一种皮带式抽油机集中润滑系统的制作方法

本发明涉及抽油机润滑技术领域，尤其涉及一种皮带式抽油机集中润滑系统。

背景技术：

润滑是皮带式抽油机上非常重要的维护保养程序，对抽油机的正常运转起着关键性作用。抽油机常年运转在恶劣的工作条件下，如不能很好的保证其各主要部件润滑，将会耗费巨大的维修成本，循环油路润滑系统会很好的保障抽油机的正常运作；

专利文件（cn205534989u）公开了皮带式抽油机集中润滑系统及具有该系统的皮带式抽油机，抽油机集中润滑系统采用管道将润滑油运输到各个点上加注润滑油，但这会导致抽油机内部具有复杂的管道布置，影响抽油机的运行，注有不方便，操作繁琐，涂油槽在使用一段时期后内部容易积尘，传统的涂油槽固定在轨道座上，不便于拆卸，维护较为麻烦，链条上滴落的润滑油不便于回收，容易造成资源浪费，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮带式抽油机集中润滑系统，通过链条带动轨道座沿竖直方向移动，并带动涂油槽沿竖直方向移动，通过第一电机带动涂油槽沿导向杆方向移动，通过角度调节气缸对涂油槽的朝向进行调节，通过推拉气缸推动涂油槽移动到分油槽的正下方，该润滑系统中的涂油槽位置便于调节，可以在涂油工作位置与上油位置进行切换，并通过控制面板控制出油管上电磁阀的开关，从而对涂油槽进行注油，该润滑系统在注油时可以将涂油槽和分油槽集中在一点，自动进行注油，解决了传统皮带式抽油机润滑系统中注油时需要导管抽放，操作繁琐的技术问题；

本发明通过固定机构对涂油槽进行固定，通过第二电机带动第二皮带轮、皮带带动两个第二连接块相向或反向移动，从而带动两个基板相向或反向移动对涂油槽夹紧或松开，解决了传统皮带式抽油机润滑系统中涂油槽不便于维护的技术问题；

本发明通过在塔基的底部安装收集槽对链条上掉落的润滑油进行收集，通过在收集槽内安装过滤板对掉落的润滑油进行过滤，通过在收集槽的一侧安装液泵，并通过导油管与分油槽连接，可以使收集槽内回收的润滑油重新进入分油槽中，解决了传统皮带式抽油机润滑系统中链条上滴落的润滑油不便于回收，容易造成资源浪费，成本高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种皮带式抽油机集中润滑系统，包括塔基，所述塔基的内侧转动安装有两个链轮，两个所述链轮呈上下分布，两个所述链轮通过链条传动连接，下方的所述链轮与外部电机连接，所述链条的一侧与轨道座连接，所述轨道座的两侧均安装有滑轮，所述轨道座通过滑轮与塔基的内壁滑动连接，所述轨道座的底部固定安装有两个移动调节机构，两个所述移动调节机构关于轨道座底面中部呈对称分布，所述移动调节机构的底部固定安装有固定机构，所述固定机构上固定安装有涂油槽，所述涂油槽靠近链条的一侧设置有涂油管；

所述塔基的一侧内壁上固定安装有分油槽，所述分油槽的一侧固定安装有两个出油管，所述分油槽位于下方链轮的正上方，所述塔基的下侧内壁处固定安装有收集槽，所述收集槽的一侧外壁处固定安装有液泵，所述液泵的输入口与收集槽连通，所述液泵的输出口固定安装有导油管，所述导油管的上端与分油槽连接；

进一步的，所述收集槽的内侧水平固定有过滤板。

进一步的，所述移动调节机构包括第一平板，所述第一平板的上表面垂直设置有四个连接柱，四个所述连接柱分别固定安装于第一平板的四个边角位置处，所述连接柱的顶部与轨道座的底面固定连接，所述第一平板上竖直设置有电机安装板，所述电机安装板的两侧通过螺栓与两个连接柱固定连接，所述电机安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第一平板的底部转动安装有螺纹杆，所述第一电机的输出轴端和螺纹杆的一端均固定安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接；

所述螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的底部水平固定有气缸安装板，所述气缸安装板的底部转动连接有角度调节气缸，所述角度调节气缸的输出杆端部铰接有第一连接板，所述第一连接板通过轴销与气缸安装板的底面转动连接，所述第一连接板的底面固定安装有安装套板，所述安装套板的内侧滑动安装有滑杆，所述安装套板的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出杆贯穿限位板并延伸至安装套板的内侧，所述推拉气缸的输出杆端部与滑杆的一端固定连接。

进一步的，所述第一平板的底面固定安装有两个立板，两个所述立板分别竖直固定于第一平板底面的两侧边缘处，所述螺纹杆通过轴承转动安装于两个立板内，两个所述立板之间横向有两个导向杆，所述导向杆的两端分别与两个立板固定连接，两个所述导向杆分别位于螺纹杆的两侧，所述导向杆与第一连接块滑动连接。

进一步的，所述安装套板上开设有贯穿其两端端面的滑槽，所述滑杆与滑槽滑动配合，所述滑杆的横截面为矩形结构。

进一步的，所述固定机构包括第二平板，所述第二平板的上表面固定安装有基板，所述基板的上表面与滑杆的一端固定连接，所述第二平板的底面转动安装有两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二平板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二平板并延伸至第二平板的下方，所述第二电机的输出轴端与其中一个第二皮带轮固定连接，所述第二平板的底面活动安装有两个第二连接块，两个所述第二连接块分别与皮带的两侧固定连接，所述第二连接块的底面通过螺栓固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有夹板。

进一步的，所述第二平板的底面固定安装有滑轨，两个所述第二连接块的顶部均固定安装有滑块，所述第二连接块通过滑块、滑轨与第二平板滑动连接。

进一步的，所述出油管、涂油管和导油管上均安装有电磁阀，所述塔基的一侧外壁固定安装有用于控制电磁阀开关的控制面板。

进一步的，该皮带式抽油机集中润滑系统的具体工作步骤为：

步骤一、将涂油槽放置于两个夹板之间，启动第二电机，第二电机的输出轴转动并带动第二皮带轮转动，并通过皮带带动两个第二连接块相向移动，并带动两个基板相向移动对涂油槽夹紧固定，将润滑油加入分油槽内，外部电机带动链轮转动，链轮转动的同时带动轨道座下降，使涂油槽所处高度低于分油槽，启动两个移动调节机构上的第一电机，第一电机的输出轴转动并带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一连接块带动气缸安装板移动，并带动两个涂油槽相向移动，同时启动角度调节气缸，角度调节气缸带动第一连接板转动，并带动安装套板转动，并带动滑杆和其端部的涂油槽转动，启动推拉气缸，推拉气缸的输出杆伸出并推动滑杆移动，滑杆的一端伸出安装套板并推动涂油槽，使涂油槽的一端移动到分油槽的下方；

步骤二、通过控制面板打开出油管上的电磁阀，分油槽内的润滑油进入通过出油管流出，并落入下方的涂油槽内；外部电机带动链轮转动，链轮转动的同时带动轨道座升降，轨道座带动涂油槽升降，通过控制面板打开涂油管上的电磁阀，涂油槽内的润滑油通过涂油管流出并涂抹到链条上，对链条进行润滑；

步骤三、链条上的多余的润滑油落入下方的收集槽内，并穿过过滤板，通过过滤板过滤后进入到收集槽的底部，启动液泵，液泵将收集槽的润滑油通过导油管抽入分油槽内。

本发明的有益效果：

本发明在轨道座的底部安装两个对称的移动调节机构，在移动调节机构的底部安装固定机构和涂料槽，通过链轮带动链条转动，从而带动轨道座沿竖直方向移动，并带动涂油槽沿竖直方向移动，第一电机通过皮带、第一皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一连接块带动气缸安装板移动，从而带动涂油槽沿导向杆方向移动，通过角度调节气缸带动第一连接板转动，并带动安装套板转动，并带动滑杆和其端部的涂油槽转动，可以对涂油槽的朝向进行调节，通过推拉气缸推动滑杆移动，使滑杆的一端伸出安装套板并推动涂油槽，从而使涂油槽的一端移动到分油槽的正下方，该润滑系统中的涂油槽位置便于调节，可以在涂油工作位置与上油位置进行切换，操作便捷，通过控制面板控制各个电磁阀的开关，便于注油和涂油，该润滑系统在注油时可以将涂油槽和分油槽集中在一点，自动进行注油，避免通过导管抽放，快速方便；

本发明通过固定机构对涂油槽进行固定，通过第二电机带动第二皮带轮、皮带带动两个第二连接块相向或反向移动，从而带动两个基板相向或反向移动对涂油槽夹紧或松开，便于对涂油槽的安装拆卸，从而方便对涂油槽的维护；

本发明通过在塔基的底部安装收集槽对链条上掉落的润滑油进行收集，通过在收集槽内安装过滤板对掉落的润滑油进行过滤，通过在收集槽的一侧安装液泵，并通过导油管与分油槽连接，可以使收集槽内回收的润滑油重新进入分油槽中，该润滑系统可以对润滑油进行回收再利用，节约资源，降低了成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种皮带式抽油机集中润滑系统的剖面图；

图2为本发明中移动调节机构和固定机构的装配立体图；

图3为本发明中移动调节机构和固定机构的装配平面图；

图4为本发明中移动调节机构的立体结构图；

图5为本发明中移动调节机构另一角度的立体结构图；

图6为本发明中固定机构的立体结构图；

图7为本发明中固定机构另一角度的立体结构图。

图中：1、塔基；2、链轮；3、链条；4、轨道座；5、分油槽；6、收集槽；7、液泵；8、移动调节机构；801、第一平板；802、连接柱；803、电机安装板；804、第一电机；805、立板；806、螺纹杆；807、气缸安装板；808、第一连接块；809、角度调节气缸；810、第一连接板；811、安装套板；812、推拉气缸；813、滑杆；814、限位板；815、第一皮带轮；816、导向杆；9、固定机构；901、第二平板；902、第二电机；903、基板；904、第二皮带轮；905、第二连接块；907、第二连接板；908、夹板；10、导油管；11、涂油槽；12、涂油管；13、过滤板；14、出油管；15、控制面板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种皮带式抽油机集中润滑系统，包括塔基1，所述塔基1的内侧转动安装有两个链轮2，两个所述链轮2呈上下分布，两个所述链轮2通过链条3传动连接，下方的所述链轮2与外部电机连接，所述链条3的一侧与轨道座4连接，所述轨道座4的两侧均安装有滑轮，所述轨道座4通过滑轮与塔基1的内壁滑动连接，所述轨道座4的底部固定安装有两个移动调节机构8，两个所述移动调节机构8关于轨道座4底面中部呈对称分布，所述移动调节机构8的底部固定安装有固定机构9，所述固定机构9上固定安装有涂油槽11，所述涂油槽11靠近链条3的一侧设置有涂油管12；

所述塔基1的一侧内壁上固定安装有分油槽5，所述分油槽5的一侧固定安装有两个出油管14，所述分油槽5位于下方链轮2的正上方，所述塔基1的下侧内壁处固定安装有收集槽6，所述收集槽6的一侧外壁处固定安装有液泵7，所述液泵7的输入口与收集槽6连通，所述液泵7的输出口固定安装有导油管10，所述导油管10的上端与分油槽5连接。

所述收集槽6的内侧水平固定有过滤板13。

所述移动调节机构8包括第一平板801，所述第一平板801的上表面垂直设置有四个连接柱802，四个所述连接柱802分别固定安装于第一平板801的四个边角位置处，所述连接柱802的顶部与轨道座4的底面固定连接，所述第一平板801上竖直设置有电机安装板803，所述电机安装板803的两侧通过螺栓与两个连接柱802固定连接，所述电机安装板803的一侧固定安装有第一电机804，所述第一平板801的底部转动安装有螺纹杆806，所述第一电机804的输出轴端和螺纹杆806的一端均固定安装有第一皮带轮815，两个所述第一皮带轮815之间通过皮带传动连接；

所述螺纹杆806上螺纹连接有第一连接块808，所述第一连接块808的底部水平固定有气缸安装板807，所述气缸安装板807的底部转动连接有角度调节气缸809，所述角度调节气缸809的输出杆端部铰接有第一连接板810，所述第一连接板810通过轴销与气缸安装板807的底面转动连接，所述第一连接板810的底面固定安装有安装套板811，所述安装套板811的内侧滑动安装有滑杆813，所述安装套板811的一端固定安装有限位板814，所述限位板814的一侧固定安装有推拉气缸812，所述推拉气缸812的输出杆贯穿限位板814并延伸至安装套板811的内侧，所述推拉气缸812的输出杆端部与滑杆813的一端固定连接。

所述第一平板801的底面固定安装有两个立板805，两个所述立板805分别竖直固定于第一平板801底面的两侧边缘处，所述螺纹杆806通过轴承转动安装于两个立板805内，两个所述立板805之间横向有两个导向杆816，所述导向杆816的两端分别与两个立板805固定连接，两个所述导向杆816分别位于螺纹杆806的两侧，所述导向杆816与第一连接块808滑动连接。

所述安装套板811上开设有贯穿其两端端面的滑槽，所述滑杆813与滑槽滑动配合，所述滑杆813的横截面为矩形结构。

所述固定机构9包括第二平板901，所述第二平板901的上表面固定安装有基板903，所述基板903的上表面与滑杆813的一端固定连接，所述第二平板901的底面转动安装有两个第二皮带轮904，两个所述第二皮带轮904之间通过皮带传动连接，所述第二平板901的上表面固定安装有第二电机902，所述第二电机902的输出轴贯穿第二平板901并延伸至第二平板901的下方，所述第二电机902的输出轴端与其中一个第二皮带轮904固定连接，所述第二平板901的底面活动安装有两个第二连接块905，两个所述第二连接块905分别与皮带的两侧固定连接，所述第二连接块905的底面通过螺栓固定安装有第二连接板907，所述第二连接板907的一端固定连接有夹板908。

所述第二平板901的底面固定安装有滑轨，两个所述第二连接块905的顶部均固定安装有滑块，所述第二连接块905通过滑块、滑轨与第二平板901滑动连接。

所述出油管14、涂油管12和导油管10上均安装有电磁阀，所述塔基1的一侧外壁固定安装有用于控制电磁阀开关的控制面板15。

该皮带式抽油机集中润滑系统的具体工作步骤为：

步骤一、将涂油槽11放置于两个夹板908之间，启动第二电机902，第二电机902的输出轴转动并带动第二皮带轮904转动，并通过皮带带动两个第二连接块905相向移动，并带动两个基板908相向移动对涂油槽11夹紧固定，将润滑油加入分油槽5内，外部电机带动链轮2转动，链轮2转动的同时带动轨道座4下降，使涂油槽11所处高度低于分油槽5，启动两个移动调节机构8上的第一电机804，第一电机804的输出轴转动并带动第一皮带轮815转动，并通过皮带带动螺纹杆806转动，螺纹杆806通过第一连接块808带动气缸安装板807移动，并带动两个涂油槽11相向移动，同时启动角度调节气缸809，角度调节气缸809带动第一连接板810转动，并带动安装套板811转动，并带动滑杆813和其端部的涂油槽11转动，启动推拉气缸812，推拉气缸812的输出杆伸出并推动滑杆813移动，滑杆813的一端伸出安装套板811并推动涂油槽11，使涂油槽11的一端移动到分油槽5的下方；

步骤二、通过控制面板15打开出油管14上的电磁阀，分油槽5内的润滑油进入通过出油管14流出，并落入下方的涂油槽11内；外部电机带动链轮2转动，链轮2转动的同时带动轨道座4升降，轨道座4带动涂油槽11升降，通过控制面板15打开涂油管12上的电磁阀，涂油槽11内的润滑油通过涂油管12流出并涂抹到链条3上，对链条3进行润滑；

步骤三、链条3上的多余的润滑油落入下方的收集槽6内，并穿过过滤板13，通过过滤板13过滤后进入到收集槽6的底部，启动液泵7，液泵7将收集槽6的润滑油通过导油管10抽入分油槽5内。

本发明在轨道座4的底部安装两个对称的移动调节机构8，在移动调节机构8的底部安装固定机构9和涂料槽11，通过链轮2带动链条3转动，从而带动轨道座4沿竖直方向移动，并带动涂油槽11沿竖直方向移动，第一电机804通过皮带、第一皮带轮815带动螺纹杆806转动，螺纹杆806通过第一连接块808带动气缸安装板807移动，从而带动涂油槽11沿导向杆816方向移动，通过角度调节气缸809带动第一连接板810转动，并带动安装套板811转动，并带动滑杆813和其端部的涂油槽11转动，可以对涂油槽11的朝向进行调节，通过推拉气缸812推动滑杆813移动，使滑杆813的一端伸出安装套板811并推动涂油槽11，从而使涂油槽11的一端移动到分油槽5的正下方，该润滑系统中的涂油槽11位置便于调节，可以在涂油工作位置与上油位置进行切换，操作便捷，通过控制面板15各个电磁阀的开关，便于注油和涂油，该润滑系统在注油时可以将涂油槽11和分油槽5集中在一点，自动进行注油，避免通过导管抽放，快速方便；

本发明通过固定机构9对涂油槽11进行固定，通过第二电机902带动第二皮带轮904、皮带带动两个第二连接块905相向或反向移动，从而带动两个基板908相向或反向移动对涂油槽11夹紧或松开，便于对涂油槽11的安装拆卸，从而方便对涂油槽11的维护；

本发明通过在塔基1的底部安装收集槽6对链条3上掉落的润滑油进行收集，通过在收集槽6内安装过滤板13对掉落的润滑油进行过滤，通过在收集槽6的一侧安装液泵7，并通过导油管10与分油槽5连接，可以使收集槽6内回收的润滑油重新进入分油槽5中，该润滑系统可以对润滑油进行回收再利用，节约资源，降低了成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。