，以及设置在衔接板4两侧的前端连接板2和后端连接板3上分别设置的定位支撑螺杆22。

具体的，设置在挡板10的前端连接板2的首端的若干根搭接螺杆21与其相邻组合的挡板10的后端连接板3的尾部设置的腰型孔31对应穿设，并通过螺帽旋接锁定。通过调节搭接螺杆21穿设在相邻的与挡板10中后端连接板3腰型孔31中的位置，从而调节挡板组件1的长度。

具体的，衔接板4两侧的前端连接板2和后端连接板3上分别设置的定位支撑螺杆22与支撑板筋5上设置腰型孔31对应穿设，并通过螺帽旋接锁定。通过折弯衔接板4，利用衔接板4上设置的排成一线的通孔41进行弯折调节角度，然后利用支撑板筋5进行支撑锁定。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。