本发明属于热连轧机技术领域，具体涉及一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置。
背景技术：
主电机是热轧生产线主的要设备之一，由转子、定子、刷架和油膜轴承座组成。合闸后传动柜根据上位机的转速要求，给主电机供电，转动的电机通过主轴带动轧辊转动，满足轧线生产要求。为减少电机转动时油膜轴承座中轴与轴瓦造成的摩擦，精轧f2-f5主电机轴瓦采用动压滑动轴承，它的特点是油膜轴承座内有抛油环（由两片铜压片构成），在电机转动过程中随电机转动，带动油膜使其覆盖到轴的上方，提供轴与轴瓦之间的润滑支援。
但由于生产的需要，在轧制厚规格及标定时，主电机转速较慢，有时抛油环不能将润滑油带到轴的上方，不能形成致密油膜，由于缺少润滑最终导致轴与轴瓦过度摩擦，最终烧轴瓦。这现象一直困扰着车间生产，影响生产的稳定及计划的编排，降低产能的发挥。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，在原有润滑系统的基础上进一步完善，提供一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置，是在抛油环上方增设供油管，直接由油管向轴瓦供油，在低速轧制过程中同样形成油膜，确保轴瓦的稳定运行。
进一步地，所述供油管由是从主管管路引出。
进一步地，所述供油管与主电机润滑油箱连接。
有益效果：相比由抛油环带动稀油，本发明通过从主电机润滑油箱的主管管路引设出供油管，向向轴瓦供油，实现了在具不同转速下不需要完全依赖抛油环带动形成致密油膜的作用，设备结构简单，便安装维护。
本发明的轴瓦油膜润滑保护装置与旧润滑系统可同时投用，不需要改变现有主电机结构，便于实现。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
针对现有技术的不足，本发明在原有润滑系统的基础上进一步完善，提供一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置。
针对轧机在低速空载的情况下，抛油环带动不起来，形成不了油膜的问题，现在主管管路上在抛油环上方增设供油管，起到代替抛油环的作用，油膜可以不需要抛油环带动，直接由油管从上方供油，从而确保即使在抛油环不转的情况下，同样有润滑供应，在低速轧制过程中同样形成油膜，确保轴瓦的稳定运行。
优选的，所述润滑稀油与主电机润滑油箱连接。
优选的，轴瓦油膜润滑保护装置与旧润滑系统可同时投用。
相比由抛油环带动稀油，本发明具有能适应不同转速，不需要完全依赖抛油环带动形成致密油膜的作用，设备结构简单，便安装维护。
1.一种精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置，其特征在于：在抛油环上方增设供油管，直接由油管向轴瓦供油，在低速轧制过程中同样形成油膜，确保轴瓦的稳定运行。
2.根据权利要求1所述的精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置，其特征在于：所述供油管由是从主管管路引出。
3.根据权利要求1所述的精轧主电机轴瓦油膜润滑保护装置，其特征在于：所述供油管与主电机润滑油箱连接。