一种保温单座调节阀的制作方法

本实用新型涉及单座调节阀领域，尤其是涉及一种保温单座调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。

调节阀包括单座调节阀，如专利申请号为CN201120270109.9公开的一种凸缘型阀座的单座调节阀包括阀体、与阀体固定连接的阀盖及设置在阀盖上的执行机构，的阀体、阀盖和执行机构中贯穿设置固定在一起的阀芯和阀杆，的阀芯下端与设置在阀体中的阀座相配合，的阀杆上端与执行机构中的推杆相配合，的阀体中螺纹连接阀座，阀座上端边缘设置一组凸块。

上述专利存在一个问题，当单座调节阀内流通的液体凝固点温度较高或单座调节阀所处的环境温度较低时，阀腔内的液体容易凝固从而堵塞阀腔，导致阀芯不能移动，此时调节阀杆容易令单座阀受损，减短单座阀的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种保温单座调节阀，其具有延长单座调节阀使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温单座调节阀，包括阀体、与阀体固定连接的阀盖及设置在阀盖上的控制组件，所述阀体上固定连接有第一保温件，所述第一保温件内部开设有第一保温腔，所述第一保温件包覆所述阀体，所述第一保温腔的内壁与所述阀体的外壁之间设置有空隙；

所述第一保温腔连通有输入管与输出管，所述输入管用于输入热流，所述输出管用于输出热流。

通过采用上述技术方案，使得阀体外罩接有第一保温件，同时输入管可以向第一保温腔内输入热流，热流可以为热水也可以为水蒸气，热流通过包覆阀体使得阀体内的液体保持在不会凝固的温度，从而令阀体内部的液体不容易因为自身凝固点高或外界温度低而凝固，因此控制组件能够顺畅的在阀腔内活动，不易损坏，使得单座调节阀的使用寿命被延长。

进一步的：所述阀盖上固定连接有第二保温件，所述第二保温件内部开设有第二保温腔，所述第二保温件包覆所述阀盖，所述阀盖外壁与所述第二保温腔内壁之间设置有空隙，所述第二保温腔与所述输入管、所述输出管均连通。

通过采用上述技术方案，使得阀盖被通入第二保温腔内的热流加热，避免从阀体渗入到阀盖内的液体凝固将控制组件被粘结在阀盖内，从而使得单座调节阀不易受损，使用寿命被延长。

进一步的：所述第一保温腔与所述第二保温腔连通有交流管，所述输入管固定连接在所述第一保温件上，所述输出管固定连接在所述第二保温件上。

通过采用上述技术方案，使得第一保温腔与第二保温腔连通，不需要单独的再与输入管和输出管分别连通，节约了制作成本。

进一步的：所述交流管的两端通过法兰盘分别可拆卸地固定连接在所述第一保温件和所述第二保温件上。

通过采用上述技术方案，使得交流管可替换，因此工作人员可以将交流管拆下进行清理或替换，避免交流管内壁上水垢堆积导致交流管被堵塞，导致加热效果不佳。

进一步的：所述阀体内部开设有第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间开设有导通口，所述导通口连通所述第一流道与所述第二流道；

所述控制组件包括滑动连接在所述阀盖上的阀杆和固定连接在所述阀杆上的阀芯，所述阀芯用于封堵所述导通口。

通过采用上述技术方案，实现控制组件对于第一流道和第二流道阻断和导通的控制，当工作人员控制阀杆在阀盖上滑动从而控制阀芯运动，当阀芯封堵导通口时，第一流道与第二流道阻断，当阀芯未封堵导通口时，第一流道与第二流道导通。

进一步的：所述阀盖上固定连接有导套，所述阀芯穿过所述导套，所述导套用于隔绝所述阀体的内部空间与所述阀盖的内部空间。

通过采用上述技术方案，导套能够减少阀体内液体向阀盖内渗透的量，减小阀盖内液体凝固造成的影响。

进一步的：所述导通口上固定连接有阀座，所述阀座远离所述阀芯的一面开设有卡接槽，所述导通口卡接在所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当阀芯抵接阀座时，阀座通过卡接槽卡接在导通口上，因此能够承受较大的压力，工作人员能够将阀芯抵紧在阀座上。

进一步的：所述阀座接触所述阀芯的面上开设有抵接倒角，所述阀芯的侧面倾斜设置并贴合所述抵接倒角，随着阀芯承受的压力越大，阀芯与阀座之间的贴合越紧密。

通过采用上述技术方案，抵接倒角贴合阀芯的侧面，因此当工作人员将阀芯抵紧在阀座上时，阀芯与阀座之间没有间隙，并且使面贴合，使得阀芯能够更加严密的分隔第一流道与第二流道。

综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)通过设置第一保温件，使得阀体外罩接有第一保温件，同时输入管可以向第一保温腔内输入热流，热流可以为热水也可以为水蒸气，热流通过包覆阀体使得阀体内的液体保持在不会凝固的温度，从而令阀体内部的液体不容易因为自身凝固点高或外界温度低而凝固，因此控制组件能够顺畅的在阀腔内活动，不易损坏，使得单座调节阀的使用寿命被延长；

(2)通过设置第二保温件，使得阀盖被通入第二保温腔内的热流加热，避免从阀体渗入到阀盖内的液体凝固将控制组件被粘结在阀盖内，从而使得单座调节阀不易受损，使用寿命被延长；

(3)通过设置交流管，使得第一保温腔与第二保温腔连通，不需要单独的再与输入管和输出管分别连通，节约了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例展示第一保温腔的示意图；

图2为本实用新型的一个实施例展示输入管的示意图。

附图标记：1、阀体；2、第一流道；3、第二流道；4、导通口；5、阀座；6、阀盖；7、阀杆；8、阀芯；9、卡接槽；10、抵接倒角；11、导套；12、第一保温件；13、第一保温腔；14、第二保温件；15、第二保温腔；16、输入管；17、输出管；18、法兰盘；19、交流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种保温单座调节阀，如图1和图2所示，包括阀体1，阀体1内部开设有第一流道2和第二流道3，第一流道2与第二流道3之间开设有圆孔状的导通口4，导通口4连接第一流道2与第二流道3，同时导通口4上固定连接有圆环状的阀座5。

阀体1上可拆卸地固定连接有阀盖6，阀盖6上设置有控制组件，控制组件包括滑动连接在阀盖6上的阀杆7，圆柱杆上的阀杆7上固定连接有阀芯8。

工作人员通过控制阀杆7在阀盖6上滑动从而令阀芯8抵接或不抵接阀座5，从而达到控制第一流道2与第二流道3的阻断和导通。阀座5远离阀芯8的一端开设有卡接槽9，导通口4卡接在卡接槽9内，当阀芯8抵接阀座5时，由于阀座5通过卡接槽9卡接在导通口4上，因此能够承受较大的压力，使得工作人员能够将阀芯8抵紧在阀座5上。

阀座5接触阀芯8的面上开设有抵接倒角10，阀芯8与抵接倒角10接触的侧面倾斜设置并贴合抵接倒角10，当工作人员将阀芯8抵紧在阀座5上时，阀芯8与阀座5为面接触，且随着阀芯8受到压力的增大，贴合越紧密，封堵效果越佳。

阀盖6上固定连接有导套11，阀芯8穿过导套11并伸入到阀体1内，导套11用于隔绝阀体1的内部空间与阀盖6的内部空间，使得液体不易从阀体1内向阀盖6内渗透，减小阀盖6内液体凝固造成的影响。

阀座5外表面上固定连接有矩形体状的第一保温件12，第一保温件12内部开设有第一保温腔13，第一保温件12包覆阀体1，且阀体1的外壁与第一保温腔13的内壁之间设置有空隙。阀盖6外表面上固定连接有第二保温件14，第二保温件14内部开设有第二保温腔15，第二保温件14包覆阀盖6，且阀盖6外表面与第二保温腔15的内壁之间设置有空隙。

第一保温件12上固定连接有输入管16，且输入管16与第一保温腔13连通，第二保温件14上固定连接有输出管17，且输出管17与第二保温腔15连通，输入管16和输出管17用于输入和输出热流，热流可以为热水或水蒸气。第一保温件12上通过法兰盘18可拆卸地固定连接有交流管19，交流管19的另一端通过法兰盘18可拆卸地固定连接在第二保温件14上且交流管19连通第一保温腔13与第二保温腔15。

当工作人员从输入管16输入热流时，热流进入第一保温件12，随后通过交流管19进入第二保温件14，最后从输出管17流出，使得第一保温件12和第二保温件14不需要单独的连接输入管16和输出管17，减小了制作成本。第一保温腔13和第二保温腔15内的热流会对阀体1内的液体和从阀体1渗入到阀盖6内的液体加热，从而避免阀体1和阀盖6内的液体因为自身凝固点较高或外界温度较低而凝固，工作人员在操作阀杆7时阀杆7和阀芯8不会因为被凝固的液体粘结而损坏。

由于交流管19可拆卸连接，因此工作人员可以将交流管19拆下清理或更换，避免交流管19内水垢堆积导致交流管19被堵塞，导致加热效果不佳。

综上所述，工作人员通过向第一保温腔13和第二保温腔15内通热流，使得热流对阀体1和阀盖6内的液体持续加热，使得阀杆7与阀芯8能够顺畅的在阀盖6与阀体1内滑动，当工作人员操作阀杆7在阀盖6内滑动时，不会因为被凝固的液体粘结而受损，从而延长单座调节阀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。